本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种带几字龙骨的抗风防水屋面板及其施工方法，适用于各种金属围护系统屋面抗风。
背景技术：
随着金属围护系统屋面在机场、火车站、大型展馆等建筑屋面的广泛应用，但是面对台风等各种自然灾害，屋面板的抗风揭性能越来越重要，根据现有的直立锁边系统无法满足沿海地区屋面的抗风揭要求，现有的屋面板采用直立锁边，这种板型在抗风揭问题上性能薄弱。故急需研究开发一种新的抗风揭屋面板板型，以便适用于现在金属围护系统屋面更高的抗风要求。
技术实现要素：
发明的目的：本发明提供了一种带几字龙骨的抗风防水屋面板及其施工方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种带几字龙骨的抗风防水屋面板，包括金属屋面板、防水层、保温层、龙骨和金属压型板；
所述金属屋面板包括至少两块屋面板、至少一个防风支座和至少一个卡扣，相邻两块所述屋面板和一个防风支座、一个卡扣扣合固定形成所述金属屋面板；
所述防水层设置在所述金属屋面板的下层；
所述保温层设置在所述防水层的下层，所述金属屋面板通过紧固件依次和所述防水层、保温层固定连接；
所述龙骨为几字型龙骨，固定设置在所述保温层位置且分别通过紧固件和所述保温层及金属压型板固定连接；
所述金属压型板设置在所述龙骨下层且所述金属压型板固定设置在主钢结构上端。
优选地，所述金属压型板包括若干等距间隔设置的第一等腰梯形凸起，相邻两个所述第一等腰梯形凸起之间中点位置处设有一个第二等腰梯形凸起。
优选地，所述第一等腰梯形凸起尺寸大于第二等腰梯形凸起。
优选地，所述金属屋面板为铝板，所述防水层为PVC、TPO卷材式防水层或喷涂式防水层，所述保温层为保温岩棉或玻璃丝绵，所述龙骨为镀锌方管，所述金属压型板为铝板、钢板、不锈钢板或铜板，所述紧固件为栓钉、自攻钉或拉铆钉。
优选地，所述屋面板为一体成型板包括一侧端的向上设置的大肋板、另一侧端的向上设置的小肋板和中间段的水平设置的平板，所述大肋板顶端设有卷曲设置的大锁扣，所述小肋板顶端设有弯曲设置的小锁扣，所述大锁扣能包裹扣合所述小锁扣。
优选地，所述屋面板上还设有横向筋，所述横向筋设置在中间水平设置的平板上端且长度不长于所述平板的长度，所述横向筋横截面呈等腰梯形结构状。
优选地，所述防风支座包括锁紧连接部、支座体、支撑柱和支撑块，所述锁紧连接部垂直设置于所述支座体上方且通过紧固螺母和卡扣连接，所述支座体呈四方形结构状且下端左右对称设置有支撑柱，所述支撑柱呈L型，所述支撑柱通过紧固件和所述防水层、保温层固定连接。
优选地，所述卡扣包括上端的卡扣部和下端的连接部，所述卡扣部为左开口、右外凸的倒钩状结构且能够包裹住所述小锁扣，所述连接部为竖直结构且通过紧固螺母和所述防风支座的锁紧连接部固定连接。
本发明所述的带几字龙骨的抗风防水屋面板的施工方法，其包括以下步骤：
（1）工厂原材料预制加工，将预制加工好的金属压型板、龙骨、保温层、防水层按照要求从下往上进行逐一复合，其中金属压型板上端面通过紧固件和龙骨的下端面、龙骨的上端面通过紧固件和所述保温层固定连接；
（2）再将预制加工好的防风支座通过紧固件固定连接在所述防水层上端，再在防风支座的上端安装连接卡扣；
（3） 防风支座固定完成后，再将预制加工好的屋面板和卡扣通过塞小肋，扣大肋的方式，将相邻两屋面板大锁扣和小锁扣与卡扣扣合锁紧即完成所述带几字龙骨的抗风防水屋面板的施工。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种带几字龙骨的抗风防水屋面板，解决了直立锁边屋面板板型在抗风揭问题上的薄弱性能，使金属围护系统屋面板板型在抗风揭要求上有了很大的提高；包括金属屋面板、防水层、保温层、龙骨和金属压型板多层复合结构层，大大提高了屋面板整体结构强度、防风性能和防水性能；结构简单，安装简单方便，操作灵活，方便现场安装。
附图说明
图1为本发明的横向剖视结构示意图；
图2为本发明的纵向剖视结构示意图；
图3为本发明的金属屋面板结构示意图；
图4为本发明的屋面板结构示意图；
图5为本发明的防风支座结构示意图；
