一种烟囱翻模施工装置的制作方法

本发明涉及一种建筑施工装置，更具体地说，它涉及一种烟囱翻模施工装置。

背景技术：

在电力建设工程中的钢筋混凝土烟囱是高耸构筑物，是整个电厂工程的标志性建筑。在烟囱的建造过程中，钢筋混凝土烟囱施工垂直运输是整个施工中的主要工艺，而解决垂直运输多采用滑模施工工艺。

随着全社会环保意识的提高，滑模施工由于是直接滑动模板进行施工，当浇筑成型一层提升模板时，利用油缸提供的推力，强行驱动模板上移，使模板与烟囱表面做相对滑动，但是，由于模板与烟囱之间的摩擦力十分大。因此，采用滑模施工的方式，在烟囱的表面容易产生麻面、拉裂等质量通病。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种烟囱翻模施工装置，可以避免出现模板与烟囱表面摩擦力过大对烟囱表面造成损伤。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烟囱翻模施工装置，包括操作平台，驱动操作平台向上移动的提升装置，还包括围设在烟囱内壁的内模板以及围设在烟囱外壁的外模板，所述内模板与外模板围设成环形的浇筑腔，沿竖直方向至少设有两层内模板与外模板，所述外模板与内模板之间设有用于固定内模板与外模板的固定装置，所述操作平台下方设有至少一层用于供施工人员拆卸或安装内模板与外模板的吊架。

通过采用上述技术方案：施工时，先扎好钢筋，将内模板与外模板组装好，通过固定装置，将内模板与外模板固定在已经浇筑成型的烟囱顶部，操作人员在操作平台上，向浇筑腔内注入砼，待混凝土成型之后。通过提升装置，提升操作平台，继续捆扎钢筋，随后拆除最下方的内模板以及外模板，安装到仍然与烟囱固定的内模板与外模板的上方，形成新的浇筑腔，周而复始，直至浇筑至需要的高度。由于不需要采用直接拉动模板的方式移动模板，只需要驱动操作平台移动，极大的降低了操作平台在上升时收到的阻力。采用翻模的方式对模板进行移动，内模板与外模板不会相对烟囱滑动，内模板与外模板不会对烟囱的表面造成损伤，保证了烟囱的质量。

作为优选，所述固定装置包括贯穿内模板与外模板的对拉螺栓，相邻外模板之间依次叠压设置，相邻内模板之间依次叠压设置。

通过采用上述技术方案：安装完毕之后，内模板与内模板之间互相压制，外模板与外模板之间互相压制，可以在水平方向上固定住内模板以及外模板；竖直方向上，下方与烟囱固定的内模板与外模板，可以对上方等待浇筑的内模板与外模板进行支撑，起到竖直方向限位的作用；对拉螺栓防止内模板与外模板互相远离，避免在浇筑腔内注入砼之后，内模板与外模板因为受到向外的压力而脱落。

作为优选，所述外模板与内模板之间设有由混凝土浇筑而成的预埋块，所述预埋块内贯穿设有供对拉螺栓穿过的贯穿孔。

通过采用上述技术方案：对拉螺栓通过预埋块安装在浇筑腔内，预埋块可以对内模板与外模板进行支撑，避免内模板与外模板在安装完毕之后互相靠近；同时采用混凝土制作的预埋块，在后期浇筑时，可以与注入浇筑腔内的混凝土十分好的融合在一起，保证了烟囱的结构强度；在浇筑完毕之后，对拉螺栓可以从贯穿孔内抽出，重复实用，避免浪费，十分环保。

作为优选，所述外模板的边缘设有外嵌槽，所述外模板上相对外嵌槽一侧设有用于嵌入相邻外模板上外嵌槽内的外嵌块；所述内模板边缘设有内嵌槽，所述内模板上相对内嵌槽一侧设有用于嵌入相邻内模板上内嵌槽内的内嵌块。

通过采用上述技术方案：采用嵌槽与嵌块的结构，实现相邻外模板以及内模板的叠压，结构简单，操作方便，极大的提升了翻模效率以及施工效率。

作为优选，所述提升装置包括圆周阵列设置在浇筑腔内的支撑杆、套设在支撑杆外的穿心千斤顶以及驱动穿心千斤顶的液压站，穿心千斤以及液压站均固定在操作平台上。

通过采用上述技术方案：当想要提升操作平台时，开启液压站，穿心千斤顶即可在支撑杆上爬升，进而带动整个操作平台与液压站上移，实现操作平台的移动。设置多个支撑杆以及穿心千斤顶，操作平台在提升时，受力十分均匀。穿心千斤顶在提升和不提升状态时都具有自锁功能，使穿心千斤顶和操作平台只能向上提升，不能下坠，保证了提升以及施工过程的安全性。

