一种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的制作方法

本发明涉及混凝土制备领域，特别涉及一种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛。

背景技术：

随着人们对环保意识的增强以及国家政策的要求，大多数混凝土搅拌站对其粉尘排放都采取了一定的除尘措施。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。

现有技术通过除尘机对混凝土搅拌站内的骨料中途仓、搅拌主机、粉料计量斗等进行除尘。除尘是为了过滤混凝土搅拌站进料过程中从物料释放出的粉尘，对混凝土搅拌站外排放出洁净的气体。搅拌主机是一种用来搅拌骨料、水泥、矿粉、水等混合物的装置。骨料中途仓是一种用来储存斜皮带机运输来的骨料，并将骨料排入搅拌主机的装置。粉料计量斗用于称量水泥、矿粉等粉料，并将粉料排入搅拌主机。

现有的混凝土搅拌站在物料称量系统下设置有过滤筛网，用于筛去物料中的杂物，由当筛网使用结束后，清洁筛网一般使用振动的方法配合清水的冲洗，这需要大量的人力物力，降低工作效率。

技术实现要素：

发明目的：针对背景技术中提到的问题，本发明提供一种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛。

技术方案：一种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛，包括过滤模块、振动模块、清洁模块、控制模块；所述过滤模块包括筛网；所述振动模块包括振动电机，所述振动电机与所述控制模块连接，所述控制模块向所述振动电机输出振动信号，所述振动电机开启；所述清洁模块包括高压水泵、出水管、旋转喷水口，所述高压水泵与所述控制模块连接，所述控制模块向所述高压水泵输出喷水信号，所述高压水泵开启；所述出水管一端与高压水泵连接，另一端与所述旋转喷水口连接；所述旋转喷水口将从所述出水管进入的水旋转喷出，增大出水面积；所述控制模块接收到清洁信号后，向所述振动电机输出振动信号同时向所述高压水泵输出喷水信号。

作为本发明的一种优选方式，还包括检测模块，用于检测所述筛网上的残留物；所述检测模块包括激光检测装置，所述激光检测装置与所述控制模块连接，所述激光检测装置用于检测筛网平面上是否有凸起异物，当检测到所述筛网平面上有凸起异物时，所述激光检测装置向所述控制模块输出异物信号，所述控制模块接收到异物信号后向所述振动电机输出振动信号，同时向所述高压水泵输出喷水信号。

作为本发明的一种优选方式所述检测模块还包括图像获取装置，所述图像获取装置与所述控制模块连接，所述图像获取装置用于检测筛网平面上是否有粘连异物，当检测到所述筛网平面上有粘连异物时，所述图像获取装置向所述控制模块输出异物信号，所述控制模块接收到异物信号后向所述振动电机输出振动信号，同时向所述高压水泵输出喷水信号。

作为本发明的一种优选方式，所述清洁模块还包括移动臂，所述旋转喷水口设置于所述移动臂的顶端，所述移动臂与所述控制模块连接，当所述控制模块向所述高压水泵输出喷水信号的同时，所述控制模块也向所述移动臂输出移动信号，所述移动臂根据移动信号移动。

作为本发明的一种优选方式，所述清洁模块还包括清洁刷，所述清洁刷与控制模块连接，当所述控制模块向所述高压水泵输出喷水信号时，所述控制模块同时向所述清洁刷输出旋转信号，所述清洁刷根据所述旋转信号旋转清洁所述筛网。

作为本发明的一种优选方式，所述清洁刷在费工作状态时收起于所述筛网一侧，当所述清洁刷接收到旋转信号时，所述清洁刷移动至筛网位置；所述清洁刷为金属材质。

作为本发明的一种优选方式，所述筛网包括形变轴与形变杆，所述形变杆有若干个，若干个形变杆呈井字交叉设置，所述纵向的形变杆在所述横向的形变杆上方，所述形变轴框设与形变杆组成的网状体四周。

作为本发明的一种优选方式，所述筛网为电动形变筛网，所述形变轴与控制模块连接，当所述控制模块向所述高压水泵输出喷水信号后，所述控制模块向所述形变轴输出形变信号，所述形变轴根据形变信号移动，所述筛网产生形变，所述筛网的网孔由方孔变为菱形孔。

作为本发明的一种优选方式，当所述形变轴在移动过程中产生阻力后，所述形变轴向所述控制模块输出受阻信号，同时所述形变轴复位。

作为本发明的一种优选方式，当所述控制模块接收到超出预设次数的受阻信号，所述控制模块将输出警报。

本发明实现以下有益效果：

1.为筛网提供自动喷水装置，自动清洁筛网，节省人力物力；

2.通过检测装置精确检测筛网上的异物，当有异物存在即清洁筛网，避免造成异物未清理干净或过分清理造成水资源浪费。

3.移动式喷水口与清洁刷结合，增强清洁力，避免清洁死角；

4.可形变筛网，当筛网形变时，粘连异物被挤压出筛网的网孔，提高筛网的清洁效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的一种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的框图；

