本发明涉及建筑技术领域，更具体的说涉及一种预制混凝土板墙及其制作方法。
背景技术：
浇注方式形成的墙体虽然有很好的整体性，但成本很高，现场制作不方便，效率低，保养时间长，墙体垂直度、平整度、表观质量等质量很难保证，后期抹灰、装饰等材料耗费大，成本高，传统砌体墙施工时，由于施工工期紧，连续砌筑没有间歇，从而导致墙体收缩过大，与混凝土构件交接部位易产生收缩裂缝。或者因为温度变让砌体产生不均匀收缩，温度应力超过砌体的强度而导致砌体受力不均匀，从而出现裂缝。现场砌体需要大量的砌筑人员，施工效率低，劳动强度大。传统砌体墙施工前需利用垂直运输机械，运送大量施工材料（如砌块，砂浆，零星辅材等在运输时往往占用了塔吊及升降机的大部分工作时间），严重的影响到垂直运输机械的使用效率，占用了其他工序的上料时间，延缓了其他工作的施工进度。传统砌体墙面截面尺寸较大，规格型号较多，材料用量大，难以精确计算每层施工部位的材料用量，往往出现多运、少运或反复挪运现象，不但增加了材料运输成本，还造成了大量的材料损耗。
中国专利文献（公告日：2012年4月25日，公告号：cn101793068b）公开了一种预制拼接式混凝土板墙体，该墙体包括内、外墙面板和中间的混凝土层，内、外墙面使用预制混凝土板拼接而成，混凝土层中间设有钢筋骨架，钢筋骨架沿墙体通长布置，并与墙边缘的承力构件相连接，钢筋骨架上沿高度方向每隔一定距离设有水平钢丝；内、外墙面板的内表面设置一个棱台状突起，从棱台中穿出平行于板面方向的定位钢丝，定位钢丝呈品字型排列、与墙体钢筋骨架中的水平钢丝卡住形成连接。本发明的优点在于：墙体的整体性好、施工方便，无需拆模。墙体的平均密度低，保温隔热性能好。采用该方式建筑的墙体，单位面积的造价可以有所降低。
中国专利文献（公告日：2016年2月24日，公告号：cn104294966b）公开了双层中空混凝土板墙及其施工方法，涉及混凝土构件技术领域。针对现有夹层墙浇筑施工，模板搭设不便，部分支撑件和模板构件被永久性地封闭在空腔内而成为声桥，影响隔音效果，且降低材料利用率的问题。它由若干段施工单元连接而成，施工单元包括两个平行且间隔设置的混凝土板；设置于两个混凝土板之间的两个圈梁；混凝土板和圈梁构成一封闭空腔；圈梁是由连接在混凝土板之间的预制板隔层和浇筑于其上的混凝土构件组成。本发明采用分步浇筑的施工方法，先浇筑两个平行设置的混凝土板，在混凝土板之间连接预制板隔层，并以其为底模板浇筑圈梁，如此往复，使得混凝土板和圈梁共同构成一封闭空腔，制得双层中空混凝土板墙。
但是上述技术方案中，预制混凝土板墙操作复杂，不利于提高工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决传统砌体墙施工存在的效率低、质量得不到保证，隔音效果差，成本高等问题，而提供一种能够实现快速装配，高效，高质量，隔音效果好，低成本的预制混凝土板墙及其制作方法。
本发明实现其第一个技术目的所采用的技术方案是：一种预制混凝土板墙，包括：
混凝土剪力墙，用于实现预制混凝土板墙设置的基础墙体；所述的混凝土剪力墙上设置有用于连接预制混凝土板的凸槎；
预制混凝土板，用于与混凝土剪力墙连接形成预制混凝土板墙的装配件；所述的预制混凝土板上相互对接的两侧设置有紧密对接结构；
对拉连接件，用于实现预制混凝土板与凸槎对拉连接的紧固件。
