发明涉及一种互锁式保温装饰墙板及其安装施工方法，特别是涉及可用于提升建筑外围护结构保温、隔热性能，采用挤压成形异形板材嵌入高效绝热材料的组合构造、板与板之间互锁拼接、附着式安装的保温装饰墙板及其安装施工方式。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对建筑室内热环境等方面的要求越来越高，而推行建筑节能及既有建筑改造，提升建筑外围护结构如外墙、外窗、屋面的保温、隔热等性能是改善室内热环境的主要技术手段。目前提升建筑外墙的保温、隔热性能常常是采用在建筑外墙外侧增加外保温系统或在外墙内侧增加内保温系统的方式。外保温系统一般是采用保温浆料、保温板等粉刷或粘贴在外墙外侧再做抹面层和饰面层形成，对保温及配套材料、系统构造及施工质量要求都较高，需要在外侧搭脚手架或悬挂吊篮，对高层建筑实施起来尤其困难，对很多既有建筑特别是需要对外立面保护的历史文物建筑更难以实施。内保温系统一般是采用无机保温浆料、岩棉保温板等材料粉刷或粘贴在外墙内侧再做抹面层和饰面层，由于是湿作业施工，对建筑尤其是正在使用的既有建筑会造成污染，破坏既有的装饰面，影响正常使用。无论是外保温系统还是内保温系统，目前采用的材料大部分是不可重复利用及难以回收再利用的材料，今后将产生大量的建筑垃圾，对环境保护极为不利。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种互锁式保温装饰墙板及其安装施工方法，采用用挤压成形的异形板材作为装饰面板，装饰面板中嵌入保温性能优异的高效绝热材料作保温层，与超薄隔热膜等有机组合，形成复合墙板，附着式安装在外墙内侧，与外墙干法连接形成复合保温墙体，为建设领域提供一种可大幅提升建筑外墙保温、隔热等性能的安全、防火、施工快捷、可重复利用、可回收再利用的节能技术。
本发明采用的技术方案为：一种互锁式保温装饰墙板，包括绝热材料、异形面板、隔热膜、竖向侧边孔洞、水平侧边孔洞、防潮隔汽膜、填充保温材料和嵌缝材料；
所述绝热材料作为保温层，嵌入在挤压成形的异形面板的u形槽内，保温层外侧采用隔热膜与之粘贴，所述高效绝热材料、异形面板及隔热膜三者组合成保温装饰墙板；
所述保温装饰墙板安装在建筑外墙内侧的粉刷层表面，用于提升外墙的保温隔热性能，保温装饰墙板与粉刷层之间设防潮隔汽膜，以防潮兼作找平；
所述异形面板竖直两侧边分别设置凸企口和凹企口，异形面板的竖向设置有竖直侧边孔洞，水平向设置有水平侧边孔洞；
所述保温装饰墙板沿墙的高度方向竖直安装，上部与天花板或上层楼板交接，下部与楼地板交接，保温装饰墙板的竖向侧边孔洞穿入螺钉与建筑外墙连接，保温装饰墙板之间通过凸企口和凹企口互锁拼接，保温装饰墙板与天花板或上层楼板交接处、保温装饰墙板与楼地板交接处通过螺栓穿过水平侧边孔洞与建筑外墙连接并固定；
端部的所述保温装饰墙板与横墙间的空隙设有填充保温材料，并采用嵌缝材料嵌缝，保温装饰墙板与天花板或上层楼板交接处设有装饰线条，保温装饰墙板与窗框的交接处采用窗贴脸等线条覆盖装饰，保温装饰墙板与楼地板交接处设有踢脚线。
作为优选，所述绝热材料采用导热系数小于0.033w/(mk)、燃烧性能等级为b1级或a级的的高效保温材料，如石墨聚苯乙烯泡沫、酚醛树脂泡沫、硬泡聚氨酯、真空绝热板、气凝胶毡等，按照设计的规格尺寸设置，保温板的厚度最小8mm，最大可达60mm以上，或根据需要设定。
