叠合外墙与叠合梁连接节点及其施工方法与流程

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种叠合外墙与叠合梁连接节点及其施工方法。

背景技术：

装配式建筑以其标准、高效、保温、节能、环保等突出优点而得到广泛的认可和推广应用。但装配式建筑中有些预制构件，如预制叠合墙体为层状产品，包括预制外叶板、中间现浇层和预制内叶板，或者包括预制保温外墙板、保温材料板、预制外叶板、中间现浇层和预制内叶板，这种预制叠合墙体的多层结构容易造成内部连接结构强度低，整体性差，特别是预制外叶板、中间现浇层和预制内叶板的结合力有待进一步加强。另外，预制叠合墙体与叠合梁之间的连接强度及整体性也有待进一步加强。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，而提供一种叠合外墙与叠合梁连接节点及其施工方法，以加强预制叠合墙体与叠合梁的连接结构和整体性能，提升装配式建筑的技术性能。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种叠合外墙与叠合梁连接节点，包括经一连接区而竖直方向叠合设置的第一叠合外墙和第二叠合外墙，第一、二叠合外墙经连接区连接水平设置的叠合梁，所述第一、二叠合外墙分别包括依次连接的保温外墙板、保温层、外叶墙板、叠合墙现浇层和内叶墙板；所述叠合梁设置在所述第一、二叠合外墙的内叶墙板侧，且所述叠合梁包括相互叠合的梁预制层和梁现浇层；所述第一、二叠合外墙的叠合墙现浇层及连接区内预埋竖向连接钢筋；所述第一、二叠合外墙内设置垂直于竖向连接钢筋的加强钢筋箍，竖向连接钢筋设置于该加强钢筋箍内或竖向连接钢筋绑扎或焊接于该加强钢筋箍上，位于下部的第二叠合外墙的外叶墙板和内叶墙板内的墙竖向钢筋伸入连接区内；所述梁预制层和梁现浇层内的梁横向钢筋伸入连接区内，且连接区内现浇混凝土使第一、二叠合外墙与叠合梁连接成一体。

上述方案中，所述第一、二叠合外墙的保温外墙板、外叶墙板和内叶墙板内分别预埋叠合墙竖向钢筋和垂直于叠合墙竖向钢筋的叠合墙水平钢筋，所述外叶墙板和内叶墙板内的叠合墙竖向钢筋之间预埋呈v型的桁架箍筋，所述保温外墙板和所述外叶墙板之间预埋连接件，所述第一叠合外墙连接端的保温外墙板与外叶墙板之间通过第一l形钢筋连接。

上述方案中，所述加强钢筋箍为方形箍筋，且所述方形箍筋的一侧预埋在外叶墙板内，另一侧预埋在内叶墙板内，中部跨接在叠合墙现浇层内，所述竖向连接钢筋设置于所述方形箍筋内。

上述方案中，所述方形箍筋垂直所述竖向连接钢筋设置。

上述方案中，所述桁架箍筋在所述外叶墙板和内叶墙板内的叠合墙竖向钢筋之间呈水平或竖直设置，且所述方形箍筋与水平设置的所述桁架箍筋交错设置。

上述方案中，所述第二叠合外墙的外叶墙板和内叶墙板内的叠合墙竖向钢筋延伸进入连接区，并形成u型结构，u型结构的叠合墙竖向钢筋内部设置与所述竖向连接钢筋垂直的水平连接钢筋。

上述方案中，所述叠合梁的梁预制层和梁现浇层内设置有与梁横向钢筋垂直的梁竖向箍筋，且所述叠合梁的梁预制层和梁现浇层内的梁横向钢筋延长进入连接区后相对弯折而形成u型，所述叠合梁的梁预制层顶部设置伸入连接区的加强钢筋。

上述方案中，所述第二叠合外墙的保温外墙板和保温层向上延伸而遮蔽所述连接区的外侧。

上述方案中，所述第二叠合外墙的保温外墙板向连接区的延伸端厚度增加，且其内部埋设u型加强钢筋，u型加强钢筋周边设置与其垂直的辅助连接钢筋。

上述方案中，所述第一、二叠合外墙的保温外墙板和保温层交错连接。

上述方案中，所述加强钢筋箍为呈v型的桁架箍筋，所述竖向连接钢筋位于所述桁架箍筋内。

上述方案中，所述加强钢筋箍为水平设置的螺旋箍筋，所述第一、二叠合外墙的外叶墙板和内叶墙板之间水平或竖直预埋桁架箍筋，所述叠合墙现浇层内水平设置所述螺旋箍筋，所述竖向连接钢筋与螺旋箍筋绑扎或焊接在一起。

