一种地下室现浇空心楼盖钢网箱体施工工艺的制作方法

本发明属空心楼盖施工技术领域，特别是涉及一种地下室现浇空心楼盖钢网箱体施工工艺。

背景技术：

在建筑结构施工过程中，楼盖施工是一个必不可少的重要环节。目前，普通主次梁楼盖仍然是在建筑结构中使用最广泛的一种楼盖。这种楼盖在施工中存在的弊端是：因为梁的影响造成整个结构不美观；施工支模进度慢，模板损耗大，造成施工成本的增加；隔音性差、噪音大；不利于设备安装等。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种地下室现浇空心楼盖钢网箱体施工工艺，解决现有普通楼盖施工支模进度慢，模板损耗大，造成施工成本的增加，隔音性差、噪音大，不利于设备安装的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种地下室现浇空心楼盖钢网箱体施工工艺，其中包括以下步骤：

(a)弹钢筋和箱模安放位置线；

(b)绑扎楼板底铁和箱模边肋梁：按照安放位置线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁；

(c)铺设预埋管线：沿着箱模边肋梁、且在箱模边肋梁截面内侧铺设预埋管线；

(d)安装钢网箱模下部垫块：在待安装钢网箱模下部设置垫块，用于保证箱模下部的混凝土厚度；

(e)安装钢网箱模；

(f)钢网箱模安放完成后，绑扎楼板上铁；

(g)搭设施工便道、架设混凝土输送管，方便施工人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品；

(h)隐蔽验收：钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，验收合格后，进入混凝土浇筑工序；

(i)浇筑混凝土；

(j)养护、拆模；

(k)设置后浇带。

本发明的进一步技术方案是，所述步骤(a)中，弹安放位置线时，按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。

本发明的又进一步技术方案是，所述步骤(b)中，绑扎楼板底铁和箱模边肋梁方法为：先绑扎底板南北向肋间分布筋，再绑扎底板东西向肋间分布筋，使底板南北向肋梁下排主筋与东西向肋梁下排主筋及暗梁主筋在同一平面，再绑扎南北方向肋梁与暗梁主筋。

本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(e)中，采用焊接好的敞口钢筋笼或箱式工具吊运钢网箱模。

本发明的再进一步技术方案是，所述敞口钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。

本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(i)中，浇筑后的浇混凝土空心楼盖结构塌落度比普通实心楼盖大16～18cm，混凝土粗骨料粒径为5～20mm。

本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(j)中，养护方法为：夏季采用浇水养护，冬季用塑料布和草帘进行覆盖保温养护。

本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(k)中，设置后浇带位置时按照箱模尺寸的整数倍调整、留置。

本发明的更进一步技术方案是，所述后浇带宽度为1～2块箱模的宽度。

有益效果

与现有普通楼盖施工技术相比，本发明的优点和有益效果包括：

1、本发明切实可行，可根据实际需要，按照本发明提供的方法，对地下室可采用现浇空心楼盖BDF钢网箱体；

2、本发明节约成本，按照本发明提供的方法节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用，改善使用功能，拓展实用空间。

附图说明

图1是本发明钢网箱体示意图。

图2是本发明钢网箱体剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-2所示，地下室现浇空心楼盖钢网箱体施工工艺，其中按照如下步骤实施：

步骤1，用墨盒弹出钢筋和箱模的安放位置线1；

步骤2，按照弹出的位置线绑扎楼板底铁和箱模边肋梁2；

步骤3，在肋梁截面内尽量沿着肋梁铺设预埋管线3；

步骤4，安装钢网箱模下部垫块4；

步骤5，利用焊接好的敞口钢筋笼(内侧四边和底面用多层板封闭)或其他箱式工具吊运钢网箱模5；

步骤6，安装好钢网箱模后绑扎楼板上铁；

步骤7，为避免箱模经踩踏造成变形或损坏，施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品；

步骤8，钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，验收合格后，进入混凝土浇筑工序；

步骤9，浇筑混凝土，并注意所用混凝土塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取16～18cm，不应小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过5～20mm；

步骤10，混凝土的养护和拆模；

步骤11，箱模排箱图应考虑后浇带位置，后浇带位置按照箱模尺寸的整数倍调整、留置，一般为1～2块箱模的宽度。