一种分体式水泥砂浆制备基站的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体是一种分体式水泥砂浆制备基站。

背景技术：

砂浆是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。然而现有的砂浆机在搅拌过程中搅拌效率低，造成搅拌的不充分，从而降低砂浆的品质。因此，中国发明专利cn206273558u公开了一种农建筑使用的新型砂浆机，可以有效的解决上述问题，但是其和现有的多项专利一样，都是将搅拌机构和砂浆桶整合为一体的，虽然有一定的好处，但是存在着检修和维护困难的不足，而且砂浆制备完成后，需要将砂浆放出，才能再次进行砂浆的制备，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分体式水泥砂浆制备基站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分体式水泥砂浆制备基站，包括机架、砂浆桶、电机座、液压油缸和搅拌电机，所述机架的顶部安装有液压油缸，液压油缸的输出端上固定有电机座，电机座内安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上安装有主动齿轮，主动齿轮的两侧位置均设有与其相互啮合的从动齿轮，两个所述从动齿轮分别固定在第一搅拌轴和第二搅拌轴的端部，第一搅拌轴和第二搅拌轴的底部伸出电机座的外部，且伸出的部分固定有多个搅拌叶片，第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌叶片相互交错，所述砂浆桶的底部安装有多个脚轮，砂浆桶置于电机座的正下方位置处；所述搅拌电机与外部电源和控制机构连接，液压油缸与外部泵站和控制机构连接；所述机架上固定有立柱，立柱上固定有水平的滑动座，滑动座上设有与其滑动配合的滑杆，滑杆的左端与立柱之间设有弹簧，弹簧的两端分别固定在滑杆和立柱上，滑杆的右端固定有撞球，滑杆上设有直齿条，直齿条与固定在减速电机转轴上的扇形齿轮相互啮合，驱动扇形齿轮转动的减速电机通过固定板固定在立柱上，所述减速电机与外部电源和控制机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述机架上还设有用于对砂浆桶进行定位的固定板，固定板固定在机架上。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板为与砂浆桶相互吸和的永磁体，或固定板通过卡扣件与砂浆桶可拆卸连接。

作为本发明再进一步的方案：所述砂浆桶的底部设有方便出料的出料管，出料管上安装有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述脚轮为带动刹车的万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述砂浆桶的一侧位置处设有推手或与牵引车连接的挂钩。

作为本发明再进一步的方案：所述撞球采用橡胶材质制成。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动座上设有对滑杆运动进行导向的导向套。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的一侧设有除尘装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：搅拌叶片和砂浆桶为两个独立的部分，相比于现有技术中将二者结合在一起的技术方案，其检修和维护较为方便，搅拌时，只需通过液压油缸将搅拌叶片送入到砂浆桶内即可，非常方便；搅拌完成后，将砂浆桶移动到别处，即可对下一批次的砂浆进行制备，而且在制备的过程中撞球能不停的撞击砂浆桶，提升搅拌效果。

