本发明涉及一种建筑设备领域，具体是一种具有筛选功能的小型混凝土搅拌机。
背景技术：
混凝土是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，混凝土作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在工程施工过程中往往需要用到混凝土搅拌机，混凝土搅拌机是用来把混凝土、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，现有的混凝土搅拌机往往搅拌效率较低，搅拌不够均匀，无法除去骨料中混有的体积较大的杂质，影响混凝土浆的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有筛选功能的小型混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有筛选功能的小型混凝土搅拌机，包括罐体、支脚、进料口、进水管、搅拌杆和排料口，所述罐体的上表面还固定连接有电机,电机的轴伸端固定连接有上转轴,上转轴穿过罐体的顶部伸入罐体内，罐体的内部设有筛板,筛板与罐体的内壁滑动连接，上转轴贯穿筛板且与筛板滑动连接，筛板倾斜安装，上转轴的下端固定连接有蜗杆,蜗杆的左侧设有从动轴,从动轴的两端分别与罐体的内壁转动连接，从动轴上套设有蜗轮和凸轮,蜗轮与蜗杆啮合，凸轮的顶部与筛板抵接，蜗杆的下端固定连接有下转轴,下转轴上分布有若干搅拌杆，罐体的右侧壁固定连接有循环筒,循环筒的左侧壁上下两端分别开设有循环出料口和循环进料口，循环筒通过循环出料口和循环进料口与罐体连通，循环筒的内部设有螺杆,螺杆的上下两端分别与循环筒转动连接，螺杆的下端穿过循环筒的底部延伸到循环筒的下方，下转轴的下端穿过罐体的底部延伸到罐体的下方，下转轴的下端通过传动机构与螺杆的下端相连接，罐体的下表面安装有排料口,排料口上安装有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述罐体的下表面固定连接有支脚。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体的上表面固定连接有进料口,进料口与罐体连通。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体的右侧壁固定连接有进水管,进水管上安装有阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体的左侧壁开设有排渣口,筛板的左端与排渣口位于同一平面内，罐体的左侧壁固定连接有收集盒,收集盒位于排渣口的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述下转轴的下端固定连接有刮板。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构为传动带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用筛板对混凝土骨料进行筛选，体积较大的砂石等杂质无法通过筛板，除去体积较大的杂质，保证混凝土浆的质量，筛板上下振动，对混凝土原料进行筛选，提高筛选效率，利用搅拌杆对混凝土进行搅拌，利用刮板将混凝土浆通过循环进料口推入循环筒内，使混凝土浆循环搅拌，搅拌更为充分，提高搅拌效率。
附图说明
图1为具有筛选功能的小型混凝土搅拌机的结构示意图；
图2为具有筛选功能的小型混凝土搅拌机的左视图。
图中：1-罐体；2-支脚；3-进料口；4-进水管；5-电机；6-上转轴；7-筛板；8-排渣口；9-蜗杆；10-从动轴；11-蜗轮；12-凸轮；13-收集盒；14-下转轴；15-搅拌杆；16-刮板；17-循环筒；18-螺杆；19-排料口；20-传动机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2，本发明实施例中，一种具有筛选功能的小型混凝土搅拌机，包括罐体1、支脚2、进料口3、进水管4、搅拌杆15和排料口19，罐体1的下表面固定连接有支脚2,罐体1的上表面固定连接有进料口3,进料口3与罐体1连通，罐体1的右侧壁固定连接有进水管4,进水管4上安装有阀门，罐体1的上表面还固定连接有电机5,电机5的轴伸端固定连接有上转轴6,上转轴6穿过罐体1的顶部伸入罐体1内，罐体1的内部设有筛板7,筛板7与罐体1的内壁滑动连接，筛板7可以上下滑动，上转轴6贯穿筛板7且与筛板7滑动连接，筛板7倾斜安装，罐体1的左侧壁开设有排渣口8,筛板7的左端与排渣口8位于同一平面内，罐体1的左侧壁固定连接有收集盒13,收集盒13位于排渣口8的下方，混凝土骨料中混杂的体积较大的石块等杂质无法通过筛板7，沿着筛板7从排渣口8排出，落入收集盒13内，对混凝土骨料进行筛选，上转轴6的下端固定连接有蜗杆9,蜗杆9的左侧设有从动轴10,从动轴10的两端分别与罐体1的内壁转动连接，从动轴10上套设有蜗轮11和凸轮12,蜗轮11与蜗杆9啮合，凸轮12的顶部与筛板7抵接，电机5运行时带动上转轴6转动，从而带动蜗杆9转动，进而带动蜗轮11转动，从而带动从动轴10、凸轮12转动，最终带动筛板7上下振动，提高筛选效率，蜗杆9的下端固定连接有下转轴14,下转轴14上分布有若干搅拌杆15，下转轴14的下端固定连接有刮板16，电机5运行时带动下转轴14转动，进而带动搅拌杆15、刮板16转动，利用搅拌杆15对混凝土进行搅拌，罐体1的右侧壁固定连接有循环筒17,循环筒17的左侧壁上下两端分别开设有循环出料口和循环进料口，循环筒17通过循环出料口和循环进料口与罐体1连通，循环筒17的内部设有螺杆18,螺杆18的上下两端分别与循环筒17转动连接，螺杆18的下端穿过循环筒17的底部延伸到循环筒17的下方，下转轴14的下端穿过罐体1的底部延伸到罐体1的下方，下转轴14的下端通过传动机构20与螺杆18的下端相连接，传动机构20为传动带，下转轴14转动时通过传动机构20带动螺杆18转动，罐体1的下表面安装有排料口19,排料口19上安装有阀门。
本发明的工作原理是：将混凝土骨料等原料通过进料口3投入罐体1内，体积较大的砂石等杂质无法通过筛板7，从排渣口8排出落入收集盒13内，启动电机5,电机5运行时带动上转轴6转动，从而带动蜗杆9转动，进而带动蜗轮11转动，从而带动从动轴10、凸轮12转动，最终带动筛板7上下振动，对混凝土原料进行筛选，提高筛选效率，通过进水管4将水注入罐体1内，电机5运行时带动下转轴14转动，进而带动搅拌杆15转动，对混凝土进行搅拌，下转轴14同时带动刮板16转动，利用刮板16将混凝土浆通过循环进料口推入循环筒17内，下转轴14转动时通过传动机构20带动螺杆18转动，从而将循环筒17内的混凝土浆向上运送，从循环筒17上部的循环排料口重新排入罐体1内，使混凝土浆循环搅拌，搅拌更为充分，提高搅拌效率。
需要特别说明的是，本申请中搅拌杆为现有技术的应用，筛板在筛选的同时上下振动、混凝土在罐体内循环搅拌为本申请的创新点，其有效解决了混凝土浆中杂质较多、搅拌不够充分的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。