一种大面积嵌套叠级式铝板构造及其施工方法与流程

本发明属于铝型材室内装修领域，特别是涉及一种嵌套叠级式铝板构造及其施工方法。

背景技术：

斗拱是中国传统文化线条的一种象征，斗拱结合铝型材形成斗拱铝板则成为室内装饰装修行业的新兴产物。这种展开面积超过1000平米的大面积多层铝板的加工安装制作通常要耗费大量人力物力，例如现有的铝型材安装方式较为落后，通常以大面积钢架的形式来进行基层的安装及制作，设计背部钢架，存在以下缺点：

一、背部钢架排布形式错综复杂，需要进行多重焊接。

二、上下层铝板的固定采用钢架及铆钉固定，连接方式繁琐，尺寸精度不高，安装误差较大，固定方式老化，铆钉外露使美观性大打折扣；铝板层次较为复杂，多层铝板交接处缝隙明显，增加后期的维修工作量；

三、铝板斗拱造型复杂，安装时需要采用人工进行放线定位提高安装精度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大面积嵌套叠级式铝板构造及其施工方法，要解决现有多层铝板的加工安装需要耗费大量人力物力，安装排布方式错综复杂、精度不高、美观性不高、增加后期维修工作量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大面积嵌套叠级式铝板构造，包括吊顶上方的建筑结构层、固定连接在吊顶与建筑结构层之间龙骨架以及固定连接在龙骨架上的吊顶，其特征在于：所述龙骨架包括沿建筑进深方向间隔设置的吊杆龙骨和沿建筑开间方向成行连接吊杆龙骨底部的横梁龙骨，

所述吊顶包括开口朝上、分层套叠的一系列槽型斗拱铝板，斗拱铝板的标高沿建筑进深方向由外至内按层逐渐降低，

每个斗拱铝板均包括底板和两个槽帮板；所述横梁龙骨上固定连接有分层套叠的至少两种斗拱铝板，包括一层转换层斗拱铝板和至少一层标准层斗拱铝板，所述转换层斗拱铝板位于标准层斗拱铝板的上侧；

所述横梁龙骨与斗拱铝板垂直，沿横梁龙骨的长度方向间隔通过第一连接件固定连接有横梁钩接件，转换层斗拱铝板的两个槽帮板分别挂接在相邻的两个横梁钩接件上，相邻的两个转换层斗拱铝板上分别通过第二连接件固定连接有两个铝板钩接件，所述标准层斗拱铝板的两个槽帮板分别挂接在该相邻的两个铝板钩接件上。

所述转换层龙骨架是由上层架体和下层架体固定连接组成的双层架体，所述上层架体包括沿建筑进深方向等距离间隔吊接在建筑结构层底部的竖向龙骨和沿建筑开间方向将竖向龙骨底端之间连接为一体的水平龙骨，所述下层架体包括固定连接在上层架体底部的吊杆龙骨和与吊杆龙骨连接的横梁龙骨。

所述横梁钩接件包括通过第一连接件与横梁龙骨的底部固定连接的水平连接板，还包括水平连接板的一端弯折而成、开口朝上的第一挂钩，同层相邻的两个第一挂钩的弯折方向相对设置。

所述转换层斗拱铝板的两个槽帮板分别向外弯折、形成与相邻的两个第一挂钩相适应、开口朝下的两个第二挂钩，所述第二挂钩挂接在第一挂钩上。

所述铝板钩接件包括通过第二连接件与转换层斗拱铝板的槽帮板固定连接的竖向连接板，还包括竖向连接板的一端弯折而成开口朝上的第三挂钩，同层相邻的两个第三挂钩的弯折方向相对设置。