作为优选，所述异形面板采用燃烧性能等级为b1级或a级的木塑、水泥纤维材料、酚醛树脂塑料、pvc塑料等挤压成u型的异形板材，左右侧边带凹企口、凸企口，面板外表可根据要求制成各种装饰饰面。
作为优选，所述隔热膜采用超薄隔热膜，如铝箔、复合铝箔等。
作为优选，所述防潮隔汽膜采用pe防潮隔汽膜、sbs防潮隔汽膜等。
作为优选，所述填充保温材料采用绝热性能较好的聚苯乙烯棒、pe条、玻璃棉等。
作为优选，所述嵌缝材料采用与异形面板等均相容的硅酮密封胶、柔性腻子等材料。
本发明保温装饰墙板采用模数化设计，墙板长度和宽度均以1m(100mm)为基本模数，设计常用的尺寸规格在工厂工业化生产成型，到工程现场集成式拼装。
上述一种互锁式保温装饰墙板的安装施工方法，包括以下步骤：
1)根据建筑外墙内侧立面尺寸，结合保温装饰墙板常用的规格尺寸，绘制安装排板图；
2)按照排板图在建筑外墙内侧立面上定好拟安装的保温装饰墙板的位置，在天花板或上层楼板、楼地板上弹竖直分格线；
3)沿建筑外墙内侧粉刷层表面铺设并固定防潮隔汽膜；
4)从左至右或从右至左，安装第一块保温装饰墙板：将保温装饰墙板就位，单板安装时在板的竖向侧边孔洞穿入螺钉与建筑外墙连接，控制平整度和垂直度，满足要求后拧紧螺钉初步固定单板；
5)第二块保温装饰墙板与第一块保温装饰墙板并列就位，保温装饰墙板的凸企口和凹企口交错互锁拼接，安装固定方式与第一块保温装饰墙板相同，以此类推，安装固定好整面墙的保温装饰墙板；
6)对保温装饰墙板上下水平侧边孔洞处，钻孔预埋锚固螺栓膨胀管，通过垫块等控制好整墙平整度和垂直度，满足要求后拧紧螺栓，固定好整面墙的保温装饰墙板；
7)整墙两端保温装饰墙板与横墙之间的空隙设有填充保温材料，再填嵌缝材料；
8)保温装饰墙板与天花板或上层楼板交接处做装饰线条；
9)保温装饰墙板与窗框的交接处采用窗贴脸等线条覆盖装饰；
10)保温装饰墙板与楼地板交接处做踢脚线；
11)检查、清理。
本发明具有以下有益效果：1)高效绝热材料与装饰面板等有机组合，使墙板集保温、装饰等多种功能于一体；2)墙板构造简单，易于制造，厚度小，重量轻；3)墙板可重复利用，主要材料可回收再利用；4)墙板模数化设计、工业化生产、互锁式拼装，技术先进；5)附着式安装在外墙内侧，干法连接，无湿作业，安全无污染，施工能耗低；6)施工操作简单、安装快捷、效率高，施工质量易控制；7)可灵活拆装、移动，重复使用；8)安装时不影响建筑正常使用。
附图说明
图1为本发明所述保温装饰墙板的正立面图。
图2为本发明所述保温装饰墙板的背立面图。
图3为本发明所述保温装饰墙板的水平横向剖面图。
图4为本发明所述保温装饰墙板的垂直纵向剖面图。
图5为本发明所述保温装饰墙板安装立面示意图。
图6为本发明所述保温装饰墙板安装上墙的平剖面图。
图7为本发明所述保温装饰墙板与天花板交接处构造详图。
图8为本发明所述保温装饰墙板与楼地板交接处构造详图。
图中：
1—绝热材料；2—异形面板；3—隔热膜；4—竖向侧边孔洞；5—水平侧边孔洞；6—建筑外墙；7—粉刷层；8—天花板；9—楼地板；10—横墙；11—窗框；12—防潮隔汽膜；13—螺钉；14—填充保温材料；15—嵌缝材料；16—装饰线条；17—踢脚线；18—螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例，详细说明本发明的具体实施方式：
图1～4为本发明所述保温装饰墙板的基本构造图。图5～8为本发明所述保温装饰墙板的安装构造图。
