方通吊顶结构的制作方法

本发明涉及装修建筑技术领域，具体而言，涉及方通吊顶结构。

背景技术：

目前，金属方通在吊顶工程的运用越来越广泛，因其质地坚固、经久耐用，越来越成为设计师及项目业主青睐的装饰材料。特别是商场、地铁、办公楼等大型公共空间的场所，在保证装饰效果的情况下，同时可以满足消防防火验收的要求。但由于方通本身的形状特征，在运输、安装过程中，易出现弯曲变形，方通安装后不顺直，接缝处产生高低差，以致于成为方通极易出现的施工质量通病，很难有好的处理办法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方通吊顶结构，其结构简单，便于后场产品化加工生产，拼装操作简单易懂，不需要技术工种即可快速进行拼装施工，且安装质量可控、拆卸方便，可循环组装使用，节材降耗。

本发明的实施例是这样实现的：

一种方通吊顶结构，其包括连接件和至少三个方通组件，每个方通组件均设置有连接端，至少三个方通组件的连接端围设成连接腔，连接件可拆卸设置于连接腔的内部。

在本发明较佳的实施例中：

上述连接端设置有插接件，插接件包括第一插接块、第二插接块和第三插接块，第一插接块连接连接端，第二插接块连接第一插接块，第三插接块连接第二插接块，第一插接块的宽度大于第三插接块的宽度，第二插接块的宽度小于第三插接块的宽度，第一插接块和第三插接块之间具有插接间隙。

在本发明较佳的实施例中：

上述连接件包括连接本体、连接杆、第四插接块和第五插接块，连接杆的一端连接连接本体，连接杆远离连接本体的一端连接第四插接块和第五插接块，且第四插接块和第五插接块分别位于连接杆的两侧。

在本发明较佳的实施例中：

上述第四插接块和第五插接块之间的间距从靠近连接本体的一端到远离连接本体的一端逐渐减小。

在本发明较佳的实施例中：

上述第一插接块的宽度从靠近连接端的一端到远离连接端的一端逐渐减小。

在本发明较佳的实施例中：

上述第三插接块的宽度从靠近第二插接块的一端到远离第二插接块的一端逐渐减小。

在本发明较佳的实施例中：

上述方通吊顶结构还包括盖板，盖板与连接件可拆卸连接。

在本发明较佳的实施例中：

上述盖板设置有螺杆，连接件设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔可拆卸连接。

在本发明较佳的实施例中：

上述盖板将连接腔完全覆盖。

在本发明较佳的实施例中：

上述方通组件的个数为6个。

本发明实施例的方通吊顶结构的有益效果是：该方通吊顶结构的结构简单，便于后场产品化加工生产，拼装操作简单易懂，不需要技术工种即可快速进行拼装施工，施工周期短、安装人工成本大大降低，满足目前工期较紧、任务重的施工项目，且安装质量可控、拆卸方便，可循环组装使用，节材降耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中方通吊顶结构的部分结构示意图；

图2为图1中ⅱ处的放大图；

图3为本发明实施例中6个方通组件组合的结构示意图；

图4为图3中ⅳ处的放大图；

图5为本发明实施例中连接件的结构示意图；

图6为本发明实施例中盖板的结构示意图。

图标：10-方通吊顶结构；100-方通组件；200-连接件；110-连接端；120-连接腔；130-插接件；131-第一插接块；132-第二插接块；133-第三插接块；134-插接间隙；201-连接本体；202-连接杆；203-第四插接块；204-第五插接块；210-盖板；211-螺杆；205-螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种方通吊顶结构10，其包括连接件200和至少三个方通组件100，每个方通组件100均设置有连接端110，至少三个方通组件100的连接端110围设成连接腔120，连接件200可拆卸的设置于连接腔120的内部，并将至少三个方通组件100连接在一起。进一步地，每个方通组件100的两端均设置有上述连接端110，每个连接件200以及和该连接件200连接在一起的多个方通组件100形成一个方通吊顶结构组件，因为，每个方通组件100的两端均具有连接端110，且方通组件100两端的连接端110可以具有相同的结构，方通组件100为长条状，所以多个方通吊顶结构组件之间还能够连接在一起，共同形成吊顶结构。