上述方案中，所述加强钢筋箍为水平设置的矩形箍筋，所述第一、二叠合外墙的外叶墙板和内叶墙板之间水平或竖直预埋桁架箍筋，所述叠合墙现浇层内水平设置所述矩形箍筋，所述竖向连接钢筋与所述矩形箍筋绑扎或焊接在一起。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种上述叠合外墙与叠合梁连接节点的施工方法，其包括下列步骤：

1)吊装第二叠合外墙，并竖直放置到安装位置使第二叠合外墙伸出的竖向钢筋u型结构朝上设置于连接区，同时为第二叠合外墙搭建第一支撑体系；

2)在第二叠合外墙的叠合墙现浇层内设置竖向连接钢筋的一端，在连接区内的第二叠合外墙伸出的竖向钢筋u型结构内设置水平连接钢筋；

3)吊装叠合梁至其安装位置，并使叠合梁的梁横向钢筋伸出端置于第二叠合外墙顶部的连接区内，同时为叠合梁搭建第二支撑体系；

4)在叠合梁的梁现浇层外侧安装挡边模；

8)用混凝土浇筑第二叠合外墙的叠合墙现浇层、叠合梁的梁现浇层及连接区；

9)拆除叠合梁的梁现浇层外侧挡边模；

10)吊装第一叠合外墙，并竖直放置到安装位置使竖向连接钢筋的另一端伸入第一叠合外墙的叠合墙现浇层内，并置于加强钢筋箍内或与加强钢筋箍绑扎或焊接在一起，同时为第一叠合外墙搭建第三支撑体系；

11)用混凝土浇筑第一叠合外墙的叠合墙现浇层，使位于连接区周边的第一、二叠合外墙叠合墙现浇层及叠合梁的梁现浇层形成一体结构，即可。

所述第一、二叠合外墙的生产方法包括下列步骤：

1)在钢台车上布置保温外墙板成型模具；

2)在钢台车上的保温外墙板成型模具内布置保温外墙板的墙竖向钢筋和墙水平钢筋；

3)在保温外墙板成型模具内的保温外墙板与叠合梁的连接端布置第一l型钢筋的一端，并使第一l型钢筋的另一端伸出保温外墙板成型模具，或布置u型加强钢筋和与u型加强钢筋垂直的辅助连接钢筋；

4)在保温外墙板成型模具内布置连接件的一端；

5)在保温外墙板成型模具内按保温外墙板厚度浇筑混凝土，养护，成型保温外墙板；

6)在成型的保温外墙板上覆盖保温层，并使连接件的另一端和第一l型钢筋的另一端穿过保温层；

7)在保温层上布置外叶墙板成型模具；

8)在外叶墙板成型模具内布置外叶墙板的墙竖向钢筋和墙水平钢筋，并使外叶墙板的墙竖向钢筋端部伸出外叶墙板成型模具外后形成u型结构；

9)在外叶墙板成型模具内布置连接件的另一端和第一l型钢筋的另一端；

10)在外叶墙板成型模具内的墙竖向钢筋和墙水平钢筋上连接固定平行相间排列的方形箍筋一侧和桁架箍筋的一端；

11)按外叶墙板的厚度浇筑混凝土，养护，成型外叶墙板；

12)在方形箍筋另一侧和桁架箍筋另一端布置内叶墙板的叠合墙竖向钢筋和叠合墙水平钢筋；

13)吊装翻转机将已成型的保温外墙板、保温层及外叶墙板翻转，使已成型的保温叶墙板朝上，内叶墙板的叠合墙竖向钢筋、叠合墙水平钢筋及方形箍筋另一侧和桁架箍筋另一端朝下位于钢台车上的内叶墙板成型模具内；

14)按内叶墙板的厚度浇筑混凝土，养护，成型内叶墙板，即得。

特点与效果：

本发明第一、二叠合外墙的外叶墙板、内叶墙板、保温层、保温外墙板及其预埋的各种钢筋都由工厂生产预制，标准化作业，制作高效优质，避免了现场施工需要大量模板、脚手架、扣件、水泥、砂石、建材以及施工带来的环境污染、处理浪费和工期长、效率低问题。又由于第一、二预制叠合墙体为层状产品，其内部链接结构强度和整体性能都有待进一步加强，而对于建筑构件来说，其结构强度和整体性能是至关重要的，因此，本发明在第一、二预制叠合墙体内不仅预埋布置有连接件、叠合墙水平钢筋、叠合墙竖向钢筋，还特别在外叶墙板、叠合墙现浇层和内叶墙板内增设预埋跨接该三者的方形箍筋和桁架箍筋，而且方形箍筋和桁架箍筋为多个，从上至下平行相间排列布置在整个第一、二叠合外墙内，从而极大提高了第一、二叠合外墙内部连接的结构强度、整体性能和可靠性。此外，本发明的第一、二叠合外墙的中间现浇层内增设有竖向连接钢筋，也能进一步加强中间现浇层的结构强度、受力性能及整体叠合外墙的结构性能。本发明还在第二叠合外墙的外叶墙板、内叶墙板端部预留有u型结构的叠合墙竖向钢筋，该u型结构的叠合墙竖向钢筋与第一叠合外墙连接固定时，极大地增强了连接节点的结构强度和可靠性。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构剖面图；