该预制混凝土板墙，根据建筑需要事先制作混凝土剪力墙和预制混凝土板，可以实现单个构件的模板、钢筋、混凝土浇筑及养护等工艺化，然后再将混凝土剪力墙和预制混凝土板运送到现场进行装配，并通过对拉连接件进行连接，就能够快速实现混凝土板墙的砌体，而且能够保证在装配过程中墙体的垂直度、平整度、表观质量等，而且后期不需要进行抹灰、装饰等。预制混凝土板墙两端与剪力墙交接处采用对拉连接件对拉连接，板与板之间采用紧密对接结构拼接，在两块板之间所形成的板缝为正八字形，使得板与板之间咬合更加紧密。安装就位后与剪力墙连结成整体，连接钢度大、安全性好，可靠性高。由于预制混凝土板在施工安装前已进行了充分的养护，墙体自身的收缩已完成，不会因安装完成后自身的收缩而产生裂缝。且预制混凝土板墙与两端剪力墙为同种材质，受温度的影响产生变形的频率最小，最大限度的避免了因不均匀收缩而产生的裂缝。该预制混凝土板墙，劳动力少，劳动强度小，安装效率高；预制混凝土板墙规格设计灵活，可根据建筑物的尺寸、重量和形式结合现场施工条件进行选择设计。构件外形简单、重量较轻，便于人工安装，且安装简便。预制混凝土板墙采用定型化生产，使得预制构件的尺寸及数量能精确把控，安装过程基本不会出现损耗，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，因而更环保和节约成本。
作为优选，所述的混凝土剪力墙呈框架结构设置，所述的凸槎设置在混凝土剪力墙的两内侧边上并且沿正中设置。混凝土剪力墙设置呈框架结构，这样方便预制混凝土板的上下楔接和左右插接连接，操作方便快捷，而且不会产生砌体缝隙。
作为优选，所述的预制混凝土板单片定型化设置，所述的预制混凝土板的两端垂直于板面设置有安装定位孔，所述的安装定位孔内部在设置对拉连接件后填充有封堵砂浆；所述的预制混凝土板上设置有起吊孔。安装定位孔是为了方便与混凝土剪力墙的对拉连接，实现一体式固定连接，保证安装强度，增强安全性。起吊孔的设置可通过吊装完成预制混凝土板的安装。
作为优选，所述的紧密对接结构为子母式楔接结构，包括弧形凸起和弧形凹槽，所述的弧形凸起和弧形凹槽分别设置在预制混凝土板相互拼接的侧面上；所述的紧密对接结构为相互对接的糙接面。子母式楔接结构或者糙接面能够保证相邻两预制混凝土板的快速楔接，在两块板之间形成的板缝为正八字形楔口连接，使得板与板之间咬合更加紧密牢固安全。
作为优选，所述的预制混凝土板内部设置有钢筋网片。预制混凝土板内部设置钢筋网片是为了增加预制混凝土板的强度，以满足建筑施工强度要求。
作为优选，所述的预制混凝土板呈双层结构设置在混凝土剪力墙凸槎的两侧并且通过对拉连接件相互连接为一体。预制混凝土板呈双层设置在混凝土剪力墙上这样的结构可以在双层预制混凝土板之间设置保温、消音材料，实现墙体的保温设置和隔音设置。
作为优选，所述的两层预制混凝土板之间设置有空腔，所述的空腔内部填充有隔音材料或者保温材料。所述的预制混凝土板之间填充有隔音材料或者保温材料。设置保温材料或者消音材料，可以实现墙体的保温和隔音。
作为优选，该预制混凝土板墙还设置有预制混凝土垫块，所述的预制混凝土垫块设置在预制混凝土板的中部用于实现两预制混凝土板中部位置的对拉连接。为了增强预制混凝土板墙的强度，根据预制混凝土板长度选择在其中部位置或者需要的位置设置预制混凝土垫块，并且通过对拉连接件对穿两侧的预制混凝土板和预制混凝土垫块，实现对拉连接。
本发明实现其第二个技术目的所采用的技术方案是：一种预制混凝土板墙的制作方法，包括以下步骤：
步骤1）制作混凝土剪力墙，根据设置需要制作规定规格的混凝土剪力墙，使混凝土剪力墙呈框架结构，并且在混凝土剪力墙内侧设置凸槎；
步骤2）制作预制混凝土板，按照定型化生产的要求制作一定规格的预制混凝土板，并在预制混凝土板内部设置钢筋网片；同时在预制混凝土板相互拼接的上下两侧面上分别制作紧密对接结构；
步骤3）将混凝土剪力墙和预制混凝土板运输到安装位置；
