浴室防水排水底盘系统的制作方法

本发明涉及装配式工业化装修技术领域，特别涉及一种整体浴室防水排水底盘系统。

背景技术：

目前，国内已有大量酒店、公寓、住宅等广泛使用整体浴室。

整体浴室防水底盘需要较高的防水、密封和承载要求，国内外现有技术防水底盘主要采用模压设备一次压制成型、或者采用树脂、纤维等复合材料涂布或灌注固化等成型方法，其中，一次压制成型方法的生产成型时间较短、模具成本较高，采用树脂、纤维等复合材料涂布或灌注固化成型方法的生产成型时间相对较长、模具成本相对较低。现有技术防水底盘均依赖模具加工生产成型，每种模具只能生产一种规格的底盘，生产不同规格的底盘必须更换模具，模具本身的生产成本较高，且更换模具过程耗费的时间或者产品本身较长的固化成型时间，对防水底盘的生产效率和产能造成很大影响。以上方式针对大批量、单一规格的底盘生产，还可以应对解决，但是，如果应对生产更多规格的单套或小批量底盘，不仅须耗费巨额的成本，而且工厂的生产效率和产能大幅下降，无法解决针对一家一户各种不同样式和规格的单套防水底盘柔性定制生产要求。

而且，现有技术中的浴室防水排水底盘系统通常是整体结构，即用于防水的底盘本体与设置于底盘本体底部以用于支撑底盘本体的支撑件为一体组装结构，地脚螺栓设置于支撑件上以调整底盘的整体水平。

然而，当将底盘整体铺设在浴室地面时，由于调整底盘本体以及支撑体为一体结构，底盘本体和支撑体将浴室地面遮蔽，使得人手或操作工具无法深入到底盘下方以旋拧地脚螺栓，从而无法在施工现场调节底盘的水平，而只能在放置于浴室底盘前进行粗略调整，因不是在浴室地面进行调整，该底盘在铺设在浴室地面时，使得底盘铺设不够平整，地脚螺栓无法全部着地。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种浴室防水排水底盘系统。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了如下的技术方案：

一种浴室防水排水底盘系统，包括：

支撑组件，其包括支撑刚体以及设置于所述支撑刚体底部并用于调节所述支撑刚体的水平度的调节件，所述支撑刚体形成有镂空部，所述镂空部用于供人手或工具伸入以操作所述调节件和安装地漏及其同层排水管件；

填充组件，其可拆卸的设置于所述支撑组件上；

底盘本体，其可拆卸的设置于所述填充组件上；

面层，其用于铺设于所述底盘本体上。

优选地，所述底盘本体的外沿向下弯折后再水平弯折，所述底盘本体的板面与所述底盘本体的外沿所在的平面之间形成一定倾角。

优选地，位于所述底盘本体的板面较低一侧开设有条状的容置槽，所述容置槽中设置有导流板，所述导流板的上板面形成有导流槽，所述导流槽的槽底自其两端向中部倾斜；所述导流槽的槽底的中部开设有地漏安装孔。

优选地，所述填充组件至少包括骨架支撑层以及设置于所述骨架支撑层上的缓冲隔热层。

优选地，所述填充组件还包括设置于所述骨架支撑层与所述缓冲隔热层之间的平衡层。

优选地，所述平衡层包括防潮板层以及设置于所述防潮板层上的瓦楞板层或者蜂窝板层。

优选地，所述填充组件包括与所述底盘本体形成填充空间的支撑隔板以及填充于所述填充空间中的发泡泡沫层。

优选地，所述骨架支撑层由条状型材平铺形成。

优选地，所述条状型材为金属型材或者非金属型材。

优选地，所述支撑刚体包括第一框架以及设置在所述第一框架上且平行排布的多个支撑梁，所述支撑梁之间的间隙或者所述支撑梁与所述第一框架之间的间隙形成所述镂空部。

优选地，所述骨架支撑层包括相套接的多个第二框架，以通过改变相套接的所述第二框架的数量以改变所述骨架支撑层的支撑面积。

优选地，所述调节件为地脚螺栓，所述地脚螺栓固定在所述支撑刚体的底部或者可枢接地连接于地脚螺栓的底部。

优选地，所述底盘本体由金属板或非金属板冲压、折弯成型。

优选地，所述非金属板为亚克力板。

与现有技术相比，本发明的浴室防水排水底盘系统具备的有益效果是：

1、防水底盘系统的三大主体，由于采用市场批量供应的规格板材和可批量生产备货的型材为主要原材料进行加工生产，并且具有可拆卸地连接的特点，使得防水底盘可不依赖单一规格成型模具，在工厂规模实现不同规格型号的单套柔性定制化生产。

