本发明涉及一种防滑大理石瓷砖的制备方法。
背景技术：
中国近年来房地产业的空前发展，紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖市场需求巨大。随着中国陶瓷生产工艺和技术迅猛发展，瓷砖市场个性化产品突出，产品发展开始趋向高端。现在中国瓷砖企业在瞄准高端市场，强调调整产品结构和提高产品附加值的同时，还兼顾行业的整体利益，通过努力提高产品技术含量，加大自主创新。
在室内装饰材料中用于厨房、浴室和阳台地面一般采用具有耐腐蚀、防水、防污的瓷砖，由于厨房、浴室和阳台地面经常处于湿滑的状态，因此常用表面摩擦力大的防滑瓷砖。防滑地砖是一种陶瓷地板砖，正面有褶皱条纹或凹凸点，以增加地板砖面与人体脚底或鞋底的摩擦力，防止打滑摔倒，现有技术的防滑瓷砖多是在瓷砖表面设有各式各样形状凸条以增加摩擦力，然而凸条的设置使得瓷砖上的油污难以清洁，容易滋生细菌。另外，现有一些防滑瓷砖不再采用凸条结构，而是在瓷砖表面喷涂细小颗粒而使瓷砖表面具有磨砂的效果，但此类产品在喷涂颗粒时会把印花层的图案冲散，因此此类产品只能改变瓷砖的颜色而无花纹，产品色样单一。
中国专利201410516295.8公开了一种防滑瓷砖的制作方法，该方法包括步骤：1)将陶土、黏土粉等量混合后，初步烧制1小时；2)将步骤1烧制的瓷砖压制成型，表面铺洒一层细沙，在进行二步烧制；3)将步骤2烧制好的瓷砖在切割机切出波纹；4)在凹槽处融入pvc材料，凝固1小时；5)在瓷砖边沿处包一层橡胶包边。该方法通过在瓷砖的表面烧制一层细砂来提高其表面粗糙度，达到防滑的效果，但是该方法只能用来生产哑光产品，不能应用于抛光产品。
中国专利201120157279.6公开了一种防滑陶瓷地砖，其包括瓷砖上表面和瓷砖基体，在瓷砖上表面上加工出带有不规则沟槽的釉料防滑层。该专利通过在瓷砖表面加工出不规则沟槽，使瓷砖具有好的防滑效果，该专利增加了工艺的复杂性和生产成本，难以大规模生产，且严重影响了产品的装饰效果。
中国专利申请201510665243.1公开了一种防滑瓷砖高温釉料及其生产方法和应用方法，该生产方法包括步骤：⑴先按重量百分比为钠长石8～10，烧滑石6～10，氧化锌1～3，石英粉6～12，煅烧氧化铝4～10，龙岩土5～8，煅烧高岭土10～20，熔块45～50，羧甲基纤维素钠0.5，三聚磷酸钠0.25，乙二醇25，3008釉膏24.25，水50称取各组分；⑵再将原料球磨，过筛成高温釉料。该应用方法为⑴向高温釉料添加干粒材料，调制成效果釉料；⑵施面釉；⑶在瓷砖砖面上印图案和颜色；⑷丝网印花。该生产方法的与仿古砖制作方法相似，无法应用于抛光产品。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种防滑大理石瓷砖的制备方法，其适用于抛光产品，既能改善抛光瓷砖的防滑性能，又不影响瓷砖的装饰性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种防滑大理石瓷砖的制备方法，其包括如下步骤：
s1：将经烧制的大理石瓷砖，采用抛光机和磨边机，进行抛光和磨边处理。
s2：通过打蜡机，采用填充剂将大理石瓷砖的表面填平、抛光。
s3：将防滑剂涂布于大理石瓷砖的表面，通过调整防滑剂的浓度和防滑处理的时间，控制大理石瓷砖的防滑性能。
s4：采用打蜡机，将防污剂涂布于大理石瓷砖的表面。
本发明中，防滑剂的浓度范围为0.01mol/l－1mol/l，通过调整防滑剂的浓度和防滑处理时间，可以调控大理石瓷砖的防滑性能。根据实际需要设定防滑剂的浓度和防滑处理时间。防滑处理一定时间后，必须擦除大理石瓷砖表面的防滑剂，并将瓷砖表面烘干。
与现有技术相比，本发明公开的防滑大理石瓷砖的制备方法，通过对烧成好的大理石瓷砖进行抛光、磨边、打蜡处理后，再采用防滑剂对其表面进行防滑处理。防滑处理之后，烘干，接着进行防污处理。该方法只是在填充处理和防污处理工艺之间增加了一道防滑处理工艺，工艺简单，只需对现有的生产线进行稍微的改进就可实现产业化。防滑处理工艺可以实现连续作业，不影响生产线的正常运行。防滑处理工艺对生产成本的增加很少，却能显著提升防滑性能，提升产品竞争力。
根据本发明另一具体实施方式，在步骤s2中，填充剂为硅溶胶，采用硅溶胶，将大理石瓷砖的表面的微孔进行填充处理。
根据本发明另一具体实施方式，防滑剂为水溶液、有机溶液或水与有机溶剂形成的混合溶液。