图中：10-金属屋面板，1-屋面板，11-大肋板，111-大锁扣，12-小肋板，121-小锁扣，13-平板，2-防风支座，21-支座体，22-锁紧连接部，23-支撑柱，3-卡扣，31-卡扣部，32-连接部，4-紧固螺母，5-横向筋，20-防水层，30-保温层，40-龙骨，50-金属压型板，501-第一等腰梯形凸起，502-第二等腰梯形凸起，60-紧固件，70-主钢结构。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例1
本发明的一种带几字龙骨的抗风防水屋面板，如图1-5所示，包括金属屋面板10、防水层20、保温层30、龙骨40和金属压型板50；
所述金属屋面板10包括至少两块屋面板1、至少一个防风支座2和至少一个卡扣3，相邻两块所述屋面板1和一个防风支座2、一个卡扣3扣合固定形成所述金属屋面板10；
所述防水层20设置在所述金属屋面板10的下层；
所述保温层30设置在所述防水层20的下层，所述金属屋面板10通过紧固件60依次和所述防水层20、保温层30固定连接；
所述龙骨40为几字型龙骨，固定设置在所述保温层30位置且分别通过紧固件60和所述保温层30及金属压型板50固定连接；
所述金属压型板50设置在所述龙骨40下层且所述金属压型板50固定设置在主钢结构70上端。
如图1所示，所述金属压型板50包括若干等距间隔设置的第一等腰梯形凸起501，相邻两个所述第一等腰梯形凸起501之间中点位置处设有一个第二等腰梯形凸起502。
如图1所示，所述第一等腰梯形凸起501尺寸大于第二等腰梯形凸起502，所述尺寸包括高度和宽度。
如图3-4所示，所述屋面板10为一体成型板包括一侧端的向上设置的大肋板11、另一侧端的向上设置的小肋板12和中间段的水平设置的平板13，所述大肋板11顶端设有卷曲设置的大锁扣111，所述小肋板12顶端设有弯曲设置的小锁扣121，所述大锁扣111能包裹扣合所述小锁扣121。
如图3-4所示，所述屋面板1上还设有横向筋5，所述横向筋5设置在中间水平设置的平板13上端且长度不长于所述平板13的长度，所述横向筋5横截面呈等腰梯形结构状。横向筋5的设置加强了屋面板1的整体刚度。本发明所述的屋面板1横向长度（即大锁扣到小锁扣的距离）可以为任意长度，如300 mm、400 mm等，所述横向加强筋5的长度可以为任何长度但是不得长于所述平板长度，如300 mm。
如图5所示，所述防风支座2包括锁紧连接部22、支座体21、支撑柱23和支撑块24，所述锁紧连接22部垂直设置于所述支座体21上方且通过紧固螺母4和卡扣3连接，所述支座体21呈四方形结构状且下端左右对称设置有支撑柱23，所述支撑柱23呈L型，所述支撑柱23通过紧固件60和所述防水层20、保温层30固定连接。方便防风支座2和卡扣3之间的固定连接，安装拆卸方便。
如图5所示，所述卡扣3包括上端的卡扣部31和下端的连接部32，所述卡扣部31为左开口、右外凸的倒钩状结构且能够包裹住所述小锁扣121，所述连接部32为竖直结构且通过紧固螺母和所述防风支座2的锁紧连接部22固定连接。提高小锁扣121和卡扣3之间的咬合牢度，提高屋面板1的防风性能。
所述金属屋面板10为铝板，其厚度为0.9-1.2mm；所述防水层20为PVC、TPO卷材式防水层或喷涂式防水层，所述保温层30为保温岩棉或玻璃丝绵，所述龙骨40为镀锌方管，其厚度为3-8mm，所述金属压型板50为铝板、钢板、不锈钢板或铜板，当采用铝板时其厚度为0.7-1.5mm，当采用钢板时其厚度为0.38-1.5mm，当采用不锈钢板时，其厚度为0.4-1.5mm，当采用铜板时，其厚度为0.7-1.5mm；所述紧固件60为栓钉、自攻钉或拉铆钉。
本发明的带几字龙骨的抗风防水屋面板的施工方法包括以下方法步骤：
1. 工厂原材料预制加工，将预制加工好的金属压型板50、龙骨40、保温层30、防水层20按照要求从下往上进行逐一复合，其中金属压型板50上端面通过紧固件60和龙骨40的下端面、龙骨40的上端面通过紧固件60和所述保温层30固定连接；
2. 再将预制加工好的防风支座2通过紧固件60固定连接在所述防水层20上端，再在防风支座2的上端安装连接卡扣3；
3. 防风支座2固定完成后，再将预制加工好的屋面板1和卡扣3通过塞小肋，扣大肋的方式，将相邻两屋面板1大锁扣111和小锁扣121与卡扣3扣合锁紧即完成所述带几字龙骨的抗风防水屋面板的施工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。