集束结构组合构件的制作方法

本发明涉及钢结构建筑领域中的集束结构组合构件。

背景技术：

随着人们对建筑污染的重视，钢结构建筑以其施工周期短、施工污染小等特点在社会上的推广度越来越大。钢结构建筑中钢梁、钢柱、连接节点等位置都需要有足够的强度才能保证建筑物的安全性能，因此单一的g型钢构件便不能满足使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集束结构组合构件，以解决现有技术中单个g型钢构件不能满足强度需求的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：集束结构组合构件，包括并行延伸且固定装配在一起的第一构件单元和第二构件单元，第一构件单元包括一个或背对背设置的两个第一g型钢构件，第二构件单元包括一个第二g型钢构件，第一、第二g型钢构件结构相同，均一体成型，且分别包括构件底板和设置于构件底板两侧的两构件侧板，两构件侧板的远离构件底板的一端朝向相对的翻折有构件翼板，同一个g型钢构件的两构件翼板的相对端朝向构件底板方向内翻有加强边以使得相应两构件翼板形成约束边，第二g型钢构件的一个构件侧板为连接侧板，该连接侧板与相应第一g型钢构件的构件底板或相应构件侧板固连以实现第一、第二构件单元的固定装配。

第一构件单元包括一个所述的第一g型钢构件，第二g型钢构件的连接侧板与所述第一g型钢构件的构件底板中部的外侧面之间设有垫板或直接对贴布置。

第一构件单元包括背对背设置的两个所述的第一g型钢构件，第二g型钢构件的连接侧板与两第一g型钢构件的其中一个的构件侧板固连。

第二g型钢构件的连接侧板和与该第二g型钢构件相固连的第一g型钢构件的相应构件侧板的外侧面之间设有垫板或直接对贴布置。

第二g型钢构件的开口朝向和与该第二g型钢构件相固连的第一g型钢构件的开口朝向相反。

集束结构组合构件包括分置于第一构件单元两侧的两个所述的第二构件单元，两第二构件单元的两个第二g型钢构件一一对应与同一个第一g型钢构件的两构件侧板连接。

第一构件单元包括背对背设置的两个所述的第一g型钢构件，第二g型钢构件的连接侧板在两第一g型钢构件分布方向上横跨两第一g型钢构件，第二g型钢构件的连接侧板与两第一g型钢构件的相应同一侧的两构件侧板固连。

第二g型钢构件的连接侧板和两第一g型钢构件的相应同一侧的两构件侧板的外侧面之间设有垫板或直接对贴布置。

集束结构组合构件包括分置于第一构件单元两侧的两个所述的第二构件单元。

所述第一g型钢构件和/或第二g型钢构件的构件底板分别具有朝向各钢构件自身内侧凸起的底板内凸加强结构。

本发明的有益效果是：本发明中，在第一g型钢构件和第二g型钢构件的构件翼板的相对端分别设置朝向构件底板一侧翻折的加强边，通过加强边的设置，使得构件底板、两构件侧板、两构件翼板及相应的加强边一起构成沿前后方向延伸的g型结构，因此，称为g型钢，在增加加强边后，加强边作为自由边，使得相应翼板成为半约束边，两构件侧板和构件底板均为全约束边，全约束边的增多，保证了钢构件的结构强度和承载力，进而有效提高整个组合构件的强度。

附图说明

图1为本发明所提供的集束结构组合构件的实施例1的结构示意图；

图2为图1中第二g型钢构件的结构示意图；

图3为本发明所提供的集束结构组合构件的实施例2的结构示意图；

图4为本发明所提供的集束结构组合构件的实施例3的结构示意图；

图5为本发明所提供的集束结构组合构件的实施例4的结构示意图；

图6为本发明所提供的集束结构组合构件的实施例5的结构示意图；

图7为本发明所提供的集束结构组合构件的实施例6的结构示意图；

图8为本发明所提供的集束结构组合构件的实施例7的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。

本发明所提供的集束结构组合构件的实施例1：

如图1至图2所示，该实施例中的集束结构组合构件包括第一构件单元1和第二构件单元2，两构件单元并行延伸且通过紧固螺栓固定装配在一起。

第一构件单元1包括背对背设置的两个第一g型钢构件11，第二构件单元2包括一个第二g型钢构件，两个第一g型钢构件和一个第二g型钢构件的结构相同，均一体成型，可采用冷压（或冷弯）一次成型，且分别包括构件底板40和设置于构件底板宽度方向两侧的两构件侧板43，构件底板40具体为平板结构，两构件侧板43的远离构件底板的一端分别朝向相对的翻折有构件翼板42，构件翼板42朝内翻折，同一个g型钢构件的两构件翼板的相对端朝向构件底板方向内翻有加强边41，使得相应两构件翼板42形成约束边，此处的约束边具体为半约束边，构件底板40和两构件侧板43则为全约束边。加强边41的设置，使得相应的构件翼板可有效承力，进而可有效提高g型钢构件及整个集束结构组合构件的强度。

