一种新型混凝土墙体建筑模板的制作方法

本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种新型混凝土墙体建筑模板。

背景技术：

现代工程施工过程中，模板体系已经成为钢筋混凝土工程必不可少的施工措施，剪力墙体系已经成为中高层建筑施工最为常见的结构体系，而工程中针对剪力墙体系通常使用的有木模板、竹胶板、组合模板、大钢模板等，而不同模板有不同的优缺点和适用范围。传统木质模板需要每间隔600~900mm进行打孔，并用对拉螺栓固定。

但此施工工艺在拆卸模板时容易劈裂，二次使用需要对模板破损处进行修补，这样对模板破坏较大，往往周转重复使用 4-6 次就不能用了，对资源的损耗率也较高。同时，后期需要对拆卸后的对拉螺栓孔进行封堵，这样就增加了一道施工工艺，增加了施工成本，降低了施工进度。

因此，如何采取有效的施工工艺，避免对木质模板进行打孔，从而保证模板的完整性，减少对模板的破坏，同时减少对拉螺栓孔的封堵量，已成为工程技术人员不断探讨研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型提供结构简单、承重能力强、既节省资源、造价低、又拆卸方便、耐腐蚀的新型建筑模板。

一种新型混凝土墙体建筑模板，由钢边板、木模板、主龙骨、次龙骨、对拉螺栓构成，其特征是木模板的上面竖向铺设间距为10~20cm的次龙骨，次龙骨的上面水平铺设间距为20~30cm的主龙骨，相邻两块木模板之间铺设一块钢边板，钢边板上设置间距为20~30cm的对拉螺栓孔，最终通过设置在钢边板上的对拉螺栓将整个模板体系固定牢固。

木模板为15mm厚的木模板；

钢边板的宽度是20~30cm、厚度是15mm的钢板、长度与木模板相等，钢边板上均布有对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为20~30cm；

主龙骨采取Φ48×3.6mm的钢管；

次龙骨采取50×100mm的方木；

对拉螺栓采取M14。

与传统木模板施工相比，本实用新型能够大大减少墙体对拉螺栓的使用数量，从而保证墙体整体性并大大提高了墙体的施工质量。

尤其对地下室外墙而言，由于大大减少了对拉螺栓孔的封堵，因而更能提高墙体的防水质量，同时也加快了施工进度，降低了施工成本。且由于木模板不用打孔，从而保证了模板的整体完整性，大大增加了其周转次数，减少了施工成本。

本实用新型施工方便、劳动强度低、工作效率高。

附图说明

图1本实用新型中木模板结构图。

图2是本实用新型铺设状态图。

具体实施方式

模板结构如图1所示：其包括钢边板1，木模板2，以及对拉螺栓孔3。

宽度为20~30cm、厚度为15mm的钢边板1，且在钢边板1上开设间距为20~30cm的对拉螺栓孔3。

将厚度为15mm的木模板2对齐并紧贴在钢边板1处，接着用钢边板1对齐并紧贴在木模板2处，然后再依次交替循环铺设木模板2、钢边板1。

待钢边板1与木模板2铺设完毕后，在木模板2外表面竖直铺设型号为50×100mm，间距为10~20cm的次龙骨4，接着在次龙骨4外表面水平铺设型号为Φ48×3.6mm，间距为20~30cm的钢管主龙骨6，最后通过穿过对拉螺栓孔3用M14对拉螺栓5将主龙骨6紧紧固定。

与传统木模板施工相比，本模板系统对拉螺栓5只是在钢边板1位置上设置，而木模板2没有开孔，故大大减少了对拉螺栓5的使用量。由于木模板2没有打孔，故保证了木模板2的完整性的同时，大大增加了其周转次数，以及提高了混凝土墙体的平整度和观感质量。尤其对地下室外墙而言，由于减少了对拉螺栓孔的数量，故大大减少了对拉螺栓孔的封堵，因而更能提高墙体的防水质量。同时，本工艺只需要在钢边板的预留螺栓孔用对拉螺栓固定即可，因此安装和拆卸等操作简单，施工便捷，且用于固定对拉螺栓的钢边板1可以无限次循环周转使用，因此降低了劳动强度、提高了工作效率高、并大大减少了施工工期。