钢筋桁架组合楼板及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢筋桁架组合楼板及其施工方法。

背景技术：

随着钢结构工程在建筑工程中大量广泛的应用，工厂标准化制作与现场专业化安装也大量的应用在了建筑工程的现场，其不但加快了建筑工程的建设速度，同时降低了现场施工的安全风险，提高了施工质量。建筑工程中楼承板的施工过去一直是建筑施工的重难点，其花费时间多，安全风险大。如今随着建筑施工技术的不断发展进步，钢筋桁架组合楼承板的出现与应用，有效地解决了楼承板的有关难点的问题。这种施工方法在钢梁上铺设组合楼板后通过栓钉进行上层钢筋绑扎，减少了支模和搭设脚手架两道工序，能够有效保证楼板层的厚度，但仍然存在现场钢筋绑扎工作量大，施工周期长，施工效率低的缺陷。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种钢筋桁架组合楼板，采用特制的搭接扣结构，能够使得楼板间搭接方便且紧密，有效保证了施工质量且提高了施工效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢筋桁架组合楼板，包括：

底板，其为长方形设置，所述底板的长边的两端分别设置有第一搭接扣和第二搭接扣，所述第一搭接扣和第二搭接扣均由弹性钢板制成；所述第一搭接扣包括第一折边、第二折边、第一横边和第二横边，所述第一横边和第二横边与所述底板平行设置，所述第二折边相对与所述底板倾斜设置，所述第二折边的两端分别与所述第一横边的一端和所述第二横边的一端连接，以形成z形结构，所述第一折边的一端连接于所述底板的长边，所述第一折边的另一端向上翻折一定角度，并连接于所述第一横边的另一端，且使所述第二横边的高度与所述底板位于同一平面上；所述第二搭接扣为开口向下的“凹”字形搭接扣，所述第二搭接扣由1根水平板和2根对称设置于所述水平板两侧的斜板组成，其中一根所述水平板的未与所述斜板连接的一端连接于所述底板的长边，且使所述水平板距所述底板的高度略小于所述第一横边距所述底板的高度；

桁架，其设置于所述底板上部，所述桁架包括腹杆钢筋、上弦钢筋和下弦钢筋，所述腹杆钢筋呈锯齿形设置，并沿所述底板的长边方向排布，所述腹杆钢筋与所述底板连接的尖端向所述底板的长边方向翻折，以形成与所述底板平行的平面，且所述平面与所述底板焊接连接；所述腹杆钢筋未与所述底板连接的尖端两两相对设置，形成一个腹杆钢筋组，所述腹杆钢筋组内的两个腹杆钢筋与底板连接的平面相隔一定距离，以在所述底板短边方向形成等腰三角形式支撑；所述上弦钢筋与所述底板等长，并设置于所述腹杆钢筋组内两两相对的尖端之间，所述上弦钢筋在与所述腹杆钢筋组接触的部分设置有卡环，所述卡环的一端连接于所述上弦钢筋的下方，所述卡环在与所述上弦钢筋连接的相对的一端上设置有钢筋扎带；所述下弦钢筋与所述底板等长，并设置于所述平面上方，所述下弦钢筋在与所述腹杆钢筋接触的部分通过焊接固定；

短边支撑机构，其设置于所述底板的短边边缘，所述短边支撑机构包括横向支撑筋和纵向支撑筋，所述横向支撑筋与所述底板的短边平行设置，且所述横向支撑筋的两端分别与所述腹杆钢筋组的两个下弦钢筋的两端焊接；所述纵向支撑筋与所述底板垂直设置，且所述纵向支撑筋的两端分别与所述上弦钢筋的端部和横向支撑筋的中点焊接。

