本发明涉及切割机技术领域，具体为一种四面倒角切割机。
背景技术：
砌墙用的一种长方体石料，用泥巴烧制而成，多为红色，俗称"红砖"，也有青色"青砖"。中国标准粘土砖的尺寸为240×115×53mm，这一尺寸的目的是为了保证砖的长宽高之比为4:2:1(包括10mm的灰缝宽度)。砖墙的厚度多以砖的倍数称呼，由于砖的长度为240mm，因此厚度为一砖的墙又称"二四"墙，厚度为一砖半的墙又称"三七"墙，厚度为半砖的墙又称"一二"墙。泥砖的制造过程中会产生砖块泥条的废料头，而设备往往缺少对废料头的回收利用，浪费资源，且现有设备对砖块泥条进行四面倒角切割工作效率低，不能满足批量生产的要求，为此，我们推出一种四面倒角切割机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种四面倒角切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四面倒角切割机，包括前端设备和后端设备，所述前端设备从右至左包括有自动滚台、摆臂切割、第一输送皮带和第二输送皮带，所述后端设备包括平推倒角装置、上推倒角装置、平推切割装置、废料皮带和上下升降输送皮带，所述平推倒角装置设置于后端设备的右侧中部，所述上推倒角装置设置于后端设备的下侧中部，所述平推切割装置设置于后端设备的右侧上部，所述废料皮带位于后端设备的左侧上部，所述上下升降输送皮带位于后端设备的左侧中部。
优选的，所述第一输送皮带、第二输送皮带和平推倒角装置位于同一水平高度上。
优选的，所述平推切割装置设置于废料皮带的右侧，且平推切割装置的水平高度比废料皮带高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作效率高，可对砖块泥条进行四面倒角切割，废料皮带将废料头送回压机，最后由上下升降输送皮带将砖输送至整体输送线，实现了生产过程中泥条废料头的回收利用。
附图说明
图1为本发明自动滚台、摆臂切割、第一输送皮带和第二输送皮带设置结构示意图；
图2为本发明平推倒角装置、上推倒角装置、平推切割装置、废料皮带和上下升降输送皮带设置结构示意图。
图中：1自动滚台、2摆臂切割、3第一输送皮带、4第二输送皮带、5平推倒角装置、6上推倒角装置、7平推切割装置、8废料皮带、9上下升降输送皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种四面倒角切割机，包括前端设备和后端设备，所述前端设备从右至左包括有自动滚台1、摆臂切割2、第一输送皮带3和第二输送皮带4，所述后端设备包括平推倒角装置5、上推倒角装置6、平推切割装置7、废料皮带8和上下升降输送皮带9，所述平推倒角装置5设置于后端设备的右侧中部，所述上推倒角装置6设置于后端设备的下侧中部，所述平推切割装置7设置于后端设备的右侧上部，所述废料皮带8位于后端设备的左侧上部，所述上下升降输送皮带9位于后端设备的左侧中部。
具体的，所述第一输送皮带3、第二输送皮带4和平推倒角装置5位于同一水平高度上，泥条先后经由第一输送皮带3、第二输送皮带4分离至平推倒角装置5，通过第一输送皮带3、第二输送皮带4和平推倒角装置5位于同一水平高度上的设置，使得泥条可在同一水平高度进行第一输送皮带3、第二输送皮带4和平推倒角装置5之间的传输。
具体的，所述平推切割装置7设置于废料皮带8的右侧，且平推切割装置7的水平高度比废料皮带8高，通过平推切割装置7设置于废料皮带8的右侧，且平推切割装置7的水平高度比废料皮带8高的设置，当平推切割装置7水平推动泥条切割成多块后，切割后的泥条进入废料皮带8上，由废料皮带8将两端废料头分离，送回压机。
具体的，使用时，压机将制造出的泥条送至自动滚台1，自动滚台1将泥条送至摆臂切割2，摆臂切割2将泥条切段后由第一输送皮带3和第二输送皮带4快速分离至平推倒角装置5，使得平推倒角装置5对泥条进行平推泥条倒角，上推倒角装置6将泥条上升倒角，平推切割装置7水平推动泥条切割成多块后，由废料皮带8将两端废料头分离，然后由废料皮带8将废料头送回压机，最后由上下升降输送皮带9将砖输送至整体输送线。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。