自带定位功能的精准型支撑垫石预留孔模具的制作方法

本发明涉及一种自带定位功能的精准型支撑垫石预留孔模具。

背景技术：

目前，在建筑施工中尤其是针对支撑垫石的混凝土浇筑作业，通常需要预留安装孔洞，以便后续其他工程作业的展开。现有技术中，传统的预留孔成型方法为首先利用铁丝逐个固定pvc管或铁皮管来确定每个预留孔的位置，随后浇筑混凝土并凿除成孔从而完成预埋工作，但是由于人工操作其定位精度较低，pvc管或铁皮管无法二次利用造成浪费，并且孔内凿碎废物较难清理，给后续施工带来困难，或者还有通过采用组合模具的形式，其具体原理为主要利用模板与紧固件之间的相互配合，但是由于模板的组装需要包括平直模板、弧形模板和挡板在内的各种组装构件，前期准备工作过长，不仅增加了时间成本，同样会给施工进度带来影响。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种自带定位功能的精准型支撑垫石预留孔模具。

本发明的技术方案是：一种自带定位功能的精准型支撑垫石预留孔模具，包括模具本体和用于确定孔位中心点的定位销轴，所述模具本体包括供所述定位销轴贯穿插设的安装套筒、以及围绕所述安装套筒依次设置以形成围合空间的外弧板和内弧板，所述外弧板和内弧板与安装套筒之间的距离相等，所述外弧板、内弧板与安装套筒之间分别设有外活动连接件、内活动连接件，所述内活动连接件的长度大于所述外活动连接件的长度以实现在弧板同时沿所述安装套筒径向运动时内弧板的径向行程大于外弧板的径向行程，相邻的所述外弧板和内弧板至少部分重叠以将所述内弧板抵紧于所述外弧板上。

进一步的，本发明中所述外弧板上设有供所述外连接件连接的凸部，所述凸部至安装套筒之间的距离与所述内弧板至安装套筒之间的距离相等。

进一步的，本发明中所述定位销轴的长度大于所述安装套筒的长度，所述定位销轴的端部设有实现快速定位的定位尖部，另一端则设有用于检验垂直度的水准泡，从而使得模具本身自带定位功能，有利于提高施工精度。

进一步的，本发明中所述外弧板与内弧板构成的围合空间具有呈开放状态的上端面，所述上端面覆盖有防止杂物落入的遮蔽盖板，所述遮蔽盖板上开有供所述定位销轴和安装套筒依次穿设的安装孔，有效防止灰尘杂物落入安装套筒内部从而避免后期的清扫环节。

进一步的，本发明中所述遮蔽盖板为环形铁板，以便延长其使用周期。

进一步的，本发明中所述安装套筒与每个弧板上对应于每个活动连接件均分别设有供活动连接件连接的第一耳板、第二耳板，所述第一耳板、第二耳板与活动连接件之间分别藉由紧固件连接固定。

进一步的，本发明中所述定位销轴与安装套筒之间设有限位构件，所述定位销轴上贯穿开有第一限位孔，所述安装套筒上设有与所述第一限位孔位置相对应的第一通孔、第二通孔以形成第二限位孔对，所述限位构件依次穿过第一通孔、第一限位孔和第二通孔以实现所述定位销轴与安装套筒之间的固定连接，进而保证整个模具结构的稳定性和可靠性。

