一种剪力墙门窗洞口定型模板固定方法与流程

本发明涉及门窗洞口模板安装方法，具体为一种剪力墙门窗洞口定型模板固定方法。

背景技术：

随着建筑行业的蓬勃发展，人们对工程质量的要求不断提高，在建筑施工中门窗洞口的方正与否对建筑主体的外观质量有着很大的影响，并且直接影响着门窗的安装。尤其是在高层建筑施工中组合型大钢模板门窗洞口的留置尤为关键，门窗洞口的留置由于受到原材料、模板制作人员水平和安装人员技术的影响，往往造成洞口尺寸偏大或偏小，洞口垂直度超规范，洞口定位不准等现象。严重影响了工程的观感质量和使用性。在剪力墙门窗洞口预留施工中，施工难度在于洞口模板的加工制作、支撑固定、垂直校正，同时还容易出现门窗洞口和墙体的接缝不严密，出现漏浆、蜂窝麻面等质量通病。

技术实现要素：

本发明为了解决剪力墙中门窗洞口定位困难、变形严重、垂直度偏差大、洞口不方正、洞口与墙体漏浆等系列技术、质量问题，提供了一种剪力墙门窗洞口定型模板固定方法。

本发明是采用如下的技术方案实现的：一种剪力墙门窗洞口定型模板固定方法，包括门窗洞口定型模板的制作、门窗洞口定型模板的安装和剪力墙模板的支设；

其中门窗洞口定型模板的制作包括以下步骤：根据具体的洞口尺寸，使用方木、木模板制作成“口”型基本框架，通过钢制转角夹具对直角处进行固定形成整体定型模板；

门窗洞口定型模板的安装包括以下步骤：将制作好的门窗洞口定型模板安装到洞口位置；使用钢丝绳与花篮螺栓对就位后的定型模板进行纠偏；达到垂直要求后的定型模板，在其上下用钢筋头焊在钢筋骨架上，固定上下位置；再在洞口的左右两侧焊接钢筋头，固定定型模板的左右位置；为防止定型模板变形，在水平及竖直方向采用钢架管对顶加固，间距为200mm-400mm；

剪力墙模板的支设包括以下步骤：门窗洞口定型模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板，支设之前要在对应的模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕以后，在门窗洞口的阳角部位的模板采用步步紧进行加固，在剪力墙下部缝隙部位采用水泥砂浆封堵以防漏浆烂根。

本发明所述的剪力墙门窗洞口定型模板安装、纠偏施工方法，其基本特点就是前期即可完成定型模板的制作，后期进行模板安装、纠偏、固定。很大程度上缩短了施工工期。在施工过程中，通过使用钢制转角连接、花篮螺栓纠偏、钢架管支撑、钢筋短头焊接固定等施工方法，优化了门洞口模板支撑固定，提高了门窗洞口成型效果，减少了洞口与墙体位置混凝土的漏浆、麻面等质量通病，减少了后期维修人力和材料的投入，直接降低了施工成本。

附图说明

图1为定型模板钢制转角夹具固定示意图。

图2为窗洞口定型模板安装示意图。

图中：1-方木，2-木模板，3-转角夹具，4-钢架管。

具体实施方式

一种剪力墙门窗洞口定型模板固定方法，包括门窗洞口定型模板的制作、门窗洞口定型模板的安装和剪力墙模板的支设；

其中门窗洞口定型模板的制作包括以下步骤：根据具体的洞口尺寸，使用50mm厚方木1、15mm厚木模板2制作成“口”型基本框架，木模板2可选为多层板，方木1可选为烘干柏松板，通过钢制转角夹具3对直角处进行固定形成整体定型模板，定型模板的四周为多层板，多层板的内侧为烘干柏松板；

门窗洞口定型模板的安装包括以下步骤：将制作好的门窗洞口定型模板安装到洞口位置；使用钢丝绳与花篮螺栓对就位后的定型模板进行纠偏；达到垂直要求后的定型模板，在其上下用ф12mm钢筋头焊在钢筋骨架上，固定上下位置；再在洞口的左右两侧焊接钢筋头，固定定型模板的左右位置；为防止定型模板变形，在水平及竖直方向采用钢架管4对顶加固，间距为200mm-400mm；

剪力墙模板的支设包括以下步骤：门窗洞口定型模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板，支设之前要在对应的模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕以后，在门窗洞口的阳角部位的模板采用步步紧进行加固，在剪力墙下部缝隙部位采用水泥砂浆封堵以防漏浆烂根。

技术特征：

技术总结
本发明涉及门窗洞口模板安装方法，具体为一种剪力墙门窗洞口定型模板固定方法。一种剪力墙门窗洞口定型模板固定方法，包括门窗洞口定型模板的制作、门窗洞口定型模板的安装和剪力墙模板的支设。本发明所述的剪力墙门窗洞口定型模板安装、纠偏施工方法，其基本特点就是前期即可完成定型模板的制作，后期进行模板安装、纠偏、固定。很大程度上缩短了施工工期。在施工过程中，通过使用钢制转角连接、花篮螺栓纠偏、钢架管支撑、钢筋短头焊接固定等施工方法，优化了门洞口模板支撑固定，提高了门窗洞口成型效果，减少了洞口与墙体位置混凝土的漏浆、麻面等质量通病，减少了后期维修人力和材料的投入，直接降低了施工成本。

技术研发人员：杨玉萍;陈国连;李建平;胡荣丽;曹晨晨;李明月;贾雪宁
受保护的技术使用者：山西太行建设开发有限公司
技术研发日：2017.08.14
技术公布日：2017.12.05