所述标准层斗拱铝板的两个槽帮板分别向内弯折、形成与同层相邻的两个第三挂钩相适应、开口朝下的两个第四挂钩，所述第四挂钩挂接在第三挂钩上。

上下相邻两层的标准层斗拱铝板的连接方式与转换层斗拱铝板和标准层斗拱铝板的连接方式相同，

上层的标准层斗拱铝板通过第二连接件固定连接有铝板钩接件，下层的标准层斗拱铝板的两个槽帮板分别挂接在上层的相邻两个铝板钩接件上。

挂接同一个标准层斗拱铝板的两个铝板钩接件由两块单铝板分别弯折而成，

或者由一个槽型的钩接铝板弯折而成，所述钩接铝板包括钩接底板和钩接槽帮板，所述钩接底板的两端伸出钩接槽帮板同时弯折成第三挂钩，所述钩接槽帮板通过第二连接件与其它构件连接。

所述第一连接件为不锈钢螺钉，所述第二连接件为燕尾螺丝。

一种大面积嵌套叠级式铝板构造的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，现场精准放线定位：首先在revit软件中绘制吊顶整体效果模型，确定工程基准点，沿建筑进深方向由外至内自吊顶的最高点向后延伸至最低点，以确定吊顶的设计尺寸；然后在现场采用全站仪测量出吊顶最高点和最低点以及最高点和最低点分别到建筑结构层的尺寸，根据吊顶的设计尺寸定位每块斗拱铝板的位置；

步骤二，深化设计材料加工：确定斗拱铝板的固定方式为通过钩接件的钩接，对图纸深化设计并进行斗拱铝板的排版确定，然后在revit软件中得出具体数值后，绘制出构件的加工尺寸图，然后在工厂进行斗拱铝板、横梁钩接件和铝板钩接件的加工；

步骤三，龙骨架的焊接：采用步骤一中每块斗拱铝板的位置数据，根据斗拱铝板的套叠造型确定吊顶最高点的龙骨架位置，然后依次向最低点的龙骨架焊接，上下高度落差为350mm，吊杆龙骨的间隔布置距离不得超过1500mm，在超过1500mm处增设一道以达到规范要求；

然后焊接组装龙骨架，焊接位置需要在焊口处涂刷防锈漆，最后将龙骨架与建筑结构层进行固定连接；

步骤四，安装横梁钩接件：采用第一连接件将横梁钩接件与横梁龙骨固定连接，相邻两个横梁钩接件的安装距离与转换层斗拱铝板的宽度相适应，安装时采用水平拉线方式控制其安装准确性；

步骤五，安装转换层斗拱铝板：将转换层斗拱铝板在相邻两个横梁钩接件之间推入，此时转换层斗拱铝板的两个槽帮板分别挂接在相邻的两个横梁钩接件上；

步骤六，安装铝板钩接件：在横向相邻两个转换层斗拱铝板之间的槽帮板上通过第二连接件固定连接铝板钩接件，相邻两个铝板钩接件的安装距离与标准层斗拱铝板的宽度相适应，安装时采用水平拉线方式控制其安装准确性；

步骤七，安装标准层斗拱铝板：在两个转换层斗拱铝板的中部下方安装标准层斗拱铝板；将标准层斗拱铝板在相邻两个铝板钩接件之间推入，此时标准层斗拱铝板的两个槽帮板分别挂接在相邻的两个铝板钩接件上；若还需要安装下一层标准层斗拱铝板，重复步骤六和步骤七。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明的嵌套叠级式铝板构造设计巧妙，创新地采用槽型定制斗拱铝板，将斗拱铝板分为转换层斗拱铝板和标准层斗拱铝板，并通过不同的钩接件进行钩接连接，转换层斗拱铝板平推至横梁钩接件上，标准层斗拱铝板平推至铝板钩接件上，自标高的由高到低安装斗拱铝板，无需在制作多重焊接的背部钢架，简化施工步骤。

上下铝板采用钩接固定，无外露铆钉增强美观性，连接方式简单简化了施工工序，提高了铝板斗拱的安装效率和安装造价，嵌套叠级的连接方式使多层铝板之间的连接更加牢固，多层铝板交接处无缝隙，降低后期的维修工作量，耐久性强，大大提高安全性。