步骤4）预制混凝土板墙的装配，将混凝土剪力墙垂直设置在指定位置，在凸槎的一侧设置一层预制混凝土板，在凸槎的另一侧相对设置一层预制混凝土板，并且通过对拉连接件将两侧的预制混凝土板与凸槎对拉连接；在下层预制混凝土板上叠加上层预制混凝土板，并用对拉连接件将预制混凝土板与凸槎对拉连接；重复上述步骤，直至完成与混凝土剪力墙的无缝对接，即完成预制混凝土板墙的制作。
该预制混凝土板墙的制作方法，操作方便快捷，而且现场施工安装效率高，而且通过该方法制作的预制混凝土板墙表面平整、外形质量高，墙体不需做二次抹灰找平，极大的节省了材料、增加了室内面积，可直接刷涂料，搭接式砌墙方式，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，更加环保和节约成本。
作为优选，在步骤4中，沿同一层预制混凝土板的长度方向在中间位置设置预制混凝土垫块并通过对拉连接件实现两侧预制混凝土板的对拉。
本发明的有益效果是：1.该预制混凝土板墙及其制作方法，预制混凝土板单个构件的模板、钢筋、混凝土浇筑及养护等工艺简单，操作方便；质量更加有保障，省材，高效；预制混凝土板墙两端与剪力墙交接处采用螺栓对拉连接，板与板之间采用楔接式拼接，在两块板之间所形成的板缝为正八字形，或者采用糙接面连接，使得板与板之间咬合更加紧密，预制混凝土板与剪力墙连结成整体，连接钢度大、安全性好，可靠性高。
2.预制混凝土板与剪力墙之间不会安装完成后自身的收缩而产生裂缝，且预制混凝土板墙与两端剪力墙为同种材质，受温度的影响产生变形的频率最小，最大限度的避免了因不均匀收缩而产生的裂缝。
3.节约劳动力，由于混凝土板墙集中预制，在现场工作量相对较少，大部分工作都在场外完成，运抵现场后一次安装成型，减少了反复运输及二次搬运，现场无需大量的砌筑人员，因此有效提升施工效率，节省劳力力。
4.安装效率高，预制混凝土板墙规格设计灵活，可根据建筑物的尺寸、重量和形式结合现场施工条件进行选择设计。构件外形简单、重量较轻，便于人工安装，且安装简便，较传统砌体墙施工时间每层一般可提前2—3天完成。
5.不占用过多垂直运输时间，预制混凝土板墙根据图纸编号生产，施工点用量统计精确，一次集中运抵施工部位后，不存在反复补料或多次调运。
6.预制混凝土板墙表面平整度、外观质量均远远高于砌筑墙体完成面，墙体不需做二次抹灰找平，节省材料、增加室内面积，可直接刷涂料。
7.预制混凝土板墙采用定型化生产，使得预制构件的尺寸及数量能精确把控，安装过程基本不会出现损耗，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，因而更环保和节约成本。
附图说明
图1是本发明预制混凝土板墙的一种结构示意图；
图2是图1中a-a剖视图；
图3是图1中b-b剖视图；
图4是本发明中预制混凝土板的一种结构示意图；
图5是本发明中预制混凝土板中钢筋网片的一种配制图；
图6是本发明预制混凝土板墙的第二种结构示意图；
图7是本发明预制混凝土板墙的第三种结构示意图；
图8是本发明中预制混凝土板的第二种结构示意图；
图中：1、混凝土剪力墙，2、凸槎，3、预制混凝土板，4、紧密对接结构，5、对拉连接件，6、安装定位孔，7、弧形凸起，8、弧形凹槽，9、钢筋网片，10、隔音材料，11、保温材料，12、预制混凝土垫块，13、封堵砂浆，14、空腔，15、起吊孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
在图1、图2、图3所示的实施例中，一种预制混凝土板墙，包括：
混凝土剪力墙1，用于实现预制混凝土板墙设置的基础墙体；混凝土剪力墙1上设置有用于连接预制混凝土板的凸槎2；