作为优选，所述操作平台中心设有井架，井架上设有用于运输物料与施工人员的电梯。

通过采用上述技术方案：在平台的中心设置井架以及电梯，提升物料或者施工人员，整个操作平台的受力十分均匀，避免操作平台局部受力过大，导致平台出现倾覆现象。

作为优选，所述操作平台底面上设有用于吊起内模板以及外模板的电动葫芦，所述内模板以及外模板上固定设有吊环。

通过采用上述技术方案：当想要拆除最下方的内模板以及外模板时，电动葫芦可以勾住吊环，将内模板与外模板吊起，操作简单，提高了翻模效率；同时，在拆除内模板以及外模板时，可以预先用电葫芦勾住内模板或者外模板，避免在翻模时出现模板掉落的现象，提高了施工过程的安全性。

作为优选，所述电动葫芦环绕烟囱滑移设置在操作平台下方，所述电动葫芦上设有将电动葫芦固定在操作平台下方定位装置。

通过采用上述技术方案：将电动葫芦滑移设置在操作平台的下方，只需要在烟囱的内外，均设置一个电动葫芦，滑动相应的电动葫芦，即可实现内模板以及外模板的拆卸，减少了电动葫芦的使用数量，节约能源。

作为优选，所述吊架上围绕烟囱圆周阵列设有若干与电源相连的静导电片，所述电动葫芦上设有能够与静导电片接触的动导电片。

通过采用上述技术方案：当电动葫芦滑动到对应位置之后，都静导电片与动导电片接触，即可实现电动葫芦的导电，避免因为电动葫芦设置成转动的，而导致操作平台上电线移动，出现人员被绊倒的现象，保证了施工过程的安全性。

作为优选，所述吊架上、位于静导电片外侧，相对转动设有能够将静导电片遮挡住的挡板，所述电动葫芦上设有从两块挡板之间滑入，进而将两块挡板分离的拨块。

通过采用上述技术方案：正常状态下，静导电片被挡板遮挡住，可以避免导电体与静导电板接触之后，出现触电现象，保证了操作过程中的安全性。当电动葫芦滑动到位之后，拨块将吊架上的挡块拨开，即可实现动导电片与静导电片的接触。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、使用滑升平台、翻模施工，滑升时利用支撑杆空滑，操作平台没有了模板与混凝土之间的摩擦力以及模板的重量，减轻的滑升时是的荷载，大大提高了安全性能；

2、利用翻模施工解决了滑模施工对混凝土表面产生的质量通病。

附图说明

图1是本实施例的烟囱翻模施工装置整体安装示意图；

图2是图1中竖直方向剖视示意图；

图3是本实施例的内模板与外模板装配示意图；

图4是图3中a部放大图；

图5是本实施例的电动葫芦装配示意图；

图6是本实施例的静导电片安装示意图；

图7是本实施例的动导电片安装示意图。

图中：1、烟囱；11、支撑杆；2、操作平台；21、栏杆；22、液压站；23、穿心千斤顶；24、环形导轨；25、井架；251、电梯；3、浇筑腔；31、外模板；311、外嵌槽；312、外嵌块；32、内模板；321、内嵌槽；322、内嵌块；4、吊环；5、电动葫芦；51、电磁铁；52、动导电片；53、拨块；54、挂钩；6、预埋块；61、贯穿孔；611、对拉螺栓；7、吊架；71、静导电片；72、挡板；73、弹簧；8、安全网；9、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种烟囱翻模施工装置，参照图1、图2以及图3，包括操作平台2以及驱动操作平台2向上移动的提升装置。提升装置包括圆周阵列设置在浇筑腔3内的支撑杆11，支撑杆11底部固定在已经浇筑好的烟囱1顶部，在支撑杆11外套设有穿心千斤顶23，穿心千斤顶23固定在操作平台2上，在操作平台2的中心位置设有驱动穿心千斤顶23动作的液压站22，工作时，液压站22向穿心千斤顶23内加压，穿心千斤顶23即可驱动操作平台2在支撑杆11上爬升。为了避免人员从操作平台2上掉落，在操作平台2的边缘设有栏杆21，栏杆21呈圆形分布，将整个操作平台2完全包围住。

参照图1，在操作平台2的中心设有井架25，井架25内设有电梯251，用于运输物料以及操作人员。将电梯251设置在操作平台2的中心，可以保证操作平台2的受力均匀，稳定的实现操作平台2的上移。

参照图2、图3以及图4，在操作平台2的下方，位于烟囱1的外壁以及内壁上设有内模板32以及外模板31，内模板32以及外模板31呈环形设置，之间围设成环形的浇筑腔3。本是实施例中，在竖直方向上依次设有三层内模板32以及对应的三层外模板31，当现有的浇筑腔3浇筑完毕之后，提升装置驱动操作平台2爬升，操作平台2每次爬升一层内模板32/外模板31的高度，操作平台2爬升到位之后，拆卸下最下一层的内模板32以及外模板31，将其安装到最上层，最上层的内模板32与外模板31即可形成新的浇筑腔3，周而复始，直至浇筑到需要的高度。

参照图3以及图4，在外模板31与内模板32之间，设有用于固定外模板31与内模板32的固定装置，固定装置包括贯穿内模板32与外模板31的对拉螺栓611，每个外模板31与内模板32上的对拉螺栓611为两根，两根拉螺栓611上下对称设置。相邻的外模板31之间互相叠压设置，相邻内模板32之间依次叠压。在外模板31的左边缘以及下边缘设有外嵌槽311，外模板31的右边缘与上边缘上设有与外嵌槽311配合的外嵌块312；在内模板32左边缘以及下边缘设有内嵌槽321，内模板32的右边缘与上边缘设有与内嵌槽321配合的内嵌块322。