2、系统的三大主体由于具有可拆卸地连接的特点，使得三大主体部件可在预制工厂进行预制，在现场进行组装，极大的提高了整体浴室生产和安装的效率。

3、支撑刚体上设置镂空部，不但减轻了系统的整体重量，并且可在支撑刚体铺设于浴室的结构地面后无需翻转支撑刚体便可进行水平度的调节和安装地漏及其同层排水管件。

4、底盘本体的外沿下沉，当铺设上面层后(该面层可以为整体板铺设而成，也可以由地砖拼接而成)，底盘本体的外缘不外露。

5、下沉的外沿通过与支撑刚体或者骨架支撑层连接，从而提高了底盘本体的整体刚度和强度。

6、由于设置了支撑刚体以及骨架支撑层，支撑刚体和骨架支撑层在设计成较小的厚度时便可具有较强的支撑能力，从而使系统的整体厚度设置的更小。

附图说明

图1为本发明的实施例1提供的浴室防水排水底盘系统的立体结构示意图；

图2为本发明的实施例1提供的浴室防水排水底盘系统的分解结构示意图；

图3为本发明的浴室防水排水底盘系统中地脚螺栓的安装结构示意图；

图4为本发明的实施例2提供的浴室防水排水底盘系统的分解结构示意图；

图5为本发明的实施例3提供的浴室防水排水底盘系统的分解结构示意图；

图6为本发明的实施例4提供的浴室防水排水底盘系统的分解结构示意图；

图7为本发明的实施例5提供的浴室防水排水底盘系统的分解结构示意图。

图中：

10-支撑组件；11-支撑刚体；12-地脚螺栓；20-填充组件；21-骨架支撑层；22-防潮板层；23-蜂窝板层；24-缓冲隔热层；25-发泡泡沫层；26-支撑隔板；30-底盘本体；31-外沿；32-容置槽；40-导流板；41-地漏安装孔。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的说明，但不作为本发明的限定。

如图1至7所示，本发明提供了一种浴室防水排水底盘系统，该浴室防水排水底盘系统包括支撑组件10、填充组件20、底盘本体30以及面层。其中，支撑组件10包括支撑刚体11以及设置于支撑刚体11底部并用于调节支撑刚体11的水平度的调节件，支撑刚体11形成有镂空部，镂空部用于供人手或工具伸入以操作调节件，并且该镂空部可用于为安装地漏及其同层排水管件提供避让的空间，从而使地漏安装口设置在与镂空部对应的位置以便安装地漏。填充组件20可拆卸地设置于支撑组件10上。底盘本体30可拆卸的设置于填充组件20上；面层用于铺设于底盘本体30上，面层可以为整体的面板或者拼接形成的地砖。

根据上述可知，本发明的浴室防水排水底盘系统的三大主体结构(即，支撑组件10、填充组件20、底盘本体30)依次且相互之间进行可拆卸(或称可分离)地连接，一方面可实现在预制工厂进行预制，然后完成现场安装，使得安装过程不受工人的技术水平的限制；另一方面，通过在支撑刚体11上形成镂空部，使得在铺设支撑刚体11后，利用人手或者工具伸过镂空部去调节调节件，从而方便使整个支撑刚体11调节至合理的水平度，避免了通过整体翻转的方式对水平度进行调节。

此外，本发明采用支撑刚体11作为支撑，由于支撑刚体11的刚度很强，因此能够有效减小浴室防水排水底盘系统的整体厚度，为浴室节约更大空间，也就是说，相对现有技术中的较柔性材料制成的支撑件(例如，硬质复合材料或者蜂窝板等)，本发明的填充组件20和支撑刚体11可以设计的更薄。

