专利名称：一种下注大钢锭上底盘孔砖的制作方法
技术领域：
一种下注大钢锭上底盘孔砖技术领域[0001]本实用新型涉及一种孔砖，特别涉及一种下注大钢锭上底盘孔砖。
背景技术：
[0002]随着冶金技术的发展，企业对重型设备的性能和寿命要求越来越高。影响钢铁材料设备性能和寿命的重要因素除了化学成分之外，最重要的为其夹杂物级别。因此，冶金生产中对夹杂物的控制要求越来越严格。针对于下注钢锭的生产，在避免夹杂物进入钢液的同时,还需加强下注浇注系统对夹杂物的去处功能。[0003]下注浇注系统的辅具主要包括钢锭模、保温帽、保温板、上/下底盘及中注管。中注管内安装漏斗砖，向下继续铺设中注管砖，下底盘内铺设汤道砖，上底盘孔砖安装于上底盘中心孔。中注管砖和汤道砖由中心砖连接，汤道砖和上升孔砖由尾砖连接。钢锭浇注过程中钢液由漏斗砖进入，最后由上底盘孔砖进入钢锭模内。[0004]上底盘孔砖是钢液进入钢锭模的最后一个通道，其对钢液有导向、控制流速的作用。目前较为常用的上底盘孔砖如图1和图2所示，其形状为圆柱形空心实体件，内径为 (p70±2mm，外径为(pl25±2mm，高度295mm，下端有凹槽，凹槽深度为一台体，台体尺寸为上口直径(p93mm，下口直径(pll3mm。上底盘孔砖通过凹槽与其他辅具相连。圆柱形上底盘孔砖的液流冲击液面的面积较小，导致钢液液面波动较大，容易造成卷渣，并且导致钢液在表面的流速过快，使夹杂物的吸附去处较难。实用新型内容[0005]为了克服上述不足，本实用新型提供一种新型的下注大钢锭上底盘孔砖，该新型上底盘孔砖为空心实体，内腔为台体空心，使用该实用新型上底盘孔砖能获得优质钢锭，提高钢锭探伤合格率，达到节省资金，节约成本的目的。[0006]本实用新型所采用的技术方案是为了解决上述问题，本发明提供了一种下注大钢锭上底盘孔砖，其特征在于包括喇叭形空心实体部和圆柱形空心实体部，其特征在于所述喇叭形空心实体部和所述圆柱形空心实体部是一体的，所述喇叭形空心实体部为一圆台体，内腔为一台体形空心，圆柱形空心实体部为一圆筒体,所述圆柱形空心实体部的内部空腔为一圆台体，所述圆柱形空心实体部连接在所述喇叭形空心实体部的小头端，所述喇叭形空心实体部内腔的台体形空心的形状与所述喇叭形空心实体部的形状相同，所述圆柱形空心实体部的内部空腔的圆台体的小头端与所述喇叭形空心实体内部的台体形空心的小头端相连通，且所述圆柱形空心实体部的内部空腔的圆台体的小头端的半径大于所述喇叭形空心实体内部的台体形空心的小头端的半径。[0007]进一步地，所述圆柱形空心实体部的内部空腔的圆台体的大头端和小头端均倒圆角。[0008]进一步地，所述孔砖采用的材质为高铝硅线石。[0009]进一步地，喇叭形空心实体上口内径为φ 172±2mm， 上口外径为φ 241±2mm，下口内径为φ 70士2mm，下口外径为φ 140土2mm，喇叭形空心实体高度为 182±2mm。[0010]进一步地，圆柱形空心实体上口内径为φ 93± 1mm，上口外径为φ 140±2mm， 下口内径为φ 113±lmm，下口外径为φ 140±2mm，内腔倒角为R5mm，圆柱形空心实体高度为13± I謹。[0011]本实用新型的有益效果是通过使用该新型钢锭模底盘下注砖，下注过程中钢液面平稳程度明显提高，下注钢锭探伤后夹杂物级别降低，合格率增加，提高了生产效率、降低了成本。
[0012]
以下结合附图对本实用新型进一步说明。[0013]图1是现使用上底盘孔砖主剖视图。[0014]图2是现使用上底盘孔砖俯视图。[0015]图3是本实用新型下注大钢锭上底盘孔砖的主剖视图。[0016]图4是本实用新型下注大钢锭上底盘孔砖的俯视图。[0017]图5是本实用新型下注大钢锭上底盘孔砖的圆柱形空心实体局部放大图。[0018]图6是本实用新型下注大钢锭上底盘孔砖的使用状态图。图中主要标号说明[0020]I中注管、2保温板、3保温帽、4钢锭模、5上底盘、6下底盘、7漏斗砖、8中注管砖、 9中心砖、10上底盘孔砖、11汤道砖、12尾砖、13钢水、14钢包。
具体实施方式
