一种用于墙体浇筑的铝型材装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料领域，具体来说是一种用于墙体浇筑的铝型材装置。
【背景技术】
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。用于墙体浇筑的铝型材装置包括铝型材和凸出机构，铝型材包含工作面和连接部，工作面用于和其它铝型材的工作面配合使用(在工作时候对浇筑体进行限位)，连接部用于连接其它铝型材；凸出机构使浇筑成型后的浇筑体具有一个安装或连接部位。在工作时候，凸出机构需要与铝型材通过销钉连接后才能使用，使用不方便，成本较高，两者连接存在的缝隙也会降低使用效果。
[0003]其次，现有技术中，用于墙体浇筑的铝型材装置所最终形成的浇注体，不能提高建筑屋内的防水效果，存在资源浪费和使用效果较差的问题。
[0004]再者，如果需要设置的铝型材较长，需要在铝型材上相对于工作面的背面焊接加强筋，此时加强筋的一个面完全与背面焊接，成本较高，也由于两者完全接触，加强筋的抵触会影响到浇注体的正常成型。
[0005]因此，特别需要一种用于墙体浇筑的铝型材装置，以解决现有技术中存在的问题。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为了解决现有技术中，用于墙体浇筑的铝型材装置成本较高、使用不方便、防水效果差的缺陷，提供一种用于墙体浇筑的铝型材装置，来解决现有技术中存在的冋题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种用于墙体浇筑的铝型材装置，所述铝型材装置包括铝型材和凸出机构，所述凸出机构设置在铝型材工作面上，其特征在于:所述铝型材和凸出机构为一体式结构。
[0009]在本实用新型中，所述凸出机构包含第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和铝型材工作面平行设置，所述第二工作面的两侧分别连接第一工作面和铝型材工作面，所述第二工作面朝向铝型材工作面的方向与第一工作面形成的夹角大于90°。
[0010]在本实用新型中，所述夹角为110°——130°。
[0011]在本实用新型中，所述夹角为120°。
[0012]在本实用新型中，所述铝型材包含连接部，所述连接部上设置凹槽或设置与凹槽相配合的凸缘，所述凹槽内填充密封垫，所述密封垫上设置与凸缘相配合的密封垫凹槽。
[0013]在本实用新型中，所述铝型材工作面的背面设置焊接凸点。
[0014]在本实用新型中，所述焊接凸点的横截面形状为梯形，所述梯形的上底朝向外侧。
[0015]有益效果
[0016]本实用新型的一种用于墙体浇筑的铝型材装置，与现有技术相比，铝型材和凸出机构设置成一体式结构，使结构简单、使用方便，实现无缝隙连接；第一工作面和第二工作面形成大于90°的夹角，使成型后的浇注体具有更强的阻挡外部水体进入室内的功能；通过在连接部上设置凸缘或凹槽，凹槽内填充密封垫，密封垫上设置与凸缘相配合的密封垫凹槽，使多个铝型材装置在配合使用时，具有较好的密封效果，能有效防止浇注体的泄露；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型的结构示意图；
[0018]图2本实用新型铝型材的结构示意图；
[0019]图3本实用新型凸出机构的结构示意图；
[0020]图4本实用新型设置焊接凸点和加强筋时的结构示意图。
[0021]图中:1、铝型材装置；2、铝型材；3、凸出机构；31、第一工作面；32、第二工作面；
4、铝型材工作面；5、夹角；6、连接部；61、凹槽；62、凸缘；7、背面；8、焊接凸点；9、加强筋。
【具体实施方式】
[0022]在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。
[0023]一种用于墙体浇筑的铝型材装置，铝型材装置I包括铝型材2和凸出机构3，凸出机构3设置在铝型材的铝型材工作面4上，铝型材2和凸出机构3为一体式结构，使铝型材2和凸出机构3的组合形成一个新的一体式铝型材，从而避免工作时多部件连接，达到使用方便的目的。