优选的是，所述的钢筋桁架组合楼板中，所述底板的短边两端也分别设置有第一搭接扣和第二搭接扣。

优选的是，所述的钢筋桁架组合楼板中，所述第一折边和底板之间的夹角为140-160°，所述水平板和斜板间的夹角为130-150°。

优选的是，所述的钢筋桁架组合楼板中，所述第一横边的长度小于所述水平板的长度。

优选的是，所述的钢筋桁架组合楼板中，所述水平板距所述底板的高度为4-6cm，所述第一横边距所述底板的高度为5-7cm。

优选的是，所述的钢筋桁架组合楼板中，所述底板在与所述桁架的连接处设置有焊接扣，所述焊接扣包括第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部为倒置的“l”形设置，所述第一焊接部的下端固定在所述底板上，上端向所述腹杆钢筋未与所述底板连接的尖端延伸，所述第二焊接部为一垂直固定于所述底板上的竖直挡板，且所述竖直挡板与所述第一焊接部相对设置，以使所述平面容置于所述第一焊接部和第二焊接部之间。

优选的是，所述的钢筋桁架组合楼板中，每个所述底板上沿所述底板长边方向均匀布设3个所述桁架。

一种钢筋桁架组合楼板的施工方法，其中，包括以下步骤：

步骤1，根据施工计划采购钢筋桁架组合楼板；

步骤2、在钢梁上铺设钢筋桁架组合楼板，并保证所述钢筋桁架组合楼板的第一搭接扣和第二搭接扣相互搭接；

步骤3、在所述钢筋桁架组合楼板接触的部分每隔30cm采用穿透式栓钉直接透过所述钢筋桁架组合楼板植焊于钢梁上；

步骤4、将分布筋以与所述桁架垂直的方向穿设在相互平行的卡环内，并用卡环上连接的钢筋扎带将所述分布筋捆扎在所述桁架上；

步骤5、在所述钢筋桁架组合楼承板边缘安装边模；

步骤6、在所述钢筋桁架组合楼承板上浇筑混凝土。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过在钢筋桁架组合楼板的底板上设置z形的第一搭接扣和开口向下的凹字形第二搭接扣，使得所述钢筋桁架组合楼板在施工时，仅需将一块组合楼板的第二搭接扣扣合在另一块组合楼板的第一搭接扣上，即可完成两块组合楼板间的搭接，且通过设置第二搭接扣的高度略小于第一搭接扣的高度，能够使得第二搭接扣的水平板和第一搭接扣的第一横边完全接触，进而在在所述组合楼板上浇筑混凝土时，混凝土向下的压力能将第二搭接扣向下挤压，从而使得第二搭接扣对第一搭接扣中的z形设置挤压，进而实现了第一搭接扣和第二搭接扣的紧密配合，即避免了组合楼板搭接处的漏浆现象的发生，从而保证了施工质量，同时，第二搭接扣的设置使得组合楼板间仅需边缘扣合即可实现紧密搭接，使得组合楼板的铺设施工更加方便快捷，有效提高了施工效率。

通过将桁架的腹杆钢筋与底板的接触部分设置为向外侧弯折的平面，使得腹杆钢筋与底板间的接触面积更大，进而使得腹杆钢筋与底板间的连接更加稳固。同时，通过将腹杆钢筋两两相对组成腹杆钢筋组，使得每个腹杆钢筋组在底板上形成等腰三角形式的支撑，进而有效提高了所述桁架在垂直方向上的承接力，减少了形变，从而减小了混凝土裂缝现象的发生，进而提高了整个工程的稳固性和质量。

通过在每个底板的短边边缘设置短边支撑结构，其中，短边支撑结构的横向支撑筋提高了所述腹杆钢筋组在横向上的支撑力，所述短边支撑机构的纵向支撑筋进一步提高了所述腹杆钢筋组在垂直方向的支撑力，进而进一步减小了所述钢筋桁架组合楼板的变形几率，从而提高了工程质量。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的钢筋桁架组合楼板的结构图；