第一构件单元1的两第一g型钢构件背靠背设置，即两第一g型钢构件的开口相背设置，两第一g型钢构件的构件底板对应对贴设置，并通过相应的紧固螺栓固定装配在一起。

本实施例中，第二g型钢构件的一个构件侧板为连接侧板20，该连接侧板20与相应的一个第一g型钢构件的相应构件侧板固连以实现第一构件单元1、第二构件单元2的固定装配。

具体来说，第二g型钢构件的连接侧板20和与该第二g型钢构件相固连的第一g型钢构件的相应构件侧板的外侧面直接对贴布置。并且，第二g型钢构件的开口朝向和与该第二g型钢构件相固连的第一g型钢构件的开口朝向相反。

其他实施例中，第二g型钢构件的连接侧板也可通过焊接连接的方式与相应第一g型钢构件的相应构件侧板连接。

本发明所提供的集束结构组合构件的实施例2：

如图3所示，其与实施例1的不同之处主要在于，第一构件单元1的第一g型钢构件的构件底板40具有朝向该钢构件自身内侧凸起的底板内凸加强结构，构件底板40包括连接于底板内凸加强结构与对应两构件侧板43之间的连接板47，底板内凸加强结构包括与连接板47平行设置的加强板46及连接于加强板46与对应连接板之间的过渡板45，过渡板45倾斜延伸以使得底板内凸加强结构的横截面为梯形。两第一g型钢构件通过穿装在相应连接板47处的紧固螺栓固定装配在一起以形成第一构件单元，而且，当两第一g型钢构件背对背对贴设置时，两第一g型钢构件的底板内凸加强结构围成空心截面，有效保证了整个组合构件的抗扭性能。

本实施例中，仅第一构件单元的第一g型钢构件的构件底板具有底板内凸加强结构。在其他实施例中，也可同时在第二构件单元的第二g型钢构件的构件底板上设置相应的底板内凸加强结构，或者也可仅在第二构件单元的第二g型钢构件的构件底板上设置相应的底板内凸加强结构。

在其他实施例中，g型钢构件的构件底板上的底板内凸加强结构也可为截面为圆弧形或三角形的加强筋。

本发明所提供的集束结构组合构件的实施例3：

如图4所示，其与实施例1的不同之处在于，第二g型钢构件的连接侧板和两第一g型钢构件的相应同一侧的两构件侧板的外侧面之间设有垫板3，通过穿装在垫板及相应构件侧板上的紧固螺栓实现第一构件单元1与第二构件单元2的紧固装配。

本发明所提供的集束结构组合构件的实施例4：

如图5所示，其与实施例1的不同之处在于，集束结构组合构件包括分置于第一构件单元1两侧的两个第二构件单元2，两第二构件单元2的两个第二g型钢构件一一对应与同一个第一g型钢构件的两构件侧板连接。两第二构件单元2的两个第二g型钢构件的开口朝向相同。

在其他实施例中，分置于第一构件单元两侧的两第二构件单元2的两个第二g型钢构件也可一一对应地与两第一g型钢构件的构件侧板连接。

本发明所提供的集束结构组合构件的实施例5：

如图6所示，其与实施例1的不同之处在于，第二构件单元2的第二g型钢构件的连接侧板20在两第一g型钢构件分布方向上横跨两第一g型钢构件11，第二g型钢构件的连接侧板20与两第一g型钢构件11的相应同一侧的两构件侧板直接对贴固连，然后利用相应的紧固螺栓实现第一构件单元和第二构件单元的紧固装配。

在其他实施例中，第二g型钢构件的连接侧板和两第一g型钢构件的相应同一侧的两构件侧板的外侧面之间也可夹设相应的垫板，再利用紧固螺栓紧固。

本发明所提供的集束结构组合构件的实施例6：

如图7所示，其与实施例5的不同之处在于，集束结构组合构件包括分置于第一构件单元1两侧的两个第二构件单元2，每个第二构件单元的第二g型钢构件的连接侧板均横跨两第一g型钢构件。

本发明所提供的集束结构组合构件的实施例7：

如图8所示，其与实施例1的不同之处在于，第一构件单元3包括一个第一g型钢构件，第二构件单元2的第二g型钢构件的连接侧板20与第一g型钢构件的构件底板30中部的外侧面之间设有直接对贴布置，并利用紧固螺栓实现两构件单元的紧固装配。

在其他实施例中，第二构件单元2的第二g型钢构件的连接侧板20与第一g型钢构件的构件底板30中部的外侧面之间夹设相应垫板，再利用螺栓连接的方式实现两构件单元的紧固装配。

上述多个实施例中，各g型钢构件的加强边的宽度均小于相应构件翼板的宽度。

本发明所提供的集束结构组合构件可以应用于结构梁、结构柱、结构梁与结构柱间的连接节点或者结构梁与结构梁之间的连接节点等场合中使用。不仅可应用在钢结构建筑中，还可应用在其他需要有效承力的场所，如钢结构车库、廊馆等场所。