附图说明

图1为一种分体式水泥砂浆制备基站的结构示意图。

图2为一种分体式水泥砂浆制备基站中滑动座的结构示意图。

图3为一种分体式水泥砂浆制备基站中电机座的结构示意图。

图中：1-机架、2-砂浆桶、3-电机座、4-液压油缸、5-搅拌电机、6-主动齿轮、7-从动齿轮、8-第一搅拌轴、9-搅拌叶片、10-第二搅拌轴、11-固定块、12-出料管、13-脚轮、14-固定板、15-减速电机转轴、16-扇形齿轮、17-滑动座、18-立柱、19-弹簧、20-直齿条、21-导向套、22-滑杆、23-撞球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种分体式水泥砂浆制备基站，包括机架1、砂浆桶2、电机座3、液压油缸4和搅拌电机5，所述机架1的顶部安装有液压油缸4，液压油缸4的输出端上固定有电机座3，电机座3内安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出端上安装有主动齿轮6，主动齿轮6的两侧位置均设有与其相互啮合的从动齿轮7，两个所述从动齿轮7分别固定在第一搅拌轴8和第二搅拌轴10的端部，第一搅拌轴8和第二搅拌轴10的底部伸出电机座3的外部，且伸出的部分固定有多个搅拌叶片9，第一搅拌轴8和第二搅拌轴10上的搅拌叶片9相互交错，在转动时二者不会产生干涉，在搅拌电机5工作时，主动齿轮6带动两个从动齿轮7反向转动，实现第一搅拌轴8和第二搅拌轴10的转动，所述砂浆桶2的底部安装有多个脚轮13，方便了砂浆桶2的移动，砂浆桶2置于电机座3的正下方位置处，当需要制备砂浆时，将原料和水倒入到砂浆桶2内，并将砂浆桶2移动到电机座3的正下方，启动液压油缸4，液压油缸4带动电机座3和搅拌叶片9向下运动并达到砂浆桶2的内部，此时启动搅拌电机5，搅拌电机5即可带动搅拌叶片9的转动，将原料和水搅拌充分，制成砂浆，搅拌叶片9和砂浆桶2为两个独立的部分，相比于现有技术中将二者结合在一起的技术方案，其检修和维护较为方便，搅拌时，只需通过液压油缸4将搅拌叶片9送入到砂浆桶2内即可，非常方便；所述搅拌电机5与外部电源和控制机构连接，液压油缸4与外部泵站和控制机构连接；所述机架1上固定有立柱18，立柱18上固定有水平的滑动座17，滑动座17上设有与其滑动配合的滑杆22，滑杆22的左端与立柱18之间设有弹簧19，弹簧19的两端分别固定在滑杆22和立柱18上，滑杆22的右端固定有撞球23，滑杆22上设有直齿条20，直齿条20与固定在减速电机转轴15上的扇形齿轮16相互啮合，驱动扇形齿轮16转动的减速电机通过固定板14固定在立柱18上，在减速电机转动时，减速电机转轴15带动扇形齿轮16转动，扇形齿轮16与直齿条20的相互配合驱动滑杆22和撞球23向右运动，并使得撞球23撞击砂浆桶2，提升搅拌效果，同时由于使用的是扇形齿轮16，存在空行程，在扇形齿轮16与直齿条20失去啮合状态时，在弹簧19的作用下滑杆22向左恢复原位，等待下次与扇形齿轮16的啮合，所述减速电机与外部电源和控制机构连接。

所述机架1上还设有用于对砂浆桶2进行定位的固定板14，固定板14固定在机架1上，由于砂浆桶2工作时的位置不能产生移动，因此使用固定板14对砂浆桶2进行定位，防止其产生位移造成安全事故。

所述固定板14为与砂浆桶2相互吸和的永磁体，或固定板14通过卡扣件与砂浆桶2可拆卸连接，只要能实现砂浆桶2与固定板14可拆卸连接即可。

所述砂浆桶2的底部设有方便出料的出料管12，出料管12上安装有阀门。

所述脚轮13为带动刹车的万向轮。

所述砂浆桶2的一侧位置处设有推手或与牵引车连接的挂钩，便于在砂浆制备完成后对砂浆桶2进行移动。

所述撞球23采用橡胶材质制成，不会对砂浆桶2造成较大的损伤。

所述滑动座17上设有对滑杆22运动进行导向的导向套21。

所述机架1的一侧设有除尘装置，可以吸收砂浆制备过程中产生的大量粉尘，防止粉尘对操作人员的身体造成伤害。

本发明的工作原理是：当需要制备砂浆时，将原料和水倒入到砂浆桶2内，并将砂浆桶2移动到电机座3的正下方，启动液压油缸4，液压油缸4带动电机座3和搅拌叶片9向下运动并达到砂浆桶2的内部，此时启动搅拌电机5，搅拌电机5即可带动搅拌叶片9的转动，将原料和水搅拌充分，制成砂浆，同时启动减速电机，减速电机转轴15带动扇形齿轮16转动，扇形齿轮16与直齿条20的相互配合驱动滑杆22和撞球23向右运动，并使得撞球23撞击砂浆桶2，同时由于使用的是扇形齿轮16，存在空行程，在扇形齿轮16与直齿条20失去啮合状态时，在弹簧19的作用下滑杆22向左恢复原位，等待下次与扇形齿轮16的啮合，使得撞球23能不停的撞击砂浆桶2，提升搅拌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。