本发明涉及建筑吊装设备领域，特别是涉及一种玻璃幕墙单轨道吊装结构。
背景技术：
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。吊装时严禁超载吊装，禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。环形单轨道吊装需要的吊点位置少，减少了对施工场地的依赖，便于现场的施工组织管理，如果工期紧张也可以多个吊点同时起吊，大大地节约了工期。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃幕墙单轨道吊装结构，解决了吊装点位设置困难，不方便管理的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种玻璃幕墙单轨道吊装结构，包括水平横梁、竖直立柱、斜拉立柱、泄水板、混凝土结构梁和起重机；所述竖直立柱的一端浇筑在混凝土结构梁中，其另一端竖直支撑所述水平横梁；所述混凝土结构梁上还连接有所述斜拉立柱；所述斜拉立柱的上端与水平横梁固连；在所述水平横梁的端头设有导轨工字钢；所述起重机位于混凝土结构梁的一侧；所述水平横梁上还连接有所述泄水板；所述泄水板的一端遮盖在导轨工字钢的上方，其另一端连接到所述竖直立柱上。
优选的是，所述水平横梁与竖直立柱垂直固定；所述斜拉立柱与竖直立柱保持平行位置关系；所述斜拉立柱的下端通过方钢管连接在混凝土结构梁中。
优选的是，所述方钢管的一端浇筑在混凝土结构梁中，其另一端与斜拉立柱焊接；所述方钢管设有两根，两根方钢管表面均设有氟碳涂层。
本发明的有益效果是：提供一种玻璃幕墙单轨道吊装结构，适用于建筑外形比较方正，主体结构四周道路不通，每个立面不能到达指定位置的施工区域。而且能解决单元板块在主体结构周围的场内水平运输问题，从而提高管理效率，节约工期。
附图说明
图1是本发明一种玻璃幕墙单轨道吊装结构的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、水平横梁；2、竖直立柱；3、斜拉立柱；4、泄水板；5、混凝土结构梁；6、起重机；7、导轨工字钢；8、方钢管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：
一种玻璃幕墙单轨道吊装结构，包括水平横梁1、竖直立柱2、斜拉立柱3、泄水板4、混凝土结构梁5和起重机6；所述竖直立柱2的一端浇筑在混凝土结构梁5中，其另一端竖直支撑所述水平横梁1；所述混凝土结构梁5上还连接有所述斜拉立柱3；所述斜拉立柱3的上端与水平横梁1固连；在所述水平横梁1的端头设有导轨工字钢7；所述起重机6位于混凝土结构梁5的一侧；所述水平横梁1上还连接有所述泄水板4；所述泄水板4的一端遮盖在导轨工字钢7的上方，其另一端连接到所述竖直立柱2上，该泄水板4便于安装，而且能够在雨雪天气中将导轨工字钢7上方的雨水导向竖直立柱2，保障了吊装稳定性，同时也维护了设备。所述水平横梁1与竖直立柱2垂直固定；所述斜拉立柱3与竖直立柱2保持平行位置关系；所述斜拉立柱3的下端通过方钢管8连接在混凝土结构梁5中。所述方钢管8的一端浇筑在混凝土结构梁5中，其另一端与斜拉立柱3焊接；所述方钢管8设有两根，两根方钢管8表面均设有氟碳涂层。该玻璃幕墙单轨道吊装结构的使用也可以在建筑外围立面的起吊楼层，挑出型钢梁，在梁下口安装工字钢单梁环形轨道，在轨道上吊挂电动葫芦，以解决单元板块垂直提升和水平移动，满足单元板块吊装施工。而且对建筑外形比较方正，主体结构四周道路不通，每个立面不能到达指定位置的施工区域特别适用，它能解决单元板块在主体结构周围的场内水平运输问题，从而提高管理效率，节约工期。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。