图2为本发明提供的第二种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的框图；

图3为本发明提供的第三种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的筛网示意图；

图4为本发明提供的第三种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的筛网形变示意图；

图5为本发明提供的第三种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的筛网剖面示意图。

其中：1.过滤模块、110.筛网、111.形变轴、112.形变杆、2.振动模块、210.振动电机、3.清洁模块、310.高压水泵、320.出水管、330.旋转喷水口、340.移动臂、350.清洁刷、4.控制模块、5.检测模块、510.激光检测装置、520.图像获取装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1，图1为本发明提供的一种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的框图。

具体的，一种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛，包括过滤模块1、振动模块2、清洁模块3、控制模块4；所述过滤模块1包括筛网110；所述振动模块2包括振动电机210，所述振动电机210与所述控制模块4连接，所述控制模块4向所述振动电机210输出振动信号，所述振动电机210开启；所述清洁模块3包括高压水泵310、出水管320、旋转喷水口330，所述高压水泵310与所述控制模块4连接，所述控制模块4向所述高压水泵310输出喷水信号，所述高压水泵310开启；所述出水管320一端与高压水泵310连接，另一端与所述旋转喷水口330连接；所述旋转喷水口330将从所述出水管320进入的水旋转喷出，增大出水面积；所述控制模块4接收到清洁信号后，向所述振动电机210输出振动信号同时向所述高压水泵310输出喷水信号。

其中，所述振动模块2包括振动电机210，所述振动电机210与所述筛网110连接，当所述振动电机210工作时带动筛网110振动，所述振动电机210与所述控制模块4连接，当所述控制模块4向所述振动电机210输出振动信号时，所述振动电机210开启。

其中，所述清洁模块3包括高压水泵310、出水管320、旋转喷水口330，所述高压水泵310与外界水源连接，将水流加速为高速水流，所述出水管320两端分别连接所述高压水泵310与旋转喷水口330，所述出水管320可为软管，便于旋转喷水口330移动，所述旋转喷水口330在喷水时可自动旋转，增大喷水面积。所述高压水泵310与所述控制模块4连接，所述控制模块4向所述高压水泵310输出喷水信号时，所述高压水泵310开始工作，将水流加速为高速水流。

其中，所述控制模块4在接收到清洁信号后，向所述振动电机210输出振动信号，同时向所述高压水泵310输出喷水信号，所述振动电机210与所述高压水泵310接收到信号后开始工作。

在实际应用中，当混凝土搅拌站使用结束后，向所述控制模块4输出清洁信号，所述控制模块4接收到清洁信号后，分别向所述振动模块2输出振动信号向所述高压水泵310输出喷水信号，所述振动电机210根据振动信号振动，将筛网110上的异物振动使之脱离筛网110，所述高压水泵310工作，所述旋转喷水口330向所述筛网110喷水，所述筛网110上的异物在高压水流的冲击下脱离筛网110。

实施例二

参考图2，图2为本发明提供的第二种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的框图。

本实施例与上述实施例一基本相同，不同之处在于，还包括检测模块5，用于检测所述筛网110上的残留物；所述检测模块5包括激光检测装置510，所述激光检测装置510与所述控制模块4连接，所述激光检测装置510用于检测筛网110平面上是否有凸起异物，当检测到所述筛网110平面上有凸起异物时，所述激光检测装置510向所述控制模块4输出异物信号，所述控制模块4接收到异物信号后向所述振动电机210输出振动信号，同时向所述高压水泵310输出喷水信号。

作为本发明的一种优选方式，所述检测模块5还包括图像获取装置520，所述图像获取装置520与所述控制模块4连接，所述图像获取装置520用于检测筛网110平面上是否有粘连异物，当检测到所述筛网110平面上有粘连异物时，所述图像获取装置520向所述控制模块4输出异物信号，所述控制模块4接收到异物信号后向所述振动电机210输出振动信号，同时向所述高压水泵310输出喷水信号。

作为本发明的一种优选方式，所述清洁模块3还包括移动臂340，所述旋转喷水口330设置于所述移动臂340的顶端，所述移动臂340与所述控制模块4连接，当所述控制模块4向所述高压水泵310输出喷水信号的同时，所述控制模块4也向所述移动臂340输出移动信号，所述移动臂340根据移动信号移动。