根据本发明另一具体实施方式，防滑剂为用于瓷砖表面的腐蚀剂。
根据本发明另一具体实施方式，所述腐蚀剂为下列物质中的一种或多种配成的溶液：无机酸、有机酸、无机盐和有机盐。本发明中，腐蚀剂为无机酸、有机酸、无机盐和有机盐溶液中的一种，或两种及两种以上形成的混合溶液。
根据本发明另一具体实施方式，防滑剂通过下列方式涂布到大理石瓷砖的表面：刮涂、擦涂、刷涂、浸涂、淋涂和喷涂。
根据本发明另一具体实施方式，在步骤s3中，防滑处理为一次、两次或两次以上。
根据本发明另一具体实施方式，在步骤s3中，防滑处理的时长范围为5秒－150秒。
根据本发明另一具体实施方式，所述的大理石瓷砖为表面具有釉层的抛光瓷砖。
本发明的有益效果是：在抛光和防污处理之间增设了防滑处理，先防滑后防污，工艺简单，只需对现有的瓷砖生产线进行稍微的改进就可实现产业化；防滑处理时长短，可连续作业，不影响生产线的运作；防滑处理工艺对生产成本的增加很少，却能显著提升防滑性能，提升产品竞争力；不影响瓷砖原有的各项性能指标，如纹理、色泽、通透、质感；防滑处理工艺环保，不影响环境，不损害工人的身体健康。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图说明
图1是实施例1提供的防滑大理石瓷砖的制备方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，是本实施例提供的防滑大理石瓷砖的制备方法的流程图。该方法包括步骤：
s1：将经烧制的大理石瓷砖，采用抛光机和磨边机，进行抛光和磨边处理。
该步骤用于抛光处理和磨边处理。具体的，在该步骤中，通过抛光机和磨边机分别对大理石瓷砖进行抛光处理和磨边处理，经抛光处理和磨边处理的大理石瓷砖表面光滑，该大理石瓷砖包括表面为瓷质的抛光瓷砖或表面为釉质的抛光瓷砖。
s2：通过打蜡机，采用填充剂将所述大理石瓷砖的表面填平、抛光。
该步骤用于填充处理。
在该步骤中，填充剂为纳米硅溶胶，通过打蜡机将填充剂填充到大理石瓷砖的表面。
在本实施例中，优选的，填充剂选用纳米硅溶胶，通过打蜡机将填充剂填充到经抛光处理和磨边处理的大理石瓷砖的表面。
s3：将防滑剂涂布于所述大理石瓷砖的表面，通过调整防滑剂的浓度和防滑处理的时间，控制大理石瓷砖的防滑性能。
该步骤用于防滑处理。具体的，在该步骤中，防滑剂为用于瓷砖表面的腐蚀剂，为水溶液、有机溶液或水与有机溶剂形成的混合溶液；其为无机酸、有机酸、无机盐和有机盐溶液中的一种，或两种及两种以上的混合溶液。
在该步骤中，防滑剂的浓度为0.01mol/l－1mol/l，防滑处理的时长范围为5秒－150秒，防滑处理的次数为一次，两次或两次以上。防滑剂通过刮涂、擦涂、刷涂、浸涂、淋涂或喷涂的方式涂布到大理石瓷砖的表面。一旦达到防滑处理的时长，则擦除掉涂布在大理石瓷砖表面的防滑剂。
在本实施例中，采用旋涂机将防滑液涂布到大理石瓷砖的表面，防滑剂的浓度为0.5mol/l，处理时间为30s。
s4：采用打蜡机，将防污剂涂布于所述大理石瓷砖的表面。
该步骤用于防污处理。具体的，在该步骤中，采用企业现有的防污工艺对大理石瓷砖表面进行防污处理。
采用本实施例提供的防滑大理石瓷砖的制备方法制作的产品，其滑动摩擦系数为0.78，光泽度为58度，且该大理石瓷砖的纹理、色泽、通透性、质感等性能没有明显变化。
本实施例提供的防滑大理石瓷砖的制备方法，其在抛光和防污处理之间增设了防滑处理，先防滑后防污，工艺简单，只需对现有的瓷砖生产线进行稍微的改进就可实现产业化；防滑处理时长短，可连续作业，不影响生产线的运作；防滑处理工艺对生产成本的增加很少，却能显著提升防滑性能，提升产品竞争力；不影响瓷砖原有的各项性能指标，如纹理、色泽、通透、质感；防滑处理工艺环保，不影响环境，不损害工人的身体健康。
实施例2
本实施例提供了一种防滑大理石瓷砖的制备方法，该制备方法与实施例1的区别在于：在步骤s2中，采用旋涂机将防滑液涂布到大理石瓷砖的表面，防滑剂的浓度为0.2mol/l，处理时间为20s。
采用本实施例提供的防滑大理石瓷砖的制备方法制作的产品，其滑动摩擦系数为0.71，光泽度为65度，且该大理石瓷砖的纹理、色泽、通透性、质感等性能没有明显变化。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。