图2为图1横截面图；

图3为本发明第二实施例结构剖面图；

图4为图3横截面图；

图5本发明第三实施例结构剖面图；

图6为图5去掉保温外墙板和保温层后的横截面图；

图7为本发明第四实施例结构剖面图；

图8为图7横截面图。

附图标记：

1—桁架箍筋，2—内叶墙板，3—叠合墙水平钢筋，4—方形箍筋，5—叠合墙现浇层，6—梁现浇层，7—梁预制层，8—保温外墙板，9—竖向连接钢筋，10—外叶墙板，11—保温层，12—叠合墙竖向钢筋，13—水平连接钢筋，14—连接区，15—梁横向钢筋，16—梁竖向箍筋，17—连接件；18—第一l形钢筋，19－加强钢筋，20－u型加强钢筋，21－辅助连接钢筋，22—螺旋箍筋，23—矩形箍筋，a－第一叠合外墙，b－第二叠合外墙，c－叠合梁。

具体实施方式

如图1所示，本发明叠合外墙与叠合梁连接节点第一实施例包括经一连接区14而竖直方向叠合设置的第一叠合外墙a和第二叠合外墙b，且第一、二叠合外墙a、b经连接区14连接水平设置的叠合梁c。第一、二叠合外墙a、b分别包括依次连接的保温外墙板8、保温层11、外叶墙板10、叠合墙现浇层5和内叶墙板2；所述叠合梁c设置在所述第一、二叠合外墙a、b的内叶墙板2侧，且所述叠合梁c包括相互叠合的梁预制层7和梁现浇层6；所述第一、二叠合外墙a、b的叠合墙现浇层5及连接区14内预埋竖向连接钢筋9；所述第一、二叠合外墙a、b内设置垂直于竖向连接钢筋9的方形箍筋4，方形箍筋4的一侧预埋在外叶墙板10内，另一侧预埋在内叶墙板2内，中部跨接在叠合墙现浇层5内，竖向连接钢筋9设置于该方形箍筋4内，位于下部的第二叠合外墙b的外叶墙板10和内叶墙板2内的墙竖向钢筋3伸入连接区14内并形成u型结构，u型结构的叠合墙竖向钢筋12内部设置与竖向连接钢筋9垂直的水平连接钢筋13；所述梁预制层7和梁现浇层6内的梁横向钢筋15伸入连接区14内，且连接区14内现浇混凝土使第一、二叠合外墙a、b与叠合梁c连接成一体。

第一、二叠合外墙a、b的保温外墙板8、外叶墙板10和内叶墙板2内分别预埋叠合墙竖向钢筋12和垂直于叠合墙竖向钢筋12的叠合墙水平钢筋3，外叶墙板10和内叶墙板2内的叠合墙竖向钢筋12之间预埋桁架箍筋1，保温外墙板8和外叶墙板10之间预埋连接件17，所述第一叠合外墙a连接端的保温外墙板8与外叶墙板10之间通过第一l形钢筋18连接。

桁架箍筋1在外叶墙板10和内叶墙板2内的叠合墙竖向钢筋12之间呈水平或竖直设置，且方形箍筋4与水平设置的桁架箍筋1交错设置。

叠合梁c的梁预制层7和梁现浇层6内设置有与梁横向钢筋15垂直的梁竖向箍筋16，且叠合梁c的梁预制层7和梁现浇层6内的梁横向钢筋15延长进入连接区14后相对弯折而形成u型，叠合梁c的梁预制层7顶部设置伸入连接区14的加强钢筋19。

第二叠合外墙b的保温外墙板8和保温层11向上延伸而遮蔽连接区14的外侧，且第一、二叠合外墙a、b的保温外墙板8和保温层11交错连接。

第二叠合外墙b的保温外墙板8向连接区14的延伸端厚度增加，且其内部埋设u型加强钢筋20，u型加强钢筋20周边设置与其垂直的辅助连接钢筋21。

如图3、图4所示，本发明叠合外墙与水平构件连接节点第二实施例的大致结构与第一实施例相同，只是，本实施例中在第一、二叠合外墙a、b的内叶墙板2和外叶墙板10的叠合墙竖向钢筋12之间水平或竖直预埋桁架箍筋1，竖向连接钢筋9直接设置于水平预埋的桁架箍筋1内。