实施例1：
所述保温装饰墙板，如图1～4所示，采用25mm厚导热系数0.023w/(mk)、燃烧性能等级为b1级的高效绝热材料1硬泡聚氨酯作保温层，嵌入在挤压成形的木塑异形面板2的u形槽内，木塑异形面板2表面可带花纹起装饰作用，背面保温层外侧采用超薄隔热膜3铝箔与之粘贴，三者有机组合成保温装饰复合墙板。木塑异形面板2竖直侧边设置凸企口和凹企口，竖直侧边局部设置直径8mm的竖向侧边孔洞4，木塑异形面板2水平侧边局部设置直径15mm水平侧边孔洞5。
该保温装饰墙板安装在建筑外墙6内侧的粉刷层7表面用于提升外墙的保温隔热性能。如图5～8所示，保温装饰墙板沿墙的高度方向竖直安装，上、下部分别与天花板8及楼地板9交接，保温装饰墙板与粉刷层7之间设pe防潮隔汽膜12以防潮兼作找平。单板安装时在板的竖向侧边孔洞4穿入直径3mm螺钉13与建筑外墙6初步连接固定，保温装饰墙板与保温装饰墙板之间通过凸企口和凹企口互锁拼接，保温装饰墙板与天花板8交接处、保温装饰墙板与楼地板9交接处通过直径8mm的螺栓18穿过水平侧边孔洞5与建筑外墙6连接并永久固定。端部保温装饰墙板与横墙10间的空隙设聚苯乙烯泡沫条作填充保温材料14，再采用无色硅酮密封胶作嵌缝材料15嵌缝。保温装饰墙板与天花板8交接处做石膏装饰线条16。保温装饰墙板与窗框11的交接处采用窗贴脸等线条覆盖。保温装饰墙板与楼地板12交接处做不锈钢踢脚线17。
实施例2：
所述保温装饰墙板，如图1～4所示，采用30mm厚导热系数0.030w/(mk)、燃烧性能等级为b1级的高效绝热材料1酚醛树脂泡沫作保温层，嵌入在挤压成形的水泥纤维异形面板2的u形槽内，水泥纤维异形面板2表面粉刷涂料起装饰作用，背面保温层外侧采用超薄隔热膜3铝箔与之粘贴，三者有机组合成保温装饰复合墙板。水泥纤维异形面板2竖直侧边设置凸企口和凹企口，竖直侧边局部设置直径8mm的竖向侧边孔洞4，水泥纤维异形面板2水平侧边局部设置直径20mm水平侧边孔洞5。
该保温装饰墙板安装在建筑外墙6内侧的粉刷层7表面用于提升外墙的保温隔热性能。如图5～8所示，保温装饰墙板沿墙的高度方向竖直安装，上、下部分别与天花板8及楼地板9交接，保温装饰墙板与粉刷层7之间设pe防潮隔汽膜12以防潮兼作找平。单板安装时在板的竖向侧边孔洞4穿入直径3mm螺钉13与建筑外墙6初步连接固定，保温装饰墙板与保温装饰墙板之间通过凸企口和凹企口互锁拼接，保温装饰墙板与天花板8交接处、保温装饰墙板与楼地板9交接处通过直径10mm的螺栓18穿过水平侧边孔洞5与建筑外墙6连接并永久固定。端部保温装饰墙板与横墙10间的空隙设pe棒作填充保温材料14，再采用柔性腻子作嵌缝材料15嵌缝。保温装饰墙板与天花板交接处外侧做木装饰线条16。保温装饰墙板与窗框11的交接处采用窗贴脸等线条覆盖。保温装饰墙板与楼地板12交接处外侧做木塑踢脚线17。
实施例3：
所述保温装饰墙板，如图1～4所示，采用20mm厚、导热系数0.02w/(mk)、燃烧性能等级为a级的高效绝热材料1气凝胶保温毡作保温层，嵌入在挤压成形的木塑异形面板2的u形槽内，木塑异形面板2表面亚光漆处理起装饰作用，背面保温层外侧采用超薄隔热膜3复合铝箔与之粘贴，三者有机组合成保温装饰复合墙板。木塑异形面板2竖直侧边设置凸企口和凹企口，竖直侧边局部设置直径8mm的竖向侧边孔洞4，木塑异形面板2水平侧边局部设置直径18mm水平侧边孔洞5。