图2为本发明所述的钢筋桁架组合楼板的横向剖面图；

图3为本发明所述的钢筋桁架组合楼板的纵向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本发明提供一种钢筋桁架组合楼板，包括：底板1，其为长方形设置，所述底板1的长边的两端分别设置有第一搭接扣2和第二搭接扣3，所述第一搭接扣2和第二搭接扣3均由弹性钢板制成；所述第一搭接扣2包括第一折边12、第二折边13、第一横边14和第二横边15，所述第一横边14和第二横边15与所述底板1平行设置，所述第二折边13相对与所述底板1倾斜设置，所述第二折边13的两端分别与所述第一横边14的一端和所述第二横边15的一端连接，以形成z形结构，所述第一折边12的一端连接于所述底板1的长边，所述第一折边12的另一端向上翻折一定角度，并连接于所述第一横边14的另一端，且使所述第二横边15的高度与所述底板1位于同一平面上；所述第二搭接扣3为开口向下的“凹”字形搭接扣，所述第二搭接扣3由1根水平板16和2根对称设置于所述水平板16两侧的斜板17组成，其中一根所述水平板16的未与所述斜板17连接的一端连接于所述底板1的长边，且使所述水平板16距所述底板1的高度略小于所述第一横边14距所述底板1的高度。

桁架，其设置于所述底板1上部，所述桁架包括腹杆钢筋4、上弦钢筋5和下弦钢筋6，所述腹杆钢筋4呈锯齿形设置，并沿所述底板1的长边方向排布，所述腹杆钢筋4与所述底板1连接的尖端向所述底板1的长边方向翻折，以形成与所述底板1平行的平面7，且所述平面7与所述底板1焊接连接；所述腹杆钢筋4未与所述底板1连接的尖端两两相对设置，形成一个腹杆钢筋组，所述腹杆钢筋组内的两个腹杆钢筋4与底板1连接的平面7相隔一定距离，以在所述底板1短边方向形成等腰三角形式支撑；所述上弦钢筋5与所述底板1等长，并设置于所述腹杆钢筋组内两两相对的尖端之间，所述上弦钢筋5在与所述腹杆钢筋组接触的部分设置有卡环8，所述卡环8的一端连接于所述上弦钢筋5的下方，所述卡环8在与所述上弦钢筋5连接的相对的一端上设置有钢筋扎带9；所述下弦钢筋6与所述底板1等长，并设置于所述平面7上方，所述下弦钢筋6在与所述腹杆钢筋4接触的部分通过焊接固定。

短边支撑机构，其设置于所述底板1的短边边缘，所述短边支撑机构包括横向支撑筋10和纵向支撑筋11，所述横向支撑筋10与所述底板1的短边平行设置，且所述横向支撑筋10的两端分别与所述腹杆钢筋组的两个下弦钢筋6的两端焊接；所述纵向支撑筋11与所述底板1垂直设置，且所述纵向支撑筋11的两端分别与所述上弦钢筋5的端部和横向支撑筋10的中点焊接。

在上述方案中，通过在腹杆钢筋上设置上弦钢筋和下弦钢筋，上弦钢筋一方面能够使得所述桁架结构更加稳固，另一方面使得桁架在所述底板纵向方向上呈直线排布，进而使得所述钢筋桁架组合楼板在施工时结构更加对称，利于后续施工，且结构稳固。下弦钢筋对所述腹杆钢筋的锯齿状结构起到了进一步的固定作用，进而使得所述桁架的承受外力能力更强，能够有效减少形变，利于提高工程质量。通过在上弦钢筋的下方设置卡环和钢筋扎带，使得在钢筋桁架组合楼板铺设完成后，分布筋的铺设和捆扎更加方便，提高了施工效率，简化了施工工序，同时能够进一步保证所述钢筋桁架组合楼板间铺设的结构对称，即进一步提高了施工质量。

一个优选方案中，所述底板1的短边两端也分别设置有第一搭接扣2和第二搭接扣3。

在上述方案中，通过在底板的短边两端也设置第一搭接扣和第二搭接扣，能够使得所述钢筋桁架组合楼板在纵向上的连接更加紧密，且这一设置在不影响栓钉的焊接的同时，还能避免在所述钢筋桁架组合楼板纵向连接处的漏浆现象的发生。