需要说明的是，请参照图3，本实施例的方通吊顶结构10中的方通组件100的数量为6个，6个方通组件100围设成的连接腔120为6边形；作为优选，每个方通组件100的形状、大小均是相同的，连接腔120为正六边形；6个方通组件100和一个设置于连接腔120中的连接件200组成一个方通吊顶结构组件，多个方通吊顶结构组件可以两两连接，共同组成吊顶结构，该吊顶结构中方通组件100组成的空腔成“三角形”。可选的，在其它实施例中，方通吊顶结构10中的方通组件100的数量可以是3个、4个等，3个方通组件100形成的连接腔120的形状为三角形，4个方通组件100形成的连接腔120的形状为四边形。

需要进一步说明的是，方通组件100的横截面可以为长方形的，且方通组件100可以是空心的，方通组件100的侧壁可以是由厚度不小于2mm的金属板材制成的。在其它实施例中，方通组件100的横截面还可以是正方形、圆形等，材料还可以是高分子材料。

详细地，请参照图4，上述方通组件100的连接端110设置有插接件130，插接件130可以包括第一插接块131、第二插接块132和第三插接块133，第一插接块131可以连接方通组件100的连接端110，第一插接块131远离连接端110的一侧连接第二插接块132，第二插接块132远离第一插接块131的一侧可以连接第三插接块133；第一插接块131的宽度大于第三插接块133的宽度，第二插接块132的宽度小于第三插接块133的宽度，第一插接块131和第三插接块133之间具有插接间隙134，优选地，第二插接块132设置于插接间隙134中，即在第二插接块132的两侧均具有插接间隙134。

进一步地，上述第一插接块131的宽度从靠近连接端110的一端到远离连接端110的一端逐渐减小，即第一插接块131的横截面可以是梯形的。

再进一步地，上述第三插接块133的宽度从靠近第二插接块132的一端到远离第二插接块132的一端逐渐减小，即第三插接块133的横截面可以是梯形的。

需要说明的是，上述插接件130还可以是由一个梯形的连接块切割而成的，且梯形连接块宽度较大的一端连接方通组件100的连接端110，在梯形连接块的腰部开设出两个插接间隙134，在插接间隙134的上下两侧分别为上述的第一插接块131和第三插接块133。

详细地，请参照图5，上述连接件200可以包括连接本体201、连接杆202、第四插接块203和第五插接块204，连接杆202的一端连接连接本体201，连接杆202远离连接本体201的一端连接上述第四插接块203和第五插接块204，且第四插接块203和第五插接块204分别位于连接杆202的两侧。

请参照图2和图5，当连接件200设置于连接腔120的内部时，连接本体201连接的连接杆202设置于相邻的两个插接件130之间，第四插接块203和第五插接块204分别设置于相邻的两个插接件130的插接间隙134。

需要说明的是，本实施例中的连接件200的连接本体201上连接有6个连接杆202，且6个连接杆202绕连接本体201的周向分布。两两相邻的方通组件100的插接件130也是相邻的，且相邻的插接件130之间具有间隙，本实施例中的方通组件100的数量为6个，且“六边形”的连接腔120的6个侧壁为6个方通组件100的连接端110，“六边形”连接腔120的6个端点均对应一个间隙，每个间隙的内部可以对应设置一个连接件200的连接杆202，同时，每个连接杆202连接的第四插接块203和第五插接块204分别设置于左右两边的插接件130的插接间隙134，使相邻的两个方通组件100被连接件200的连接杆202、第四插接块203以及第五插接块204连接起来；因为一个连接件200具有6个连接杆202，每个连接杆202均设置有第四插接块203和第五插接块204，并且6个方通组件100的连接端110围设成连接腔120呈六边形，所以连接件200能够滑动至连接腔120的内部，每个连接件200能将6个方通组件100连接。需要进一步说明的是，连接件200上设置的连接杆202的数量可以根据每个方通吊顶结构10的方通组件100数量进行变化，例如：当方通组件100的数量为3个时，围成的连接腔120为三角形，连接件200上的连接杆202的数量可以是3个；若方通组件100的数量为4个，围成的连接腔120为正方形，连接件200上的连接杆202的数量为4个。