该保温装饰墙板安装在建筑外墙6内侧的粉刷层7表面用于提升外墙的保温隔热性能。如图5～8所示，保温装饰墙板沿墙的高度方向竖直安装，上、下部分别与天花板8及楼地板9交接，保温装饰墙板与粉刷层7之间设sbs防潮隔汽膜12以防潮兼作找平。单板安装时在板的竖向侧边孔洞4穿入直径3mm螺钉13与建筑外墙6初步连接固定，保温装饰墙板与保温装饰墙板之间通过凸企口和凹企口互锁拼接，保温装饰墙板与天花板8交接处、保温装饰墙板与楼地板9交接处通过直径8mm的螺栓18穿过水平侧边孔洞5与建筑外墙6连接并永久固定。端部保温装饰墙板与横墙10间的空隙设玻璃纤维作填充保温材料14，再采用白色硅酮密封胶作嵌缝材料15嵌缝。保温装饰墙板与天花板交接处外侧做石膏装饰线条16。保温装饰墙板与窗框11的交接处采用窗贴脸等线条覆盖。保温装饰墙板与楼地板12交接处外侧做硬木踢脚线17。
利用上述3个实施例所述的保温装饰墙板进行安装施工，如图5所示，对一面带窗的外墙进行节能改造，安装节点如图6、7、8所示，具体安装施工方法如下：
1)根据建筑外墙6内侧立面尺寸，结合保温装饰墙板常用的规格尺寸，绘制安装排板图。
2)按照排板图在建筑外墙6内侧立面上定好拟安装的保温装饰墙板的位置，在天花板8及楼地板9上弹竖直分格线。
3)沿外墙内侧粉刷层7表面铺设并固定防潮隔汽膜12。
4)从左至右或从右至左，安装第一块保温装饰墙板：将保温装饰墙板就位，单板安装时在板的竖向侧边孔洞4穿入螺钉13与建筑外墙6连接，控制平整度和垂直度，满足要求后拧紧螺钉13初步固定单板。
5)第二块保温装饰墙板与第一块保温装饰墙板并列就位，保温装饰墙板的凸企口和凹企口交错互锁拼接，安装固定方式与第一块保温装饰墙板相同。以此类推，安装固定好整面墙的保温装饰墙板。
6)对保温装饰墙板上下水平边的水平侧边孔洞5处，钻孔预埋锚固螺栓膨胀管。通过垫块等控制好整墙平整度和垂直度，满足要求后拧紧螺栓18固定好整面墙的保温装饰。
7)整墙两端保温装饰与横墙10之间的空隙设有填充保温材料14，再填嵌缝材料15。
8)保温装饰墙板与天花板8交接处外侧做装饰线条16。
9)保温装饰墙板与窗框11的交接处采用窗贴脸等线条覆盖装饰。
10)保温装饰墙板与楼地板12交接处外侧做踢脚线17。
11)检查、清理后，交付验收。
根据上述实施例所述的构造，得到的保温装饰墙板的主要性能如下：
表1：保温装饰墙板(含基层墙体)主要性能：
保温装饰墙板及其安装施工方法具有以下特点：
1、高效绝热材料嵌入异形装饰面板的槽内，与隔热膜有机组合，使墙板集保温、装饰等多种功能于一体。
2、采用导热系数低的高效保温材料，墙板构造简单，易于制造，可大大降低墙板的厚度和重量。
3、装饰面板、保温材料等主要材料皆是可重复利用或可回收再利用材料，符合循环发展理念。
4、墙板经模数化设计后，在工厂的流水线上工业化生产，主要规格尺寸的墙板形成模块，在现场模块化组合、互锁式拼装，技术先进。
5、墙板附着式安装在外墙内侧，安全可靠；采用干法连接，无湿作业，无污染，施工能耗低。
6、墙板施工操作简单，安装快捷、效率高，施工质量易控制；
7、墙板可根据工程实际灵活拆装、移动，多次使用。
8、墙板尤其适合既有建筑改造，安装时不影响建筑正常使用，技术先进、经济合理、安装方便、施工能耗低，符合国家环保节能的要求。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。