本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种植筋施工方法。
背景技术：
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
通常，植筋采用专用化学植筋胶作为粘接剂，将钢筋与混凝土结构粘接在一起形成一定强度，达到钢筋与混凝土结构整体受力的目的。传统做法存在以下问题：为保证有效的粘接力，需具有较大的钻孔深度；植筋胶在配置过程中具有一定的有毒性，危害操作工人的身体健康。植筋胶在配置、使用过程中对操作者操作水平要求较高，易产生质量问题。化学植筋完成后，植筋胶需经过一定的固化养护时间方可进入下道工序，影响施工工期。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工简便，施工质量较高，有利于提高施工效率，缩短施工工期的植筋施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种植筋施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、先获取如下结构的固定装置，包括套管和穿装在所述套管内的芯轴，所述套管的一端为具有多个沿轴向设置的切口的膨胀端，所述芯轴包括连接杆，以及呈圆台形的膨胀头；所述膨胀头背离所述连接杆的一端直径较大，且大于所述套管的直径；所述连接杆背离所述膨胀头的一端具有用于连接加工有外螺纹的待植入钢筋的螺纹孔；所述套管的长度大于所述芯轴的长度；
b、根据施工规范钻植筋孔，将上述固定装置的膨胀头所在端朝内插入植筋孔中，并将所述套管相植筋孔内锤入，确保所述套管的膨胀端在植筋孔内胀紧；然后将加工有外螺纹的钢筋连接在所述连接杆的螺纹孔中，完成植筋。
上述施工方法中，由于所采用的固定装置的芯轴上具有圆台形的膨胀头，且膨胀头的外端直径大于套管的直径，而且套管的长度大于芯轴的长度。这样，将芯轴的膨胀头和套管的膨胀端朝内插入植筋孔中，并锤击套管，使套管的膨胀端在膨胀头的挤压作用下扩张，锚固在植筋孔中。而且植入的钢筋连接芯轴上，而芯轴上设置有膨胀头，一旦植入的钢筋受到外力外拉时，会使得套管的膨胀端直径再次增大，进一步提高连接的强度。使用上述方法施工简便，钻孔后直接安装即可，无需等待，有利于提高施工效率，而且连接可靠，有利于提高施工质量。另外，将用于连接待植入钢筋的螺纹孔设置在连接杆上，可以避免将套管与芯轴采用锤击装入植筋孔中时，锤击破坏螺纹孔外端的丝口。
进一步的，所述步骤a中，所述连接杆的直径与所述套管的内径一致。
这样，连接杆可以完全充满套管的内腔，可以防止连接杆在套管内晃动，有利于提高植筋的连接强度。
进一步的，所述步骤a中，所述套管的内壁具有沿轴向贯通设置的凹槽，所述连接杆上具有与所述凹槽相对应设置的凸棱。
由于完成套管和芯轴的安装后，还需要将待植入的钢筋连接在连接杆的螺纹上，采用上述结构，通过套管内壁上设置的凹槽和连接杆上的凸棱配合，可以防止芯轴在套管内转动，从而可以方便快速地将待植入的钢筋旋入连接杆上的螺纹孔中。
进一步的，所述步骤a中，所述套管的另一端安装有可拆卸的堵盖，所述堵盖的直径大于所述套管的直径。
这样，使用可拆卸的堵盖既可以防止锤击过程中带入碎渣堵塞芯轴上的螺纹孔，又可以增加锤击时套管上的锤击作用面积，保护套管受损。
综上所述，本发明具有施工简便，施工质量较高，有利于提高施工效率，缩短施工工期等优点。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1所示，一种植筋施工方法，包括如下步骤：
a、先获取如下结构的固定装置，包括套管1和穿装在所述套管1内的芯轴2，所述套管1的一端为具有多个沿轴向设置的切口的膨胀端，所述芯轴2包括连接杆21，以及呈圆台形的膨胀头22；所述膨胀头22背离所述连接杆21的一端直径较大，且大于所述套管1的直径；所述连接杆21背离所述膨胀头22的一端具有用于连接加工有外螺纹的待植入钢筋的螺纹孔；所述套管1的长度大于所述芯轴2的长度；
b、根据施工规范钻植筋孔，将上述固定装置的膨胀头所在端朝内插入植筋孔中，并将所述套管相植筋孔内锤入，确保所述套管的膨胀端在植筋孔内胀紧；然后将加工有外螺纹的钢筋连接在所述连接杆的螺纹孔中，完成植筋。
上述施工方法中，由于所采用的固定装置的芯轴上具有圆台形的膨胀头，且膨胀头的外端直径大于套管的直径，而且套管的长度大于芯轴的长度。这样，将芯轴的膨胀头和套管的膨胀端朝内插入植筋孔中，并锤击套管，使套管的膨胀端在膨胀头的挤压作用下扩张，锚固在植筋孔中。而且植入的钢筋连接芯轴上，而芯轴上设置有膨胀头，一旦植入的钢筋受到外力外拉时，会使得套管的膨胀端直径再次增大，进一步提高连接的强度。使用上述方法施工简便，钻孔后直接安装即可，无需等待，有利于提高施工效率，而且连接可靠，有利于提高施工质量。另外，将用于连接待植入钢筋的螺纹孔设置在连接杆上，可以避免将套管与芯轴采用锤击装入植筋孔中时，锤击破坏螺纹孔外端的丝口。
实施时，所述步骤a中，所述连接杆21的直径与所述套管1的内径一致。
这样，连接杆可以完全充满套管的内腔，可以防止连接杆在套管内晃动，有利于提高植筋的连接强度。
实施时，所述步骤a中，所述套管1的内壁具有沿轴向贯通设置的凹槽，所述连接杆21上具有与所述凹槽相对应设置的凸棱。
由于完成套管和芯轴的安装后，还需要将待植入的钢筋连接在连接杆的螺纹上，采用上述结构，通过套管内壁上设置的凹槽和连接杆上的凸棱配合，可以防止芯轴在套管内转动，从而可以方便快速地将待植入的钢筋旋入连接杆上的螺纹孔中。
实施时，所述步骤a中，所述套管1的另一端安装有可拆卸的堵盖3，所述堵盖3的直径大于所述套管1的直径。
这样，使用可拆卸的堵盖既可以防止锤击过程中带入碎渣堵塞芯轴上的螺纹孔，又可以增加锤击时套管上的锤击作用面积，保护套管受损。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。