如图5、图6所示，本发明叠合外墙与水平构件连接节点第三实施例的大致结构与第一实施例相同，只是，本实施例中在第一、二预制叠合端墙a、b的内叶墙板2和外叶墙板10的叠合墙竖向钢筋12之间水平或竖直预埋桁架箍筋1，竖向连接钢筋9直接设置于第一、二预制叠合端墙a、b的叠合墙现浇层5内，且该竖向连接钢筋9上绑扎或焊接有水平设置于第一、二预制叠合端墙a、b的叠合墙现浇层5内的多个螺旋箍筋22。

如图7、图8所示，本发明叠合外墙与水平构件连接节点第四实施例的大致结构与第三实施例相同，只是，本实施例中在竖向连接钢筋9上绑扎或焊接的是水平设置于第一、二预制叠合端墙a、b的叠合墙现浇层5内的多个矩形箍筋23。

本发明叠合外墙与叠合梁连接节点的施工方法包括下列步骤：

1)吊装第二叠合外墙b，并竖直放置到安装位置使第二叠合外墙伸出的竖向钢筋u型结构朝上设置于连接区14，同时为第二叠合外墙b搭建第一支撑体系；

2)在第二叠合外墙b的叠合墙现浇层内设置竖向连接钢筋9的一端，在连接区14内的第二叠合外墙伸出的竖向钢筋u型结构内设置水平连接钢筋13；

3)吊装叠合梁c至其安装位置，并使叠合梁c的梁横向钢筋15伸出端置于第二叠合外墙b顶部的连接区14内，同时为叠合梁c搭建第二支撑体系；

4)在叠合梁c的梁现浇层外侧安装挡边模；

8)用混凝土浇筑第二叠合外墙的叠合墙现浇层5、叠合梁c的梁现浇层6及连接区14；

9)拆除叠合梁c的梁现浇层外侧挡边模；

10)吊装第一叠合外墙a，并竖直放置到安装位置使竖向连接钢筋9的另一端伸入第一叠合外墙的叠合墙现浇层5内，并置于加强钢筋箍内或与加强钢筋箍绑扎或焊接在一起，同时为第一叠合外墙a搭建第三支撑体系；

11)用混凝土浇筑第一叠合外墙a的叠合墙现浇层5，使位于连接区周边的第一、二叠合外墙a、b的叠合墙现浇层5及叠合梁c的梁现浇层6形成一体结构，即可。

本发明中第一、二叠合外墙a、b的生产方法包括下列步骤：

1)在钢台车上布置保温外墙板成型模具；

2)在钢台车上的保温外墙板成型模具内布置保温外墙板8的墙竖向钢筋和墙水平钢筋；

3)在保温外墙板成型模具内的保温外墙板8与叠合梁c的连接端布置第一l型钢筋18的一端，并使第一l型钢筋18的另一端伸出保温外墙板成型模具，或布置u型加强钢筋20和与u型加强钢筋20垂直的辅助连接钢筋21；

4)在保温外墙板成型模具内布置连接件17的一端；

5)在保温外墙板成型模具内按保温外墙板厚度浇筑混凝土，养护，成型保温外墙板；

6)在成型的保温外墙板8上覆盖保温层11，并使连接件17的另一端和第一l型钢筋18的另一端穿过保温层11；

7)在保温层11上布置外叶墙板成型模具；

8)在外叶墙板成型模具内布置外叶墙板的叠合墙竖向钢筋和叠合墙水平钢筋，并使叠合墙竖向钢筋端部伸出外叶墙板成型模具外后形成u型结构；

9)在外叶墙板成型模具内布置连接件17的另一端和第一l型钢筋18的另一端；

10)在外叶墙板成型模具内的墙竖向钢筋和墙水平钢筋上连接固定平行相间排列的方形箍筋一侧和桁架箍筋的一端；

11)按外叶墙板的厚度浇筑混凝土，养护，成型外叶墙板；

12)在方形箍筋另一侧和桁架箍筋另一端布置内叶墙板的叠合墙竖向钢筋和叠合墙水平钢筋；

13)吊装翻转机将已成型的保温外墙板、保温层及外叶墙板翻转，使已成型的保温叶墙板朝上，内叶墙板的叠合墙竖向钢筋、叠合墙水平钢筋及方形箍筋另一侧和桁架箍筋另一端朝下位于钢台车上的内叶墙板成型模具内；

14)按内叶墙板的厚度浇筑混凝土，养护，成型内叶墙板，即得。