本发明涉及桥梁施工领域，特别涉及一种桥梁施工设备。
背景技术：
桥梁施工过程中,需要大量用到混凝土，一般都在施工现场进行对砂、石、水等按比例配合拌搅生成混凝土,现有的混凝土拌搅机庞大,混凝土倒出时无法合理控制量,此外结构复杂,价格昂贵,设备稳定性差,并且在冬季施工过程中搅拌原料的温度较低或结冰，搅拌完成后极大的影响了施工的正常进行，因此，发明一种桥梁施工设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种桥梁施工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁施工设备，包括壳体，所述壳体内部设有内壳，所述内壳内壁顶部设有搅拌轴，所述内壳顶部连通有入料口，所述入料口一侧设有加水装置，所述入料口另一侧设有加粉装置，所述壳体一侧设有加热装置，所述内壳内壁均匀设有喷气嘴，所述壳体另一侧设有控制面板，所述控制面板底部设有显示屏。
优选的，所述壳体一侧设有第一温度传感器，所述第一温度传感器设置于控制面板顶部，所述壳体底部设有万向轮，所述壳体一侧设有出料口，所述出料口与内壳连通，所述壳体另一侧设有进气口。
优选的，所述搅拌轴数量设置为两个，所述搅拌轴表面均匀设有搅拌杆，所述搅拌杆表面均匀设有搅拌叶片，所述搅拌杆顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机设置于入料口两侧，两个搅拌电机转动方向相反。
优选的，所述加水装置包括加水壳体、加热线圈、加水口、液位计、制冷器、第三温度传感器和出水口，所述加水壳体设置于壳体顶部，所述加水壳体内腔环绕设有加热线圈，所述加水壳体顶部设有加水口，所述加水壳体内壁一侧设有液位计，所述加水壳体底部设有制冷器，所述制冷器一侧设有第三温度传感器，所述第三温度传感器一侧设有出水口，所述出水口通过通水管与内壳连通。
优选的，所述加粉装置包括加粉装置、筛板、破碎轴、破碎叶片、破碎电机和加粉口，所述加粉装置设置于壳体顶部，所述加粉装置与内壳连通，所述加粉装置内壁底部设有筛板，所述加粉装置内壁顶部设有破碎轴，所述破碎轴表面均匀设有破碎叶片，所述破碎轴顶部设有破碎电机，所述破碎轴与破碎电机传动连接，所述加粉装置顶部设有加粉口。
优选的，所述加热装置包括热风炉、进气口、第四温度传感器、引风机和导风管，所述热风炉设置于壳体一侧，所述热风炉一侧设有进气口，所述热风炉内部设有第四温度传感器，所述热风炉一侧连接有引风机，所述引风机一侧设有导风管，所述导风管与进气口连通。
优选的，所述出料口、进气口、出水口和入料口内部均设有电磁阀，多个电磁阀均与控制面板电性连接。
优选的，所述内壳表面均匀设有通风孔，所述内壳内壁底部设有第二温度传感器，所述第二温度传感器、第一温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器型号均设置为os136-1，所述第二温度传感器、第一温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器输出端均设有控制面板，所述控制面板包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板均与搅拌电机、加热线圈、液位计、制冷器、破碎电机、热风炉、引风机、喷气嘴和显示屏电性连接。
本发明的技术效果和优点：通过设有加水装置，可以在冬季进行搅拌混泥土时经过热工计算，采用加热水的方式预热搅拌物温度，加快搅拌速率，保证搅拌物混合后施工的正常进行，通过设有加粉装置，在搅拌过程中需要在搅拌物中加入骨粉，在建筑物中起骨架和支撑作用，将骨粉中的大块粉块进行破碎后通入，避免块体过大搅拌不均匀从而影响施工物料的质量，通过设有加热装置，引风机将热风炉中加热的热风通入壳体内腔中后，喷气嘴可以对内壳中加入粗骨料后喷入热风对物料进行加热和保温工作，保证了混泥土的温度和泌水状况，从而确保桥梁的质量，通过设有多个温度传感器和显示屏，实时检测搅拌过程中原料的温度，从而控制原料的温度并将温度通过控制面板显示在显示屏上，方便工作人员查看检查。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图3为本发明的加水装置结构示意图；
图4为本发明的加粉装置结构示意图；
图5为本发明的加热装置结构示意图；
图中：1壳体、11第一温度传感器、12万向轮、13出料口、14进气口、2内壳、21第二温度传感器、3搅拌轴、31搅拌杆、32搅拌叶片、33搅拌电机、4入料口、41称量室、5加水装置、51加水壳体、52加热线圈、53加水口、54液位计、55制冷器、56第三温度传感器、57出水口、6加粉装置、61加粉装置、62筛板、63破碎轴、64破碎叶片、65破碎电机、66加粉口、7加热装置、71热风炉、72进气口、73第四温度传感器、74引风机、75导风管、8喷气嘴、9控制面板、91显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种桥梁施工设备，包括壳体1，所述壳体1内部设有内壳2，所述内壳2内壁顶部设有搅拌轴3，所述内壳2顶部连通有入料口4，所述入料口4一侧设有加水装置5，所述入料口4另一侧设有加粉装置6，所述壳体1一侧设有加热装置7，所述内壳2内壁均匀设有喷气嘴8，所述壳体1另一侧设有控制面板9，所述控制面板9底部设有显示屏91。