进一步的，本发明中所述第一限位孔、第二限位孔对均设于所述遮蔽盖板的上方以利用所述限位构件对所述遮蔽盖板的限位固定，从而可以有效防止遮蔽盖板上下晃动。

进一步的，本发明中所述限位构件为加强螺栓。

进一步的，本发明中所述外弧板与内弧板的外侧面均涂有脱模剂以便快速取出。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明提供一种自带定位功能的精准型支撑垫石预留孔模具的技术方案，包括模具本体和用于确定孔位中心点的定位销轴，其中，模具本体包括安装套筒、外弧板、内弧板和活动连接件，外弧板、内弧板至安装套筒的距离相等，由于内活动连接件的长度大于外活动连接件的长度，可以简单推算出内活动连接件与安装套筒之间的夹角小于外活动连接件与安装套筒之间的夹角，当内外弧板同时沿安装套筒的径向运动时，内弧板的径向行程大于外弧板的径向行程，由此，模具安装完成时，内弧板具有继续向外运动的倾向从而使得内弧板向外挤压外弧板，进而形成一个稳固的围合空间，当向上取出安装套筒时，内弧板首先向内收缩继而放松外弧板向内收缩，这种独特的模具设计结构自带收缩压紧功能，整体结构合理紧凑，且操作简单，同时可以重复利用避免造成浪费，实用性更强。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视图(其中所述凸部未画出)；

图3为本发明的侧面剖视图；

图4为本发明的俯视图(其中所述凸部未画出)；

图5为本发明中外弧板相对安装套筒向下运动时的结构简化图；

图6为本发明中内弧板相对安装套筒向下运动时的结构简化图；

其中：1、模具本体；11、外弧板；12、内弧板；13、安装套筒；131、第一耳板；132、第二限位孔对；2、定位销轴；21、定位尖部；22、第一限位孔；3、第二耳板；4、遮蔽盖板；41、安装孔；5、限位构件。

具体实施方式

实施例：

结合图1至图6所示为本发明一种自带定位功能的精准型支撑垫石预留孔模具的一种具体实施方式，首先，结合图1至图4所示，包括模具本体1和用于确定孔位中心点的定位销轴2，所述模具本体1包括供所述定位销轴2贯穿插设的安装套筒13，所述定位销轴2的长度大于所述安装套筒13的长度，此外，所述定位销轴2的底部设有实现快速定位的定位尖部21，顶部则设有用于检验垂直度的水准泡，从而使得模具本身自带定位功能，有利于提高施工精度，进一步的，所述定位销轴2与安装套筒13之间设有限位构件5，所述定位销轴2上贯穿开有第一限位孔22，所述安装套筒13上设有与所述第一限位孔22位置相对应的第一通孔、第二通孔以形成第二限位孔对132，所述限位构件5依次穿过第一通孔、第一限位孔22和第二通孔以实现所述定位销轴2与安装套筒13之间的固定连接，进而保证整个模具结构的稳定性和可靠性，其中，所述限位构件5为加强螺栓；所述模具本体1还包括围绕所述安装套筒13依次设置以形成围合空间的外弧板11和内弧板12，如图4所示，所述外弧板11与内弧板12分别具有两块，外弧板11、内弧板12的高度、厚度、圆弧角均相同，并且所述外弧板11、内弧板12与安装套筒13之间的均距离相等，未图示，所述外弧板11上设有供所述外连接件连接的凸部，所述凸部至安装套筒13之间的距离与所述内弧板12至安装套筒13之间的距离相等，此外，所述安装套筒13的高度大于所述外弧板11、内弧板12的高度，所述外弧板11与内弧板12的外侧面均涂有脱模剂以便快速取出，此外，结合图1所示，所述外弧板11与内弧板12构成的围合空间具有呈开放状态的上端面，所述上端面覆盖有防止杂物落入的遮蔽盖板4，所述遮蔽盖板4为环形铁板，以便延长使用周期，并且所述遮蔽盖板4上开有供所述定位销轴2和安装套筒13依次穿设的安装孔41，以达到有效防止灰尘杂物落入安装套筒13内部以省去后期清扫环节的目的，进一步的，所述第一限位孔22、第二限位孔对131均设于所述遮蔽盖板4的上方从而可以利用所述限位构件5对所述遮蔽盖板4的限位固定，避免遮蔽盖板4上下晃动；其次，具体结合图1所示，所述外弧板11、内弧板12与安装套筒13之间分别设有四个外活动连接件、四个内活动连接件，所述内活动连接件的长度大于所述外活动连接件的长度以实现在弧板同时沿所述安装套筒13径向运动时内弧板12的径向行程大于外弧板11的径向行程，相邻的所述外弧板11和内弧板12至少部分重叠以将所述内弧板12抵紧于所述外弧板11上，进一步的，所述安装套筒13与每个弧板上对应于每个活动连接件均分别设有供活动连接件连接的第一耳板131、第二耳板3，所述第一耳板131、第二耳板3与活动连接件之间分别藉由紧固件连接固定，所述紧固件为螺栓。