进一步地，底盘本体30的外沿31向下弯折后再水平弯折，底盘本体30的板面与底盘本体30的外沿31所在的平面之间形成一定倾角。一方面，底盘本体30的板面由于形成了一定倾角，使得底盘本体30上的水能够流向一侧；另一方面，底盘本体30的外沿31经过两次弯折，使得外沿31沉于底盘本体30的上板面之下，如此，当铺设面层后，底盘本体30不外露，提高了装饰装修的外观效果；再一方面，底盘本体30的外沿31通过紧固件或者粘接的方式与支撑刚体11进行连接，提高了底盘本体30的承重刚度。

进一步地，位于底盘本体30的板面较低一侧开设有条状的容置槽32，容置槽32中设置有导流板40，导流板40的上板面形成有导流槽，导流槽的槽底自其两端向中部倾斜；导流槽的槽底的中部开设有地漏安装孔41。在现有技术中，底盘本体30通过设置成曲面和棱面以形成底盘本体30上的水汇集至一处，这势必增加了对底盘本体30的加工难度，并且影响了底盘本体30的外观质量。在本发明中，将底盘本体30的上板面设置成倾斜的平面，并在底盘本体30的板面较低的一侧设置容置槽32，导流板40可分离的设置在容置槽32中，通过将导流板40的导流槽的槽底设置成向中部倾斜的结构来汇集水，不但提高了底盘本体30的整体外观质量，且不增加制作底盘本体30的成本，导流板40可拆分地连接使得加工底盘本体30形成模式化。

浴室防水排水底盘系统的三大主体的结构和类型有多种，下面分别介绍各种结构和类型的三大主体所形成的浴室防水排水底盘系统。

实施例1

如图1和图2所示，在本实施例中，填充组件20包括骨架支撑层21、设置于骨架支撑层21上的平衡层、设置于平衡层上的缓冲隔热层24；其中，包括支撑刚体11包括第一框架以及设置在第一框架上且平行排布的多个支撑梁，支撑梁之间的间隙或者支撑梁与第一框架之间的间隙形成镂空部。骨架支撑层21包括相套接的多个第二框架，以通过改变相套接的第二框架的数量以改变骨架支撑层21的支撑面积。缓冲隔热层24由弹性或非弹性的非金属材料制成。平衡层包括设置于骨架支撑层21上的防潮板层22以及设置于该防潮板层22上的瓦楞板层。在本实施例中，防潮板层22具有一定防潮和减震的作用，瓦楞板能够防止支撑刚体11所形成的镂空部使得底盘本体30局部出现塌陷，提高了底盘本体30的局部刚度。

实施例2

如图4所示，在本实施例中，填充组件20包括骨架支撑层21、设置于骨架支撑层21上的平衡层、设置于平衡层上的缓冲隔热层24；其中，支撑刚体11包括第一框架以及设置在第一框架上且平行排布的多个支撑梁，支撑梁之间的间隙或者支撑梁与第一框架之间的间隙形成镂空部。骨架支撑层21包括相套接的多个第二框架，以通过改变相套接的第二框架的数量以改变骨架支撑层21的支撑面积。缓冲隔热层24由弹性或非弹性的非金属材料制成。平衡层包括设置于骨架支撑层21上的防潮板层22以及设置于该防潮板层22上的蜂窝板层23。在本实施例中，防潮板层22具有一定防潮和减震的作用，蜂窝板层23能够防止支撑刚体11所形成的镂空部使得底盘本体30局部出现塌陷，提高了底盘本体30的局部刚度，且蜂窝板层23具有较低的密度，减轻了整个系统的重量。

实施例3

如图5所示，填充组件20包括骨架支撑层21以及设置于骨架支撑层21上的缓冲隔热层24。其中，支撑刚体11包括第一框架以及设置在第一框架上且平行排布的多个支撑梁，支撑梁之间的间隙或者支撑梁与第一框架之间的间隙形成镂空部。骨架支撑层21由条状型材平铺形成。条状型材为金属型材，如铝板条平铺形成。缓冲隔热层24由弹性或非弹性的非金属材料制成。在本实施例中，条状型材平铺形成的骨架支撑层21增强了系统的支撑刚度和强度，并且，可通过增加条状型材的铺设密度而防止支撑刚体11所形成的镂空部使得底盘本体30局部出现塌陷，提高了底盘本体30的局部刚度。