本发明的施工方法采用bim得到的数据，得出铝板具体加工尺寸，采用热镀锌角钢进行龙骨的焊接，与嵌套铝板的位置保持一致进行荷载计算，同时对铝板进行放线定位，深化了钢架的排布方式，提高加工安装精度，使其美观性增加，节约了成本使其安装效率有显著提高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明构造的仰视结构示意图。

图2是实施例中斗拱铝板嵌套的一种结构示意图。

图3是图2中铝板钩接件为单铝板的局部放大图。

图4是图2中铝板钩接件为钩接铝板的局部放大图。

图5是图4的立体结构示意图。

图6是其它实施例中图1里a-a剖面吊杆龙骨排布的结构示意图。

图7是其它实施例中图1里b-b剖面吊杆龙骨排布的结构示意图。

附图标记：1－建筑结构层、2－吊杆龙骨、3－横梁龙骨、4－转换层斗拱铝板、41－第二挂钩、5－标准层斗拱铝板、51－第四挂钩、6－第一连接件、7－横梁钩接件、71－水平连接板、72－第一挂钩、8－第二连接件、9－铝板钩接件、91－竖向连接板、92－第三挂钩、9a－单铝板、9b－钩接底板、9c－钩接槽帮板、10－竖向龙骨、11－水平龙骨。

具体实施方式

实施例参见图1-7所示，一种大面积嵌套叠级式铝板构造，包括吊顶上方的建筑结构层1、固定连接在吊顶与建筑结构层之间龙骨架以及固定连接在龙骨架上的吊顶。

所述转换层龙骨架是由上层架体和下层架体固定连接组成的双层架体，所述上层架体包括沿建筑进深方向等距离间隔吊接在建筑结构层底部的竖向龙骨10和沿建筑开间方向将竖向龙骨10底端之间连接为一体的水平龙骨11，所述下层架体包括沿建筑进深方向间隔设置的吊杆龙骨2和沿建筑开间方向成行连接吊杆龙骨2底部的横梁龙骨3。

所述吊顶包括开口朝上、分层套叠的一系列槽型斗拱铝板，斗拱铝板的标高沿建筑进深方向由外至内按层逐渐降低。

每个斗拱铝板均包括底板和两个槽帮板；所述横梁龙骨上固定连接有分层套叠的至少两种斗拱铝板，包括一层转换层斗拱铝板4和至少一层标准层斗拱铝板5，所述转换层斗拱铝板4位于标准层斗拱铝板5的上侧。本实施例中为六层斗拱铝板，包括两道横梁龙骨3，第一道横梁龙骨3上连接有一层转换层斗拱铝板4和三层标准层斗拱铝板5，第二道横梁龙骨3上连接有一层转换层斗拱铝板4和一层标准层斗拱铝板5。

所述横梁龙骨3与斗拱铝板垂直，沿横梁龙骨3的长度方向间隔通过第一连接件6固定连接有横梁钩接件7，转换层斗拱铝板4的两个槽帮板分别挂接在相邻的两个横梁钩接件7上，相邻的两个转换层斗拱铝板4上分别通过第二连接件8固定连接有两个铝板钩接件9，所述标准层斗拱铝板5的两个槽帮板分别挂接在该相邻的两个铝板钩接件9上。

所述横梁钩接件7包括通过第一连接件6与横梁龙骨3的底部固定连接的水平连接板71，还包括水平连接板71的一端弯折而成、开口朝上的第一挂钩72，同层相邻的两个第一挂钩72的弯折方向相对设置。

所述转换层斗拱铝板4的两个槽帮板分别向外弯折、形成与相邻的两个第一挂钩72相适应、开口朝下的两个第二挂钩41，所述第二挂钩41挂接在第一挂钩72上。

所述铝板钩接件9包括通过第二连接件8与转换层斗拱铝板4的槽帮板固定连接的竖向连接板91，还包括竖向连接板91的一端弯折而成开口朝上的第三挂钩92，同层相邻的两个第三挂钩92的弯折方向相对设置。