具体结合图5、图6所示，其机械原理如下：如图所示分别为外弧板11、内弧板12相对安装套筒13向下运动时的结构简化图，初始状态为模具安装完成时的状态，其中，外弧板11、内弧板12与安装套筒13之间的距离均为s，即外弧板11上的凸部至安装套筒13之间的距离等于内弧板12至安装套筒13之间的距离，设于凸部上的外活动连接件、设于内弧板12上的内活动连接件的长度分别为l1、l2，且l2大于l1，外活动连接件、内活动连接件与安装套筒13之间的初始夹角分别为α、β，外活动连接件、内活动连接件与安装套筒13之间的最终夹角分别为α′、β′，外弧板11、内弧板12同时沿安装套筒13向下运动的纵向位移均为h，外弧板11、内弧板12同时沿安装套筒13的径向运动时的径向行程分别为s1、s2，则：

由外弧板11的纵向位移h可得：

同理，由内弧板12的纵向位移h可得：

其中，由于初始状态下外弧板11、内弧板12与安装套筒13之间的距离均为r，可得：

r＝l1sinα＝l2sinβ

则，将外弧板11与内弧板12的径向行程比较可得：

由于r＝l1sinα＝l2sinβ，且l2大于l1可得：α＞β

则：

在正常使用过程中，设定可得：当α＞β时，s1＜s2，即当外活动连接件与安装套筒13之间的初始夹角大于内活动连接件与安装套筒13之间的初始夹角时，内弧板12的径向行程大于外弧板11的径向行程。

由此，由于内活动连接件的长度大于外活动连接件的长度，安装完成时，外弧板11与安装套筒13之间的距离最远，外活动连接件与安装套筒13之间的夹角为90度，此时，内弧板12具有继续向外运动的倾向，进而为外弧板11提供向外的挤压力从而形成一个稳固的围合空间，并且此时内活动连接件与安装套筒13之间的夹角小于90度，使得内弧板12的径向行程大于外弧板11的径向行程。

综合所得，由于外弧板11、内弧板12分别与安装套筒13连接的外活动连接件、内活动连接件的倾角不同，在安装完成时，内弧板12为外弧板11提供向外的挤压力，当向上取出安装套筒13时，内弧板12首先向内收缩进而放松外弧板11向内收缩，从而实现弧板的轴心收缩以及离心顶紧功能，这种独特的模具设计结构自带收缩压紧功能，整体结构合理紧凑，且操作简单，同时可以重复利用避免造成浪费，具有更强的实用性。

本实施例具体工作时，利用定位尖部21对准支撑垫石预留孔的孔位中心点后通过水准泡检验定位销轴2的垂直性，将组装完成的模具本体1通过安装套筒13套设于定位销轴2上，调整定位销轴2上的第一限位孔22、与安装套筒13上的第二限位孔对132的相对位置，利用安装孔41将遮蔽盖板4依次套设定位销轴2、安装套筒13后覆盖弧板呈开放状态的上端面，此时，利用限位构件5插入第一限位孔22、第二限位孔对132进而对安装套筒13、定位销轴2以及遮蔽盖板4同时限位固定，当取出模具时，依次取出限位构件5、遮蔽盖板4和模具本体1，由于弧板外侧面均涂有脱模剂从而可以达到快速取出的目的。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。