实施例4

如图6所示，填充组件20包括骨架支撑层21以及设置于骨架支撑层21上的缓冲隔热层24。其中，支撑刚体11包括第一框架以及设置在第一框架上且平行排布的多个支撑梁，支撑梁之间的间隙或者支撑梁与第一框架之间的间隙形成镂空部。骨架支撑层21由条状型材平铺形成。条状型材为非金属型材，如abs板条平铺形成。缓冲隔热层24由弹性或非弹性的非金属材料制成。在本实施例中，条状型材平铺形成的骨架支撑层21增强了系统的支撑刚度和强度，并且，可通过增加条状型材的铺设密度而防止支撑刚体11所形成的镂空部使得底盘本体30局部出现塌陷，提高了底盘本体30的局部刚度。

实施例5

如图7所示，填充组件20为发泡泡沫形成的发泡泡沫层25，具体地，填充组件20包括与底盘本体30形成填充空间的支撑隔板26以及填充于填充空间中的发泡泡沫层25。在本实施例中，发泡泡沫层25制程简单、可靠，且能够满足人体踩踏所需强度。

在上述各实施例所提供的浴室防水排水底盘系统中，调节件的类型和结构不受限制，例如，在上述各实施例所提供的浴室防水排水底盘系统中的调节件可设置成传统的地脚螺栓12的结构，即将地脚螺栓12固定在支撑刚体11的底部，以通过调节地脚螺栓12来调节底盘本体30的水平度。再例如，如图3所述，上述的各实施例所提供的浴室防水排水底盘系统中的调节件可枢转的连接在支撑刚体11的底部，例如，将地脚螺栓12可枢转的设置在支撑刚体11底部，如此，可通过使地脚螺栓12转动一定角度来调节支撑刚体11的水平度，从而能够调节底盘本体30的倾斜角度，从而可免去在底盘本体30的上板面上或在填充组件20上设置倾斜角度。

应该说明的是：

上述所述的可拆卸地连接以及可分离地连接，其具体连接形式不受限制，例如，可通过卡接的方式实现可拆卸地连接，再例如，可通过紧固件实现可拆卸地连接。

上述骨架支撑层21以及支撑刚体11的各梁与框体可通过焊接、紧固件连接的方式进行连接。

根据上述可知，本发明所提供的浴室防水排水底盘系统至少具有以下优势：

1、防水底盘系统的三大主体，由于采用市场批量供应的规格板材和可批量生产备货的型材为主要原材料进行加工生产，并且具有可拆卸地连接的特点，使得防水底盘可不依赖单一规格成型模具，在工厂规模实现不同规格型号的单套柔性定制化生产。

2、系统的三大主体由于具有可拆卸地连接的特点，使得三大主体部件可在预制工厂进行预制，在现场进行组装，极大的提高了装饰装修的效率。

3、支撑刚体11上设置镂空部，不但减轻了系统的整体重量，并且可在支撑刚体11铺设于浴室的结构地面后无需翻转支撑刚体11便可进行水平度的调节和安装地漏及其同层排水管件。

4、底盘本体30的外沿31下沉，当铺设上面层后(该面层可以为整体板铺设而成，也可以由地砖拼接而成)，底盘本体30的外缘不外露。

5、下沉的外沿31通过与支撑刚体11或者骨架支撑层21连接，从而提高了底盘本体30的整体刚度和强度。

6、由于设置了支撑刚体11、填充组件20以及所包含的骨架支撑层21，支撑刚体11、填充组件20和骨架支撑层21在设计成较小的厚度时便可具有较强的支撑能力，从而使系统的整体厚度设置的更小。

7、底盘本体30由金属板(如，铝板、钢板等)或非金属板(如，亚克力板)折弯、冲压成型，这种通过折弯、冲压成型的底盘本体30相比于现有技术中通过冲压、浇筑或者模压成型的底盘具有较低的生产制造成本，较高的刚度，较高的生产效率，并且减少了大量成型模具投入成本。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。