[0021]下面将参考附图，对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。[0022]如图1和图2所示，为原先使用的上底盘孔砖其形状为圆柱形空心实体件，内径为 (p70±2mm，外径为(pl25±2mm，高度295mm，下端有凹槽，凹槽深度为一台体，台体尺寸为上口直径q)93mm，下口直径φ 13mm。[0023]如图3、图4和图5所示为本实用新型下注大钢锭上底盘孔砖，其特征在于喇叭形空心实体上口内径为φ 172土2mm,上口外径为φ 241 土2mm，下口内径为 φ 70±2mm，下π外抒为φ 140±2mm，喇叭形空心实体高度为182±2_。圆柱形空心实体上口内抒;/、j(p 93士 Imm，上口外径为φ 140土2mm，下口内径为φ 113± 1mm’下口外径为Φ 140 ± 2mm，内腔倒角为R5mm,圆柱形空心实体高度为13±lmm。[0024]如图6所示，下注开始时，13钢水由14钢包流入7中注管砖，而后钢水通过8中注管砖、9中心砖、11汤道砖、12尾砖，最后由10底盘上升孔砖进入4钢锭模内。[0025]本实用新型结合实际大钢锭下注生产工艺，进行相关工艺参数的设置1)本实用新型上底盘孔砖适用于浇注18t 60t下注钢锭；2)钢锭浇注速度控制在，钢锭锭身浇注速度1. 5 2. Ot/min,冒口浇注速度1. O 1. 5t/min。[0026]本实用新型下注大钢锭上底盘孔砖的优点该新型上底盘孔砖为空心实体，内腔为台体空心，下注浇注过程中，钢液经过新型下注砖后，以喷射状流向钢液面，增加了钢液面受冲击面积，获得了平稳的液面，有效防止卷渣发生，同时降低了钢液表面流速，有利于 夹杂物吸附去除。采用本实用新型上底盘孔砖后，夹杂物级别由3. O级将为2. O级以下，下 注钢锭产品的超声波探伤合格率由81. 5%提升到98. 7%。[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种下注大钢锭上底盘孔砖，其特征在于包括喇叭形空心实体部和圆柱形空心实体部，其特征在于所述喇叭形空心实体部和所述圆柱形空心实体部是一体的，所述喇叭形空心实体部为一圆台体，内腔为一台体形空心，圆柱形空心实体部为一圆筒体，所述圆柱形空心实体部的内部空腔为一圆台体，所述圆柱形空心实体部连接在所述喇叭形空心实体部的小头端，所述喇叭形空心实体部内腔的台体形空心的形状与所述喇叭形空心实体部的形状相同，所述圆柱形空心实体部的内部空腔的圆台体的小头端与所述喇叭形空心实体内部的台体形空心的小头端相连通，且所述圆柱形空心实体部的内部空腔的圆台体的小头端的半径大于所述喇叭形空心实体内部的台体形空心的小头端的半径。
2.如权利要求1所述的一种下注大钢锭上底盘孔砖，其特征在于所述圆柱形空心实体部的内部空腔的圆台体的大头端和小头端均倒圆角。
3.如权利要求1所述的一种下注大钢锭上底盘孔砖，其特征在于所述孔砖采用的材质为闻招娃线石。
4.如权利要求1所述的一种下注大钢锭上底盘孔砖，其特征在于喇叭形空心实体上口内径为φ 172 土 2mm，上口外径为φ 241 土2mm，下口内径为φ 70士 2mm，下口外径为 φ 140 ± 2mm，喇叭形空心实体高度为182 ± 2mm。
5.如权利要求1所述的一种下注大钢锭上底盘孔砖，其特征在于圆柱形空心实体上 P内径为φ 93 土 1mm，上口外径为φ 140土 2mm，下口内径为φ 113 土 1mm，下口外径为 φ 140±2mm，内腔倒角为R5mm，圆柱形空心实体高度为13±lmm。
专利摘要本实用新型公开了一种下注大钢锭上底盘孔砖，包括喇叭形空心实体部和圆柱形空心实体部，其特征在于喇叭形空心实体部和圆柱形空心实体部是一体的，喇叭形空心实体部为一圆台体，内腔为一台体形空心，圆柱形空心实体部为一圆筒体，圆柱形空心实体部的内部空腔为一圆台体，圆柱形空心实体部连接在喇叭形空心实体部的小头端，喇叭形空心实体部内腔的台体形空心的形状与喇叭形空心实体部的形状相同，圆柱形空心实体部的内部空腔的圆台体的小头端与喇叭形空心实体内部的台体形空心的小头端相连通，且圆柱形空心实体部的内部空腔的圆台体的小头端的半径大于喇叭形空心实体内部的台体形空心的小头端的半径。
文档编号B22D37/00GK202824561SQ20122052334
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者胡建东, 李金良, 高建军 申请人:天津重型装备工程研究有限公司, 中国第一重型机械股份公司