作为优选，第四插接块203和第五插接块204之间的间距从靠近连接本体201的一端到远离连接本体201的一端逐渐减小；作为优选，第四插接块203和第五插接块204均连接于连接杆202远离连接本体201的端部，即连接杆202、第四插接块203和第五插接块204组成箭头形的插接头，以便将相邻的方通组件100更加稳定的连接。

需要说明的是，连接件200的两个相邻的连接杆202之间形成安装间隙，当连接件200设置于连接腔120的内部时，每个方通组件100的插接件130中的第三插接快均可以嵌设于一个安装间隙中。

需要说明的是，本实施例中的连接件200还可以被看作是由一个六边形的连接块切割而成的，详细地，可以是在六边形连接块的每个侧边切割出一个梯形或者三角形的开口，且开口靠近连接块中心的间隙小于远离连接块中心的间隙，且在切割后六边形连接块的每个顶点处均形成具有开口的空心三角，即上述的连接杆202以及连接在连接杆202端部的第四插接块203和第五插接快。

请参照图6，本实施例的方通吊顶结构10还包括盖板210，盖板210可拆卸地连接连接件200，且盖板210可以覆盖于6个方通组件100围设成的连接腔120的表面。需要说明的是，盖板210的形状可以是和方通吊顶结构10中连接腔120的形状相同，本实施例中的盖板210的形状为六边形。

盖板210与连接件200可以是螺纹连接的，详细地，请参照图6，盖板210可以设置有螺杆211；请参照图5，连接件200设置有螺纹孔205，螺杆211可拆卸地设置于螺纹孔205的内部，实现盖板210和连接件200的可拆卸连接。可选的，在其它实施例中，盖板210和连接件200的可拆卸连接还可以是卡接、过盈配合等；进一步可选的，盖板210和连接件200之间还可以是固定连接的，例如：焊接、一体成型等。

作为优选，盖板210能够将连接腔120完全覆盖，即盖板210的外径大于方通吊顶结构10的连接腔120的内径，方通组件100的连接端110和插接件130能够设置于盖板210的表面，进而可以利用盖板210给方通吊顶组件的方通组件100提供一定的支撑力，使得方通吊顶结构10更加稳定。进一步优选地，在连接件200的两端均可拆卸地连接有盖板210。

方通吊顶结构10的设置方式是：将6个方通组件100的连接端110围成六边形的连接腔120，六边形的连接腔120的每个顶角处，具有一个间隙，上述间隙为相邻的两个插接件130之间的间隙；将连接件200的6个连接杆202与连接腔120顶角处的6个间隙一一对应，再将每个连接杆202连接的第四插接块203和第五插接块204分别对应于上述间隙左右两侧的插接件130的插接间隙134，将连接件200滑至连接腔120，利用连接件200将6个方通组件100连接在一起，即可形成一个方通吊顶结构组件。多个方通吊顶结构组件还能够通过方通组件100和连接件200进一步连接在一起形成吊顶结构，详细地，可以选取6个组合完成的方通吊顶结构组件，并从每个方通吊顶结构组件中任意选取一个方通组件100，再将选出的6个方通组件100的连接端110围成六边形的连接腔120，再在连接腔120中设置时一个连接件200，即可将6个方通吊顶结构组件连接在一起。本发明的方通吊顶结构10的结构简单，便于运输、安装等，且安装、拼接方法简单、容易掌握。

综上所述，本发明的方通吊顶结构的有益效果是：该方通吊顶结构的结构简单，便于后场产品化加工生产，拼装操作简单易懂，不需要技术工种即可快速进行拼装施工，施工周期短、安装人工成本大大降低，满足目前工期较紧、任务重的施工项目，且安装质量可控、拆卸方便，可循环组装使用，节材降耗。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。