参照图3以及图5，为了稳定的使外模板31与内模板32的固定，在外模板31与内模板32之间设有预埋块6，预埋块6上沿预埋块6的长度方向贯穿设有贯穿孔61，对拉螺栓611从贯穿孔61内穿出。预埋块6的长度与烟囱1的壁厚相等或者略小于烟囱1的壁厚，预埋块6可以对内模板32与外模板31起到支撑作用，对拉螺栓611防止内模板32与外模板31互相分离，预埋快6防止内模板32与外模板31互相靠近，两者互相配合，可以起到十分好的固定效果，同时，采用水泥制成的预埋块6，可以与后期浇筑的混凝土十分好的融合在一起，保证了烟囱1的结构强度。

参照图2以及图5，在操作平台2的下方，位于烟囱1的内外两侧设有吊架7，吊架7设置在操作平台2的下方且与操作平台2固定。施工时，施工人员站在吊架7上，对内模板32以及外模板31进行拆卸或者安装操作，为了方便拆卸，操作平台2下方至少包括一层吊架7，而在本发明此实施方式中，以包括3层吊架7为例加以说明。另外。另外，为了避免人员或者工具掉落，在吊架7下方设有安全网8，位于烟囱1内侧的安全网8，一端与操作平台2底面固定，另外一端与最下方的内模板32固定；位于烟囱1外侧的安全网8，一端与施工平台的底面固定，另外一端与最下方的外模板31固定。安装完毕之后，安全网8可以将吊架7包覆住，起到十分可靠的防坠落效果，提高了施工过程中的安全性。

参照图1、图5以及图7，在操作平台2的底面上设有环形导轨24，环形导轨24为两个，分别设置在烟囱1的内侧以及外侧。环形导轨24上滑移设有电动葫芦5。本实施例中，环形导轨24为环形的工字钢，电动葫芦5的顶部设有在工字钢内滑动的滚轮9。在烟囱1两侧的环形导轨24上均滑移设有电动葫芦5，当进行翻模操作时，将电动葫芦5滑移到需要翻动的内模板32或者外模板31处，将电动葫芦5上的挂钩54勾住内模板32或者外模板31上的吊环4上，随后将对拉螺栓611拆除，即可实现内模板32或者外模板31的吊起。

参照图5以及图7，为了避免在起吊时，电动葫芦5出现滑动现象，在电动葫芦5上设有将电动葫芦5固定在操作平台2下方的定位装置，本实施例中，定位装置包括固定设置在电动葫芦5顶部的电磁铁51，当电动葫芦5通电之后，电磁铁51也被接通，电磁铁51可以产生磁力，将电动葫芦5固定在环形导轨24上，结构简单，操作方便，电磁铁51由独立的开关控制，当使用完毕之后，关闭电磁铁51，即可解除电动葫芦5的锁定。

参照图5以及图6，在吊架7上围绕烟囱1圆周阵列设有若干与电源相连的静导电片71，静导电片71与内模板32、外模板31对应设置，在电动葫芦5上设有与静导电片71配合的动导电片52，当静导电片71与动导电片52接触时，电动葫芦5导通，此时即可对内模板32、外模板31进行相应的操作。

参照图5、图6以及图7，因为静导电片71直接与电源相连，为了避免出现触电现象，在吊架7上，相对转动设有能够将静导电片71遮挡住的挡板72，挡板72在竖直方向上转动，在吊架7上设有驱动两块挡板72互相靠近的弹簧73。在电动葫芦5上设有拨块53，动导电片52设置在拨块53上，拨块53可以从两块挡板72之间滑入，随后静导电片71即可与动导电片52接触，实现对电动葫芦5的供电。

参照图6以及图7，为了方便拨块53滑入两个挡板72之间，挡板72的两端均设有倒角结构，两块挡板72的两端形成一个开口，开口可以起到引导作用，方便拨开两块挡板72。

工作过程概述：施工时，先在浇筑腔3内扎好钢筋，将预埋块6放入浇筑腔3内，绑定在钢筋上，随后将内模板32与外模板31组装好，将对拉螺栓611穿入，将内模板32与外模板31固定在已经浇筑成型的烟囱1顶部，操作人员在操作平台2上，向浇筑腔3内注入混凝土。待混凝土成型之后，液压站22向穿心千斤顶23内冲入油压，提升操作平台2，继续捆扎钢筋，随后拆除最下方的内模板32以及外模板31，安装到仍然与烟囱1固定的内模板32与外模板31的上方，形成新的浇筑腔3，周而复始，直至浇筑至需要的高度。

当想要拆卸内模板32或者外模板31的时候，将电动葫芦5滑动到对应内模板32或者外模板31处，电动葫芦5上的拨块53将吊架7上的挡板72拨开，电动葫芦5上的动导电片52与吊架7上的静导电片71接触，电动葫芦5以及电磁铁51通电，电动葫芦5即可正常使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。