线条切割机的制作方法

本发明属于墙板切割技术领域，具体涉及一种线条切割机。

背景技术：

墙板加工过程中，对于线条切割的精度具有较高要求。目前，墙板线条加工通常采用手动操作，线条切割过程中的线槽的深度、宽度平整度，以及斜面的倾斜度等加工参数只能由一线操作人员手工把控。因此，线条加工的精度容易受到人为因素影响，也与一线操作人员的熟练程度直接相关。值得注意的是，在一线操作人员对于线条加工较为熟练的情况下，仍然不能避免出现偶然误差，难以保证成品之间的一致性。同时，与机械自动化加工相比，手动操作的加工效率明显偏低。

为此，有必要提出一种新型切割机，提高加工效率和加工精度，降低操作人员的学习成本的操作难度，高质高效地实现线条切割等墙板加工工序。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的状况，克服现有缺陷，提供一种线条切割机。

本发明采用以下技术方案，所述线条切割机设有台体和与台体固定连接的支架，还包括：

切割机构，所述切割机构包括切割轮、用于驱动切割轮运动的驱动电机、轮罩和移动支座，所述切割轮与轮罩轴连接，所述轮罩向下开口形成半封闭容纳腔，所述切割轮的上部位于上述半封闭容纳腔的开口处，所述轮罩位于移动支座的一侧并与移动支座固定连接；

升降机构，所述升降机构设有立式支撑腿、水平支撑腿和转轴，位于同侧的两条立式支撑腿通过转轴轴连接，所述水平支撑腿的两端端部同时与位于两侧的立式支撑腿的下端端部固定连接；其中，

所述支架设有位于两侧的支撑柱和滑轨，所述滑轨的两端端部分别与位于两侧的所述支撑柱固定连接或者一体成型，所述滑轨的两侧均具有滑槽，所述移动支座同时与位于两侧的滑槽滑动连接，使得移动支座带动轮罩和切割轮同时沿滑轨往复直线运动。

根据上述技术方案，所述切割机构还设有推杆，所述移动支座设有支座顶板和支座侧板，所述支座顶板同时与位于两侧的支座侧板一体成型，所述推杆同时与位于两侧的支座侧板的尖端固定连接。

根据上述技术方案，所述切割机构还设有线束带，所述线束带的一端具有环节结构，使得线束带的一端可弯曲。

根据上述技术方案，所述切割机构还设有挡片，所述挡片位于轮罩的一侧并且与轮罩固定连接。

根据上述技术方案，所述挡片采用透明材料制成。

根据上述技术方案，所述线条切割机还包括钻孔机构，所述钻孔机构设有钻孔机和固定支座，所述固定支座与轮罩固定连接，所述固定支座具有安装孔，所述钻孔机通过上述安装孔安装于固定支座。

根据上述技术方案，所述线条切割机还包括保护机构，所述保护机构设有电控箱和急停按钮，所述电控箱固定安装于位于一侧的支撑柱，所述急停按钮设置于电控箱的一侧侧壁。

根据上述技术方案，所述台体的上表面向内凹陷形成置物槽，所述置物槽设有等间距排列的定位板，相邻定位板之间形成定位槽。

根据上述技术方案，所述定位板的一侧设有竖直设置的挡板，所述挡板的一侧设有定位板弧状延伸部，上述定位板弧状延伸部具有弧状通槽。

根据上述技术方案，位于两侧的支撑柱各自设有调节旋钮。

本发明公开的线条切割机，其有益效果在于，有助于提高加工效率和加工精度，降低操作人员的学习成本的操作难度，高质高效地实现线条切割等墙板加工工序。

附图说明

图1是本发明优选实施例的立体示意图。

图2是本发明优选实施例的另一角度的立体示意图。

图3是本发明优选实施例的主视示意图。

图4是本发明优选实施例的局部结构图。

附图标记包括：10-台体；11-支架；12-支撑柱；13-滑轨；14-滑槽；15-定位板；16-定位槽；17-置物槽；18-挡板；19-调节旋钮；20-切割机构；21-切割轮；22-轮罩；23-移动支座；24-推杆；25-支座顶板；26-支座侧板；27-线束带；28-挡片；30-升降机构；31-立式支撑腿；32-水平支撑腿；33-转轴；40-钻孔机构；41-钻孔机；42-固定支座；50-保护结构；51-电控箱；52-急停按钮。