所述标准层斗拱铝板5的两个槽帮板分别向内弯折、形成与同层相邻的两个第三挂钩92相适应、开口朝下的两个第四挂钩51，所述第四挂钩51挂接在第三挂钩92上。

上下相邻两层的标准层斗拱铝板5的连接方式与转换层斗拱铝板4和标准层斗拱铝板5的连接方式相同，上层的标准层斗拱铝板5通过第二连接件8固定连接有铝板钩接件9，下层的标准层斗拱铝板5的两个槽帮板分别挂接在上层的相邻两个铝板钩接件9上。

参见图3所示，挂接同一个标准层斗拱铝板5的两个铝板钩接件9由两块单铝板9a分别弯折而成；或者在其它实施例中参见图4-5所示，由一个槽型的钩接铝板弯折而成，所述钩接铝板包括钩接底板9b和钩接槽帮板9c，所述钩接底板9b的两端伸出钩接槽帮板9c同时弯折成第三挂钩92，所述钩接槽帮板9c通过第二连接件8与其它构件连接。

本实施例中所述第一连接件6为不锈钢螺钉，所述第二连接件8为燕尾螺丝。

本实施例中所涉及的挂钩均为弯折两次直角的挂钩。

在其它实施例中参见图6-7所示，为了保证结构的稳定性，还可以在加密排列斗拱铝板的上部固定连接吊杆龙骨2。例如可以每层斗拱铝板均固定连接吊杆龙骨2，此时所有的斗拱铝板均为转换层斗拱铝板4。

这种大面积嵌套叠级式铝板构造的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，现场精准放线定位：首先在revit软件中绘制吊顶整体效果模型，确定工程基准点，沿建筑进深方向由外至内自吊顶的最高点向后延伸至最低点，以确定吊顶的设计尺寸；然后在现场采用全站仪测量出吊顶最高点和最低点以及最高点和最低点分别到建筑结构层的尺寸，根据吊顶的设计尺寸定位每块斗拱铝板的位置；

步骤二，深化设计材料加工：确定斗拱铝板的固定方式为通过钩接件的钩接，对图纸深化设计并进行斗拱铝板的排版确定，然后在revit软件中得出具体数值后，绘制出构件的加工尺寸图，然后在工厂进行斗拱铝板、横梁钩接件和铝板钩接件的加工；

步骤三，龙骨架的焊接：采用步骤一中每块斗拱铝板的位置数据，根据斗拱铝板的套叠造型确定吊顶最高点的龙骨架位置，然后依次向最低点的龙骨架焊接，上下高度落差为350mm，吊杆龙骨2的间隔布置距离不得超过1500mm，在超过1500mm处增设一道以达到规范要求；

然后焊接组装龙骨架，焊接位置需要在焊口处涂刷防锈漆，最后将龙骨架与建筑结构层进行固定连接；

步骤四，安装横梁钩接件：采用第一连接件6将横梁钩接件7与横梁龙骨3固定连接，相邻两个横梁钩接件7的安装距离与转换层斗拱铝板4的宽度相适应，安装时采用水平拉线方式控制其安装准确性；

步骤五，安装转换层斗拱铝板：将转换层斗拱铝板4在相邻两个横梁钩接件7之间推入，此时转换层斗拱铝板4的两个槽帮板分别挂接在相邻的两个横梁钩接件7上；

步骤六，安装铝板钩接件：在横向相邻两个转换层斗拱铝板4之间的槽帮板上通过第二连接件8固定连接铝板钩接件9，相邻两个铝板钩接件9的安装距离与标准层斗拱铝板5的宽度相适应，安装时采用水平拉线方式控制其安装准确性；

步骤七，安装标准层斗拱铝板：在两个转换层斗拱铝板4的中部下方安装标准层斗拱铝板5；将标准层斗拱铝板5在相邻两个铝板钩接件9之间推入，此时标准层斗拱铝板5的两个槽帮板分别挂接在相邻的两个铝板钩接件9上；若还需要安装下一层标准层斗拱铝板5，重复步骤六和步骤七。