本发明涉及装配式建筑施工的钢筋约束方法，尤其是涉及一种墙体竖向钢筋约束施工方法及其施工方法。
背景技术：
在装配式建筑施工领域，进行预制剪力墙的装配安装时，如何进行预制剪力墙与墙、梁等构件之间的连接并保证连接的精度和强度，一直是整个装配施工的技术重点和难点。而浆锚体系连接的剪力墙竖向钢筋长度较长，每4根竖向钢筋弯折后45°向心集中约束，但是由于竖向钢筋弯折角度较小，且需要向心约束，生产过程中弯折角度和约束角度较难保证，从而影响后续浆锚体系的pc构件顺利安装。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种墙体竖向钢筋约束施工方法，该方法具有施工简单便捷的特点，施工安装难度非常低，便于操作，在保证施工效率的同时，能够将墙体的竖向钢筋精准定位约束，保证后续安装的顺利进行。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墙体竖向钢筋约束施工方法，包括约束件和数根竖向钢筋，所述竖向钢筋以绕圆周均布的方式设置在墙体上方，所述约束件外侧以绕圆周均布的方式设置有数个放置孔，所述放置孔的数量与竖向钢筋数量相同，具体施工步骤如下：
1）弯制竖向钢筋：将所有竖向钢筋弯折两次，两次折弯的方向相反且角度相同，弯折后相邻竖向钢筋直径的距离与约束件上相邻放置孔的距离相同；
2）放置约束件：将约束件放置在竖向钢筋内侧，并使竖向钢筋位于约束件放置孔内；
3）调整检查：将无法放入约束件放置孔的竖向钢筋重新弯折调整，保证所有竖向钢筋均位于约束件放置孔内；
4）固定：将所有竖向钢筋固定。
进一步，在步骤1）中，加工竖向钢筋第一次向内弯折，第二次向外弯折，两次的弯折角度相同。
进一步，在步骤1）中，所述弯折角度为30°~45°。
进一步，在步骤4）中，所述固定方法包括将所有竖向钢筋捆扎固定和/或者将所有竖向钢筋与约束件固定。
具体而言，将所有竖向钢筋通过钢丝或者软绳捆扎绑紧，并配合位于竖向钢筋内的约束件，能够保证竖向钢筋均被固定牢靠；而通过使用钢丝或者软绳从约束件的中心孔内穿出，将竖向钢筋一一绑扎在约束件的放置孔内，也可将所有竖向钢筋固定，为了提高固定强度，也可同时使用上述两种方法。
进一步，所述竖向钢筋和约束件放置孔的数量均为四个，所述约束件为正方形，所述放置孔均设置在约束件侧边中心。
进一步，所述放置孔为半圆形孔。半圆形孔具有加工简单、定位精度高的特点，在降低制作成本的同时，可以很好的保证竖向钢筋的集中约束精度。
进一步，所述半圆形孔的直径为竖向钢筋直径的100%~120%。将放置孔的大小设置为稍大于竖向钢筋，不仅使得竖向钢筋的误差保证在预设的范围内，而且可以使得竖向钢筋的放置更加快速便捷。
进一步，所述约束件为圆形或者多边形的片状结构。片状结构具有加工简单、成本低以及重量轻的优点，便于大批量的生产、使用和存放。
进一步，所述约束件的厚度不少于2mm。片状结构的约束件的厚度过小时，不仅加工难度高，并且在使用过程中容易出现变形而影响集中约束的精度。
进一步，所述约束件上开设有中心孔。设置中心孔，可以降低约束件的重量，方便工人搬运和实用，并且可以通过中心孔同时将多块约束件捆扎收集。
本发明一种墙体竖向钢筋约束施工方法的有益效果：本发明提供的施工方法具有施工简单便捷的特点，施工安装难度非常低，便于操作，在保证施工效率的同时，能够将墙体的竖向钢筋精准定位约束，保证后续安装的顺利进行。
附图说明
图1—本发明一种墙体竖向钢筋与约束件的约束示意图；
图2—图1中a-a剖面的竖向钢筋与约束件的约束示意图；
图3—图1中约束件的结构立体示意图；
图4—图1中约束件的结构正视示意图。
图中：1—约束件，2—放置孔，3—中心孔，4—竖向钢筋。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照附图：一种墙体竖向钢筋4约束施工方法，包括约束件1和数根竖向钢筋4，所述竖向钢筋4以绕圆周均布的方式设置在墙体上方，所述约束件1外侧以绕圆周均布的方式设置有数个放置孔2，所述放置孔2的数量与竖向钢筋4数量相同，具体施工步骤如下：
1）弯制竖向钢筋4：将所有竖向钢筋4弯折两次，两次折弯的方向相反且角度相同，弯折后相邻竖向钢筋4直径的距离与约束件1上相邻放置孔2的距离相同；
2）放置约束件1：将约束件1放置在竖向钢筋4内侧，并使竖向钢筋4位于约束件1的放置孔2内；
3）调整检查：将无法放入约束件1的放置孔2的竖向钢筋4重新弯折调整，保证所有竖向钢筋4均位于约束件1放置孔2内；
4）固定：将所有竖向钢筋4固定。
在步骤1）中，加工竖向钢筋4第一次向内弯折，第二次向外弯折，两次的弯折角度相同。经过两者反向弯折的竖向钢筋4能够继续保持平行，并且向内弯折竖向钢筋4使得竖向钢筋4在集中约束后更容易插入上层墙板的预留孔。
在步骤1）中，所述弯折角度为30°~45°。
选优的，将弯折角度设置为45°。经过大量的计算和实验，发现将竖向钢筋4的弯折角度设置为45°，在保证弯折加工快速便捷的同时，能够最大限度的提高上下层墙板的连接强度。
在步骤4）中，所述固定方法包括将所有竖向钢筋4捆扎固定和/或者将所有竖向钢筋4与约束件1固定。
具体而言，将所有竖向钢筋4通过钢丝或者软绳捆扎绑紧，并配合位于竖向钢筋4内的约束件1，能够保证竖向钢筋4均被固定牢靠；而通过使用钢丝或者软绳从约束件1的中心孔3内穿出，将竖向钢筋4一一绑扎在约束件1的放置孔2内，也可将所有竖向钢筋4固定，为了提高固定强度，也可同时使用上述两种方法。
所述竖向钢筋4和约束件1放置孔2的数量均为四个，所述约束件1为正方形，所述放置孔2均设置在约束件1侧边中心。
所述放置孔2为半圆形孔。半圆形孔具有加工简单、定位精度高的特点，在降低制作成本的同时，可以很好的保证竖向钢筋4的集中约束精度。
所述半圆形孔的直径为竖向钢筋4直径的100%~120%。将放置孔2的大小设置为稍大于竖向钢筋4，不仅使得竖向钢筋4的误差保证在预设的范围内，而且可以使得竖向钢筋4的放置更加快速便捷。
所述约束件1为圆形或者多边形的片状结构。片状结构具有加工简单、成本低以及重量轻的优点，便于大批量的生产、使用和存放。
所述约束件1的厚度不少于2mm。片状结构的约束件1的厚度过小时，不仅加工难度高，并且在使用过程中容易出现变形而影响集中约束的精度。
所述约束件1上开设有中心孔3。设置中心孔3，可以降低约束件1的重量，方便工人搬运和实用，并且可以通过中心孔3同时将多块约束件1捆扎收集。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。