预制混凝土板3，用于与混凝土剪力墙1连接形成预制混凝土板墙的装配件；预制混凝土板3上相互对接的两侧设置有紧密对接结构4；
对拉连接件5，用于实现预制混凝土板与凸槎对拉连接的紧固件。
混凝土剪力墙1呈框架结构设置，凸槎2设置在混凝土剪力墙1的两内侧边上并且沿正中设置。
预制混凝土板3单片定型化设置，预制混凝土板3的两端垂直于板面设置有安装定位孔6，安装定位孔6内部在设置对拉连接件5后填充有封堵砂浆13。本实施例中预制混凝土板3为一整体单体，预制混凝土板3的长度与混凝土剪力墙1内部空洞的宽度配合设置，一块预制混凝土板3刚好从混凝土剪力墙1一侧凸槎设置到另一侧凸槎。预制混凝土板3上设置有起吊孔15。
紧密对接结构4为子母式楔接结构，包括弧形凸起7和弧形凹槽8（见图4），弧形凸起7和弧形凹槽8分别设置在预制混凝土板3相互拼接的侧面上；或者紧密对接结构4为相互对接的糙接面。本实施例中为子母式楔接结构。
预制混凝土板3内部设置有钢筋网片9（见图5）。
预制混凝土板3呈双层结构设置在混凝土剪力墙凸槎2的两侧并且通过对拉连接件5相互连接为一体。两层预制混凝土板3之间设置有空腔14。
实施例2：
在图6所示的实施例中，一种预制混凝土板墙，包括：
混凝土剪力墙1，用于实现预制混凝土板墙设置的基础墙体；混凝土剪力墙1上设置有用于连接预制混凝土板的凸槎2；
预制混凝土板3，用于与混凝土剪力墙1连接形成预制混凝土板墙的装配件；预制混凝土板3上相互对接的两侧设置有紧密对接结构4；
对拉连接件5，用于实现预制混凝土板与凸槎对拉连接的紧固件。
混凝土剪力墙1呈框架结构设置，凸槎2设置在混凝土剪力墙1的两内侧边上并且沿正中设置。
预制混凝土板3单片定型化设置，预制混凝土板3的两端垂直于板面设置有安装定位孔6，安装定位孔6内部在设置对拉连接件5后填充有封堵砂浆13。
紧密对接结构4为子母式楔接结构，包括弧形凸起7和弧形凹槽8（见图4），弧形凸起7和弧形凹槽8分别设置在预制混凝土板3相互拼接的侧面上。
预制混凝土板3内部设置有钢筋网片9（图5）。
预制混凝土板3呈双层结构设置在混凝土剪力墙凸槎2的两侧并且通过对拉连接件5相互连接为一体。两层预制混凝土板3之间设置有空腔14，空腔14内部填充有保温材料11。
该预制混凝土板墙还设置有预制混凝土垫块12，预制混凝土垫块12设置在预制混凝土板3的中部用于实现两预制混凝土板3中部位置的对拉连接。
本实施例中预制混凝土板3在长度方向上也需要通过两块进行对接，对接处设置有预制混凝土垫块12，实现中部的对拉连接。
实施例3：
在图7所示的实施例的技术方案与实施例1中的技术方案基本相同，不同之处在于：两层预制混凝土板3之间设置有空腔14，空腔14内部填充有隔音材料10。
实施例4：
在图8所示的实施例中，其技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：紧密对接结构4为相互对接的糙接面。
上述实施例中的预制混凝土板墙的制作方法，包括以下步骤：
步骤1）制作混凝土剪力墙，根据设置需要制作规定规格的混凝土剪力墙，使混凝土剪力墙呈框架结构，并且在混凝土剪力墙内侧设置凸槎；
步骤2）制作预制混凝土板，按照定型化生产的要求制作一定规格的预制混凝土板，并在预制混凝土板内部设置钢筋网片；同时在预制混凝土板相互拼接的上下两侧面上分别制作紧密对接结构；
步骤3）将混凝土剪力墙和预制混凝土板运输到安装位置；