作为本发明的一种优选方式，所述清洁模块3还包括清洁刷350，所述清洁刷350与控制模块4连接，当所述控制模块4向所述高压水泵310输出喷水信号时，所述控制模块4同时向所述清洁刷350输出旋转信号，所述清洁刷350根据所述旋转信号旋转清洁所述筛网110。

作为本发明的一种优选方式，所述清洁刷350在费工作状态时收起于所述筛网110一侧，当所述清洁刷350接收到旋转信号时，所述清洁刷350移动至筛网110位置；所述清洁刷350为金属材质。

其中，所述检测模块5包括激光检测装置510，所述激光检测装置510分别设置于所述筛网110的两侧，所述激光检测装置510包括激光发射装置与激光接收装置，所述激光发射装置向所述激光接收装置输出激光，当激光受阻时即为检测到有凸起异物，所述激光检测装置510向所述控制模块4输出异物信号，当所述控制模块4接收到异物信号后，所述控制模块4向所述振动电机210输出振动信号，同时向所述高压水泵310输出喷水信号。

优选地，所述检测模块5包括图像获取装置520，所述图像获取装置520摄取所述筛网110的图像分析所摄取的筛网110的图像，作为一种分析方式，所述图像获取装置520预存有所述筛网110洁净状态的图像，所述图像获取装置520将摄取的实时图像与预存的筛网110洁净状态的图像作对比，当所述图像获取装置520对比两图像并判断实时图像中筛网110与预存图像中的筛网110不一致时，所述图像获取装置520判断所述筛网110上有粘连异物，此时所述图像获取装置520向所述控制模块4输出异物信号，当所述控制模块4接收到异物信号后，所述控制模块4向所述振动电机210输出振动信号，同时向所述高压水泵310输出喷水信号。

优选地，所述清洁模块3还包括移动臂340，所述旋转喷水口330设置于所述移动臂340的顶端，所述移动臂340与所述控制模块4连接，所述移动臂340的移动轨迹为沿所述筛网110的一侧呈“z”字型移动，确保筛网110均被喷洒。当所述控制模块4向所述高压水泵310输出喷水信号的同时，所述控制模块4也向所述移动臂340输出移动信号，所述移动臂340根据移动信号移动。

优选地，所述清洁模块3还包括清洁刷350，所述清洁刷350与控制模块4连接，所述清洁刷350设置于所述筛网110一侧，当所述控制模块4向所述清洁刷350输出旋转信号，所述清洁刷350根据所述旋转信号旋转清洁所述筛网110，所述清洁刷350沿所述筛网110一侧向另一侧旋转清洁。为保证清洁的有效性，所述清洁刷350为金属材质。

实施例三

参考图3-5，图3为本发明提供的第三种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的筛网示意图；图4为本发明提供的第三种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的筛网形变示意图；图5为本发明提供的第三种用于混凝土搅拌站的自清洁过滤筛的筛网剖面示意图。

本实施例与上述实施例一基本相同，不同之处在于，所述筛网110包括形变轴111与形变杆112，所述形变杆112有若干个，若干个形变杆112呈井字交叉设置，所述纵向的形变杆112在所述横向的形变杆112上方，所述形变轴111框设与形变杆112组成的网状体四周。

作为本发明的一种优选方式，所述筛网110为电动形变筛网110，所述形变轴111与控制模块4连接，当所述控制模块4向所述高压水泵310输出喷水信号后，所述控制模块4向所述形变轴111输出形变信号，所述形变轴111根据形变信号移动，所述筛网110产生形变，所述筛网110的网孔由方孔变为菱形孔。

作为本发明的一种优选方式，当所述形变轴111在移动过程中产生阻力后，所述形变轴111向所述控制模块4输出受阻信号，同时所述形变轴111复位。

作为本发明的一种优选方式，当所述控制模块4接收到超出预设次数的受阻信号，所述控制模块4将输出警报。

其中，所述筛网110包括形变轴111与形变杆112，所述形变杆112有若干个，若干个形变杆112呈井字交叉设置，所述纵向的形变杆112在所述横向的形变杆112上方，所述形变轴111框设与形变杆112组成的网状体四周，所述形变杆112之间可互相活动，所述形变轴111与控制模块4连接，所述控制模块4向所述形变轴111输出形变信号，所述形变轴111根据形变信号移动，形变杆112组成的筛网110，其方孔变为菱形孔，所述筛网110整体挤压形变。

优选地，当所述形变轴111在移动过程中产生阻力，即所述筛网110中有异物卡住，所述形变轴111向所述控制模块4输出受阻信号，同时所述形变轴111复位。当所述控制模块4接收到超出预设次数的受阻信号，所述控制模块4将输出警报，其中所述预设次数可设置为3-5次，在本实施例中设置为3次，即当筛网110中出现三次异物时警报。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。