一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷脱硫循环泵泵体模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体涉及一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷脱硫循环泵泵体模具。

背景技术：

模具的生产能够让零部件的生产更加的高效，可以进行多次重复的使用，让节省生产零部件的时间，可以进行大批量的零部件的生产，在制造泵体的时候使用到模具，可以节省制造泵体的时间，可以让泵体的制造工艺更加的稳定，让泵体在制造的时间更加的高效，可以进行多批次的高效制造的开展。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制备高效，结构合理的一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷脱硫循环泵泵体模具。

本发明的技术方案为：一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷脱硫循环泵泵体模具，设置有浇注环，所述的浇注环分为浇注内环和浇注外环，浇注内环外侧设置有浇注外环，在所述的浇注外环下端设置有涡壳模块，所述的涡壳模块与浇注外环之间设置有出口模块，在所述的涡壳模块下端设置有定位环，在定位环上设置有浇冒口。

所述的浇冒口下端设置有连接管，连接管延伸入泵体模具内。

所述的出口模块内设有横向和竖向相互交叉设置的支撑筋。

所述的涡壳模块内设有相互抵接设置的支撑块，支撑块之间相互的接触。

本发明的优点是：将模具进行分为涡壳模块和出口模块，能够将模具进行分散，在需要使用到模具的时候进行组装，使得模具的拆卸和拼装更加的方便，能够在铸造泵体的时候更加的方便，满足了大批量制备泵体的生产的需要，让制备泵体更加的高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图中：1为浇注内环，2为浇注外环，3为涡壳模块，4为出口模块，5为定位环，6为浇冒口，7为连接管，8为支撑筋，9为支撑块，10为增强杆。

具体实施方式

实施例1

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷脱硫循环泵泵体模具，设置有浇注环，所述的浇注环分为浇注内环1和浇注外环2，浇注内环1外侧设置有浇注外环2，在所述的浇注外环2下端设置有涡壳模块3，所述的涡壳模块3与浇注外环2之间设置有出口模块4，在所述的涡壳模块3下端设置有定位环5，在定位环5上设置有浇冒口6。

所述的浇冒口6下端设置有连接管7，连接管7延伸入泵体模具内。

所述的出口模块4内设有横向和竖向相互交叉设置的支撑筋8。

所述的涡壳模块3内设有相互抵接设置的支撑块9，支撑块9之间相互的接触。

实施例2

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷脱硫循环泵泵体模具，设置有浇注环，所述的浇注环分为浇注内环1和浇注外环2，浇注内环1外侧设置有浇注外环2，在所述的浇注外环2下端设置有涡壳模块3，所述的涡壳模块3与浇注外环2之间设置有出口模块4，在所述的涡壳模块3下端设置有定位环5，在定位环5上设置有浇冒口6。

所述的浇冒口6下端设置有连接管7，连接管7延伸入泵体模具内。

所述的出口模块4内设有横向和竖向相互交叉设置的支撑筋8。

所述的涡壳模块3内设有相互抵接设置的支撑块9，支撑块9之间相互的接触。

所述的支撑块之间设置有增强杆10，增强杆10安装在支撑块外侧。

实施例3

一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷脱硫循环泵泵体模具，设置有浇注环，所述的浇注环分为浇注内环1和浇注外环2，浇注内环1外侧设置有浇注外环2，在所述的浇注外环2下端设置有涡壳模块3，所述的涡壳模块3与浇注外环2之间设置有出口模块4，在所述的涡壳模块3下端设置有定位环5，在定位环5上设置有浇冒口6。

所述的浇冒口6下端设置有连接管7，连接管7延伸入泵体模具内。

所述的出口模块4内设有横向和竖向相互交叉设置的支撑筋8。

所述的涡壳模块3内设有相互抵接设置的支撑块9，支撑块9之间相互的接触。

所述的支撑块之间设置有增强杆10，增强杆10安装在支撑块外侧。

所述的浇冒口6为上宽下窄的结构，浇冒口6下设有护套，护套外绕着浇冒口6外壁进行设置。

技术特征：

技术总结
一种内衬高分子复合碳化硅陶瓷脱硫循环泵泵体模具，设置有浇注环，所述的浇注环分为浇注内环和浇注外环，浇注内环外侧设置有浇注外环，在所述的浇注外环下端设置有涡壳模块，所述的涡壳模块与浇注外环之间设置有出口模块，在所述的涡壳模块下端设置有定位环，在定位环上设置有浇冒口。将模具进行分为涡壳模块和出口模块，能够将模具进行分散，在需要使用到模具的时候进行组装，使得模具的拆卸和拼装更加的方便，能够在铸造泵体的时候更加的方便，满足了大批量制备泵体的生产的需要，让制备泵体更加的高效。

技术研发人员：徐方园;梅玉波;杨建;李静;高阳
受保护的技术使用者：扬州中卓泵业有限公司
技术研发日：2017.08.22
技术公布日：2019.03.05