一个优选方案中，所述第一折边12和底板1之间的夹角为140-160°，所述水平板16和斜板17间的夹角为130-150°。

在上述方案中，通过多次实验验证发现，第一折边和底板之间的夹角为140-160°时，弹性钢板制成的第一搭接扣的弹性效果较好，且坡度的设置便于所述钢筋桁架组合楼板的运输，而水平板与斜板间的夹角为130-150°时，其一方面也利于运输，不易损坏，另一方面较第一搭接扣的角度稍小，使得在铺设混凝土后，混凝土的压力使得第一折边和斜板的接触更加紧密，从而有效避免了漏浆现象的发生。

一个优选方案中，所述第一横边14的长度小于所述水平板16的长度。

在上述方案中，通过限定第一横边的长度小于水平板的长度，使得在第一搭接扣和第二搭接扣在混凝土压接发生弹性形变时，不会由于外力而使得所述钢筋桁架组合楼板向两侧发生位移，进而保证了搭接的稳固性，保证了施工质量。

一个优选方案中，所述水平板16距所述底板1的高度为4-6cm，所述第一横边14距所述底板1的高度为5-7cm。

在上述方案中，通过多次实验验证发现，通过将搭接扣的高度设置在4-7cm之间，就可以保证良好的搭接效果，这一搭接扣的设置使得所述钢筋桁架组合楼板方便运输，且制作成本低，同时通过限定第二搭接扣的高度略小于第一搭接扣，使得搭接扣间连接更加紧密，避免漏浆。

一个优选方案中，所述底板1在与所述桁架的连接处设置有焊接扣，所述焊接扣包括第一焊接部18和第二焊接部19，所述第一焊接部18为倒置的“l”形设置，所述第一焊接部18的下端固定在所述底板1上，上端向所述腹杆钢筋4未与所述底板1连接的尖端延伸，所述第二焊接部19为一垂直固定于所述底板1上的竖直挡板，且所述竖直挡板与所述第一焊接部18相对设置，以使所述平面7容置于所述第一焊接部18和第二焊接部19之间。

在上述方案中，通过设置相对设置的第一焊接部和第二焊接部，第一焊接部可将平面先卡接在两个焊接部之间，然后通过对倒置的“l”形的第一焊接部进行熔焊，并将所述平面与第二焊接部点焊，能够显著提高所述腹杆钢筋与底板间的连接度，同时还能避免焊穿，影响所述钢筋桁架组合楼板的质量。

一个优选方案中，每个所述底板1上沿所述底板1长边方向均匀布设3个所述桁架。

一种钢筋桁架组合楼板的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，根据施工计划采购钢筋桁架组合楼板；

步骤2、在钢梁上铺设钢筋桁架组合楼板，并保证所述钢筋桁架组合楼板的第一搭接扣和第二搭接扣相互搭接；

步骤3、在所述钢筋桁架组合楼板接触的部分每隔30cm采用穿透式栓钉直接透过所述钢筋桁架组合楼板植焊于钢梁上；

步骤4、将分布筋以与所述桁架垂直的方向穿设在相互平行的卡环内，并用卡环上连接的钢筋扎带将所述分布筋捆扎在所述桁架上；

步骤5、在所述钢筋桁架组合楼承板边缘安装边模；

步骤6、在所述钢筋桁架组合楼承板上浇筑混凝土。

在上述方案中，钢筋桁架施工技术有效的解决了施工现场大面积高支模施工，节省了模板、脚手架工程，减少现场的钢筋绑扎量，同时配合本发明所述的钢筋桁架组合楼板上设置的卡环和钢筋扎带，有效降低了分布筋的穿设和固定，加快楼板的钢筋绑扎速度，加快了整体工程的施工进度，同时，有效的解决了钢筋排列误差大、保护层厚度难以控制的问题，节约了工期。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。