[0024]凸出机构3包含第一工作面31和第二工作面32，第一工作面31和铝型材工作面4平行设置，第二工作面32的两侧分别连接第一工作面31和铝型材工作面4，第二工作面32朝向铝型材工作面4的方向与第一工作面31形成的夹角5大于90° ;凸出机构3使浇筑成型后的浇筑体具有一个安装或连接铝合金或门窗的部位，本实用新型可以使浇注体外侧具有大于90°的角，大于90°的角相对于原有技术中90°的角，即可以防止积水，还可以减少浇注体外部与空气的接触面积，因此可以更好起到防止外部水进入屋内的目的，在多雨的地域具有较突出的实用效果。
[0025]夹角5为110°——130°，为本实用新型优选的实施方式。
[0026]夹角5为120°，为本实用新型最佳的实施方式。
[0027]铝型材2包含连接部6，连接部6上设置凹槽61或设置与凹槽61相配合的凸缘62，凹槽61内填充密封垫(图纸未示出)，密封垫上设置与凸缘62相配合的密封垫凹槽(图纸未示出);密封垫凹槽可增大密封垫与凸缘62的接触面积，从而更有效的密封，使本实用新型在多雨的环境或地域使用使，可以有效防止浇注体内部进入水体或内部水体泄露的效果；凹槽61和凸缘62的配合使用是通过多个铝型材2的组合进行使用。
[0028]铝型材工作面4的背面7设置焊接凸点8 ;焊接凸点8的横截面形状为梯形，梯形的上底朝向外侧；通过设置焊接凸点8，在铝型材装置I较长，需要在铝型材装置I上相对于工作面的背面7焊接加强筋9的工况下，加强筋9只需要与焊接凸点8焊接，降低焊接成本，也由于加强筋9的连接面和铝型材2的背面7未完全接触，加强筋9的设置不会影响到浇注体正常成型。
[0029]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于墙体浇筑的铝型材装置，所述铝型材装置包括铝型材和凸出机构，所述凸出机构设置在铝型材工作面上，其特征在于:所述铝型材和凸出机构为一体式结构。2.根据权利要求1所述的铝型材装置，其特征在于:所述凸出机构包含第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和铝型材工作面平行设置，所述第二工作面的两侧分别连接第一工作面和铝型材工作面，所述第二工作面朝向铝型材工作面的方向与第一工作面形成的夹角大于90°。3.根据权利要求2所述的铝型材装置，其特征在于:所述夹角为110°—一130°。4.根据权利要求2所述的铝型材装置，其特征在于:所述夹角为120°。5.根据权利要求1所述的铝型材装置，其特征在于:所述铝型材包含连接部，所述连接部上设置凹槽或设置与凹槽相配合的凸缘，所述凹槽内填充密封垫，所述密封垫上设置与凸缘相配合的密封垫凹槽。6.根据权利要求1至5之一所述的铝型材装置，其特征在于:所述铝型材工作面的背面设置焊接凸点。7.根据权利要求6所述的铝型材装置，其特征在于:所述焊接凸点的横截面形状为梯形，所述梯形的上底朝向外侧。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于墙体浇筑的铝型材装置，铝型材装置包括铝型材和凸出机构，凸出机构设置在铝型材工作面上，铝型材和凸出机构为一体式结构。本实用新型铝型材和凸出机构设置成一体式，结构简单、使用方便，实现无缝隙连接；第一工作面和第二工作面形成大于90°的夹角，使成型后的浇注体具有更强的阻挡外部水体进入室内的功能；通过在连接部上设置凸缘或凹槽，凹槽内填充密封垫，密封垫上设置与凸缘相配合的密封垫凹槽，使多个铝型材装置在配合使用时，具有更好的密封效果，也能有效防止浇注体的泄露；结构简单，十分实用。
【IPC分类】E04G9/00, E04G15/02
【公开号】CN204715732
【申请号】CN201520247518
【发明人】邱过门石
【申请人】邱过门石
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月22日