如图1和图2所示的一种桥梁施工设备：所述壳体1一侧设有第一温度传感器11，所述第一温度传感器11设置于控制面板9顶部，所述壳体1底部设有万向轮12，所述壳体1一侧设有出料口13，所述出料口13与内壳2连通，所述壳体1另一侧设有进气口14，万向轮12方便移动设备，混合完成的搅拌物料由出料口13出料。
所述搅拌轴3数量设置为两个，所述搅拌轴3表面均匀设有搅拌杆31，所述搅拌杆31表面均匀设有搅拌叶片32，所述搅拌杆31顶部设有搅拌电机33，所述搅拌电机33设置于入料口4两侧，两个搅拌电机33转动方向相反，两个搅拌电机33带动搅拌轴3转动，对物料进行充分的搅拌使其搅拌均匀。
如图3所示的一种桥梁施工设备：所述加水装置5包括加水壳体51、加热线圈52、加水口53、液位计54、制冷器55、第三温度传感器56和出水口57，所述加水壳体51设置于壳体1顶部，所述加水壳体51内腔环绕设有加热线圈52，所述加水壳体51顶部设有加水口53，所述加水壳体51内壁一侧设有液位计54，所述加水壳体51底部设有制冷器55，所述制冷器55一侧设有第三温度传感器56，所述第三温度传感器56一侧设有出水口57，所述出水口57通过通水管与内壳2连通，可以在冬季进行搅拌混泥土时经过热工计算，采用加热水的方式预热搅拌物温度，加快搅拌速率，保证搅拌物混合后施工的正常进行。
如图4所示的一种桥梁施工设备：所述加粉装置6包括加粉装置61、筛板62、破碎轴63、破碎叶片64、破碎电机65和加粉口66，所述加粉装置61设置于壳体1顶部，所述加粉装置61与内壳2连通，所述加粉装置61内壁底部设有筛板62，所述加粉装置61内壁顶部设有破碎轴63，所述破碎轴63表面均匀设有破碎叶片64，所述破碎轴63顶部设有破碎电机65，所述破碎轴63与破碎电机65传动连接，所述加粉装置61顶部设有加粉口66，在搅拌过程中需要在搅拌物中加入骨粉，在建筑物中起骨架和支撑作用，将骨粉中的大块粉块进行破碎后通入，避免块体过大搅拌不均匀从而影响施工物料的质量。
如图5所示的一种桥梁施工设备：所述加热装置7包括热风炉71、进气口72、第四温度传感器73、引风机74和导风管75，所述热风炉71设置于壳体1一侧，所述热风炉71一侧设有进气口72，所述热风炉71内部设有第四温度传感器73，所述热风炉71一侧连接有引风机74，所述引风机74一侧设有导风管75，所述导风管75与进气口14连通，引风机74将热风炉71中加热的热风通入壳体1内腔中后，喷气嘴8可以对内壳2中加入粗骨料后喷入热风对物料进行加热和保温工作，保证了混泥土的温度和泌水状况，从而确保桥梁的质量。
如图1-5所示的一种桥梁施工设备：所述出料口13、进气口14、出水口57和入料口4内部均设有电磁阀，多个电磁阀均与控制面板9电性连接，所述内壳2表面均匀设有通风孔，所述内壳2内壁底部设有第二温度传感器21，所述第二温度传感器21、第一温度传感器11、第三温度传感器56和第四温度传感器73型号均设置为os136-1，所述第二温度传感器21、第一温度传感器11、第三温度传感器56和第四温度传感器73输出端均设有控制面板9，所述控制面板9包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板9均与搅拌电机33、加热线圈52、液位计54、制冷器55、破碎电机65、热风炉71、引风机74、喷气嘴8和显示屏91电性连接，工作人员通过操作控制面板9控制不同的电器元件工作从而完成对施工原料的搅拌工作。
本发明工作原理：工作人员通过操作控制面板9控制不同的电器元件工作，在冬季进行搅拌混泥土时经过热工计算，加热线圈对注入水进行加热，采用加热水的方式预热搅拌物温度，加快搅拌速率，保证搅拌物混合后施工的正常进行，在搅拌过程中需要在搅拌物中加入骨粉，在建筑物中起骨架和支撑作用，将骨粉中的大块粉块进行破碎后通入，避免块体过大搅拌不均匀从而影响施工物料的质量，引风机74将热风炉71中加热的热风通入壳体1内腔中后，喷气嘴8可以对内壳2中加入粗骨料后喷入热风对物料进行加热和保温工作，保证了混泥土的温度和泌水状况，从而确保桥梁的质量，多个温度传感器实时检测搅拌过程中原料的温度，从而控制原料的温度并将温度通过控制面板显示在显示屏上，方便工作人员查看检查，保证了在冬季施工过程中正常的进行和工作，并在夏季可以通过制冷器55对注入水进行冷却后注入内壳2中进行搅拌，达到控制混泥土温度的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。