步骤4）预制混凝土板墙的装配，将混凝土剪力墙垂直设置在指定位置，在凸槎的一侧设置一层预制混凝土板，在凸槎的另一侧相对设置一层预制混凝土板，并且通过对拉连接件将两侧的预制混凝土板与凸槎对拉连接；在下层预制混凝土板上插接上层预制混凝土板，并用对拉连接件将预制混凝土板与凸槎对拉连接；重复上述步骤，直至完成与混凝土剪力墙的无缝对接，即完成预制混凝土板墙的制作。
在步骤4）中，沿同一层预制混凝土板的长度方向在中间位置设置预制混凝土垫块并通过对拉连接件实现两侧预制混凝土板的对拉。
该预制混凝土板墙，通过工厂单片定型化制作预制混凝土板3，预制混凝土板墙3采用定型化生产，使得预制构件的尺寸及数量能精确把控，安装过程基本不会出现损耗，预制混凝土板3单个构件的模板、钢筋、混凝土浇筑及养护等工艺过程施工方便，批量化生产，标准一致，使得在砌墙体过程中，墙体垂直度、平整度、表观质量都能够得到保证，不仅保证工程质量还可以节省后期抹灰、装饰等材料耗用。在制作混凝土剪力墙1时，在其两内侧边设置有凸槎2，凸槎2设置在正中位置，使得两侧等宽设置并且宽度与预制混凝土板3相适配，这样可以保证两侧的预制混凝土板3能够刚好与混凝土剪力墙1的墙面平齐，保证了平速度和垂直度。
预制混凝土板3两端与混凝土剪力墙1交接处采用对拉连接件如螺栓对拉连接，使两侧的预制混凝土板3和混凝土剪力墙1上的凸槎2固定连接为一整体，同一预制混凝土板3的两侧边上分别设置有弧形凸起和弧形凹槽，使上下两层的预制混凝土板3之间在纵向上通过弧形凸起7和弧形凹槽8这种子母式楔接连接结构实现拼接，在两块预制混凝土板3之间所形成的板缝为正八字形，或者通过糙接面对接，使得板与板之间咬合更加紧密。安装就位后预制混凝土板3与混凝土剪力墙1连结成整体，连接钢度大、安全性好，可靠性高。
传统砌体墙施工时，由于施工工期紧，连续砌筑没有间歇，从而导致墙体收缩过大，与混凝土构件交接部位易产生收缩裂缝。或者因为温度变让砌体产生不均匀收缩，温度应力超过砌体的强度而导致砌体受力不均匀，从而出现裂缝。而本申请中预制混凝土板3和混凝土剪力墙1在施工安装前已进行了充分的养护，墙体自身的收缩早已完成，不会因安装完成后自身的收缩而产生裂缝。且预制混凝土板墙与两端剪力墙为同种材质，受温度的影响产生变形的频率最小，最大限度的避免了因不均匀收缩而产生的裂缝。
由于预制混凝土板3和混凝土剪力墙1集中预制，在现场工作量相对较少，大部分工作都在场外完成，运抵现场后一次安装成型，减少了反复运输及二次搬运，现场无需大量的砌筑人员，因此有效提升施工效率，节省劳力力。
预制混凝土板3和混凝土剪力墙1规格设计灵活，可根据建筑物的尺寸、重量和形式结合现场施工条件进行选择设计。构件外形简单、重量较轻，便于人工安装，且安装简便，较传统砌体墙施工时间每层一般可提前2—3天完成。
传统砌体墙施工前需利用垂直运输机械，运送大量施工材料（如砌块，砂浆，零星辅材等在运输时往往占用了塔吊及升降机的大部分工作时间），严重的影响到垂直运输机械的使用效率，占用了其他工序的上料时间，延缓了其他工作的施工进度。本申请的预制混凝土板墙根据图纸编号生产，施工点用量统计精确，一次集中运抵施工部位后，不存在反复补料或多次调运。
预制混凝土板3和混凝土剪力墙1的表面平整度、外观质量均远远高于砌筑墙体完成面，墙体不需做二次抹灰找平，节省材料、增加室内面积，可直接刷涂料。
传统砌体墙面截面尺寸较大，规格型号较多，材料用量大，难以精确计算每层施工部位的材料用量，往往出现多运、少运或反复挪运现象，不但增加了材料运输成本，还造成了大量的材料损耗。预制混凝土板3和混凝土剪力墙1采用定型化生产，使得预制构件的尺寸及数量能精确把控，安装过程基本不会出现损耗，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，因而更环保和节约成本。