具体实施方式

本发明公开了一种线条切割机，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1至图3，分别示出了所述线条切割机的整体结构。优选地，所述线条切割机设有台体10和与台体10固定连接的支架11；所述线条切割机包括切割机构20，所述切割机构20可滑动地安装于支架11，所述切割机构20对于待切割墙板（墙面/墙体）进行线条切割等机械加工；所述线条切割机还设有升降机构30，所述升降机构30与台体10固定连接，所述升降机构30用于调节台体10的离地高度。

参见附图的图4，图4示出了所述切割机构20的局部放大结构。优选地，所述切割机构20包括切割轮21和用于驱动切割轮21运动的驱动电机（图中未示出）；所述切割机构20还包括轮罩22，所述切割轮21与轮罩22轴连接，所述轮罩22向下开口形成半封闭容纳腔，所述切割轮21的上部位于上述半封闭容纳腔的开口处，使得切割轮21部分地内置于上述轮罩22，提高切割轮21在切割运动时的旋转稳定性。

优选地，所述切割机构20设有移动支座23，所述轮罩22位于移动支座23的一侧并与移动支座23固定连接；所述支架11设有位于两侧的支撑柱12和滑轨13，所述滑轨13的两端端部分别与位于两侧的所述支撑柱12固定连接或者一体成型，所述滑轨13的两侧均具有滑槽14，所述移动支座23同时与位于两侧的滑槽14滑动连接，使得移动支座23可带动轮罩22和切割轮21同时沿滑轨13往复直线运动。

优选地，所述切割机构20还设有推杆24，所述移动支座23设有支座顶板25和支座侧板26，所述支座顶板25同时与位于两侧的支座侧板26一体成型，所述推杆24同时与位于两侧的支座侧板26的尖端固定连接，使得操作人员可通过平推推杆24带动切割轮21往复直线运动。

优选地，所述切割机构20还设有线束带27，所述线束带27的一端具有环节结构，使得线束带27的一端可弯曲；控制线束、供电线束等线束均内置于所述线束带27。

优选地，所述切割机构20还设有挡片28，所述挡片28位于轮罩22的一侧并且与轮罩22固定连接；所述挡片28优选采用透明材料制成；在防止切割物料飞溅的同时，便于操作人员及时观察切割轮21的切割进度。

优选地，所述升降机构30设有立式支撑腿31、水平支撑腿32和转轴33，位于同侧的两条立式支撑腿31通过转轴33轴连接，所述水平支撑腿32的两端端部同时与位于两侧的立式支撑腿31的下端端部固定连接。

优选地，所述线条切割机还包括钻孔机构40，所述钻孔机构40设有钻孔机41和固定支座42，所述固定支座42与轮罩22固定连接，所述固定支座42具有安装孔（图中未示出），所述钻孔机41通过上述安装孔安装于固定支座42。

优选地，所述台体10的上表面向内凹陷形成置物槽17，所述置物槽17设有等间距排列的定位板15，相邻定位板15之间形成定位槽16。

优选地，所述定位板15的一侧设有竖直设置的挡板18，所述挡板18的一侧设有定位板弧状延伸部，上述定位板弧状延伸部具有弧状通槽。

优选地，位于两侧的支撑柱12各自设有调节旋钮19，通过调节旋钮19可调节支撑柱12的离地高度，进而调节滑轨13的离地高度。

优选地，所述线条切割机还包括保护机构50，所述保护机构50设有电控箱51和急停按钮52，所述电控箱51固定安装于位于一侧的支撑柱12，所述急停按钮52设置于电控箱51的一侧侧壁。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。