本实用新型涉及一种声障围墙，尤其涉及一种轻质声障临时围墙，属于声障围墙的技术领域。
背景技术：
临时围墙，是建筑工程中作为一种常见的临建设施，不仅应用极为广泛，而且成为绿色安全文明施工的必要条件。目前多数在施工地大门主要以砖砌墙、简易彩板墙等传统围墙为主。这种围墙存在以下缺陷：
1、围墙施工周期长，工序复杂，需专业工种参与，不利于实现工厂化自动生产与制作。
2、总体使用成本高，不利于周转，易于造成大量的资源浪费。
3、传统围墙功能单一，未能最大程度的实现吸声和隔声等方面功能。
4、围墙在使用过程中因现场施工需要移动位置时较为困难，需要拆除后重新进行砌筑，并且需重新进行面层装饰施工。
5、围墙不能按照工地实际需求，方面快捷的进行高度方面的实时调节。
6、根据有关规定，施工噪声在白天要求在70dB以下，晚上在40dB以下，在具体施工过程中，往往由于大型机械进出场、混凝土浇筑、钢筋加工、模板加工、土方作业等施工作业易于造成周围环境噪声污染，并且难于控制。
如何建造一种声障临时轻质围墙，以减少和控制建筑工地大型机械进出场、混凝土浇筑、钢筋加工、模板加工、土方作业等施工作业易于造成周围环境噪声污染，是建筑行业越来越迫切要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的，旨在提供一种具有吸声隔声效果的轻质声障临时围墙，该围墙由固定部分声障结构和伸缩部分声障结构组成，每延米综合重量为550㎏远小于传统砖砌围墙，每延米综合重量在1200㎏～1800㎏，其可以降低和控制建筑工地大型机械进出场、混凝土浇筑、钢筋加工、模板加工、土方作业等施工作业易于造成周围环境噪声污染。
本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：
一种轻质声障临时围墙，其特征在于：其结构组成，由固定构件，伸缩构件和升降传动装置构成，其中：所述伸缩构件与升降传动装置相连接形成一组件并置于固定构件中。
所述固定构件，依次由钢龙骨架，高强水泥基轻质复合隔声板，面层穿孔石膏吸声板，外层白色乳胶漆装饰层组成，其中：
钢龙骨架为围墙支撑结构的整体承重框架，其外形结构，由内外各17根作为竖向龙骨的镀锌方钢管和内外各5根作为横向龙骨的镀锌方钢管组成，所述竖向龙骨的镀锌方钢管和横向龙骨的镀锌方钢管的分布尺寸形式，为每两根竖向龙骨的镀锌方钢管和每两根横向龙骨的镀锌方钢管的间距，分别设计为250mm和650mm,所述镀锌方钢管和的型号及规格尺寸分别为Q235和高20mm×50mm×壁厚1.0mm；
高强水泥基轻质复合隔声板，为对未被吸收的声波进行阻隔传播路径材料，外形尺寸长×宽×厚为2400㎜×1200㎜×10㎜；
面层穿孔石膏吸声板，为直接吸收噪声声波的面层吸声材料，材质为穿孔石膏板，外形尺寸长×宽×厚为2400㎜×1200㎜×10㎜；
外层白色乳胶漆装饰层，为装饰美化围墙的外层装饰层材料，其面层为经涂刷2遍形成的白色乳胶漆层膜，膜厚度约为0.06㎜。
所述伸缩构件2，其结构由骨架和金属穿孔声屏障构成，其中：
骨架，由通过焊接方式排列固定在长×宽×厚为4000mm×150㎜×10㎜的钢板底座上的每两根间距250mm镀锌方钢管材质横向龙骨及每两根间距650mm镀锌方钢管材质竖向龙骨组成，所述钢板底座，其钢板的钢材强度等级为Q235；
金属穿孔声屏障部件，设置在骨架内弧侧，使用螺丝固定在骨架上，材质为高强铝合金穿孔板，外形尺寸高×宽×厚为1800㎜×4000㎜×2㎜，曲率半径为2000㎜。
所述升降传动装置，由多叉支架、液压顶升装置、液压控制装置、底座组成，其中多叉支架顶部与伸缩构件中的钢板底座通过螺栓连接，在升降传动装置的动力作用下，伸缩构件可实现自动完成伸缩调节，最大升降高度为1800㎜，在场区内强噪声作业时能够有效的降低噪声对周围环境影响。
本实用新型的有益效果
1、本实用新型设置在施工工地，可以最大程度的降低噪声，减少对周围环境的噪声影响。
2、声障临时围墙可以按照现场实际需求进行工厂化自动生产。
3、根据现场实际需要进行围墙高度的升降及移动，操作简便快捷。
4、围墙安拆方便，并且可实现多次周转使用，极大的降低了使用成本，并且可以进行回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图；
图2为图1中的固定构件的结构示意图；
图3为图2中的钢骨架结构示意图；
图4为图1中的伸缩构件结构示意图；
图5为图1中的升降传动装置结构示意图。
图1中：1固定构件；2伸缩构件；3升降传动装置。
图2中：1-1钢龙骨架1；1-2高强水泥基轻质复合隔声板；1-3面层穿孔石膏吸声板；1-4外层白色乳胶漆装饰层。
图3中：1-1-1竖向龙骨的镀锌方钢管；1-1-2横向龙骨的镀锌方钢管。
图4中：2-1骨架；2-2镀锌方钢管材质横向龙骨；2-3镀锌方钢管材质竖向龙骨；2-4钢板底座；2-5金属穿孔声屏障。
图5中：3升降传动装置；3-1多叉支架、3-2液压顶升装置、3-3液压控制装置、3-4底座。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
一种轻质声障临时围墙，其结构组成如图1所示，由固定构件1，伸缩构件2和升降传动装置3构成，其中：所述伸缩构件2与升降传动装置3相连接形成一组件并置于固定构件中。
所述固定构件1，依次由钢龙骨架1-1，高强水泥基轻质复合隔声板1-2，面层穿孔石膏吸声板1-3，外层白色乳胶漆装饰层1-4组成，如图2所示，其中：
钢龙骨架1-1为围墙支撑结构的整体承重框架，其外形结构如图3所示，由内外各17根作为竖向龙骨的镀锌方钢管1-1-1和内外各5根作为横向龙骨的镀锌方钢管1-1-2组成，所述竖向龙骨的镀锌方钢管1-1-1和横向龙骨的镀锌方钢管1-1-2的分布尺寸形式，为每两根竖向龙骨的镀锌方钢管1-1-1和每两根横向龙骨的镀锌方钢管1-1-2的间距，分别设计为250mm和650mm,所述镀锌方钢管1-1-1和1-1-2的型号及规格尺寸分别为Q235和高20mm×50mm×壁厚1.0mm；
高强水泥基轻质复合隔声板1-2，为对未被吸收的声波进行阻隔传播路径材料，外形尺寸长×宽×厚为2400㎜×1200㎜×10㎜；
面层穿孔石膏吸声板1-3，为直接吸收噪声声波的面层吸声材料，材质为穿孔石膏板，外形尺寸长×宽×厚为2400㎜×1200㎜×10㎜；
外层白色乳胶漆装饰层1-4，为装饰美化围墙的外层装饰层材料，其面层为经涂刷2遍形成的白色乳胶漆层膜，膜厚度约为0.06㎜。
所述伸缩构件2，如图4所示，其结构由骨架2-1和金属穿孔声屏障2-5构成，其中：
骨架2-1，由通过焊接方式排列固定在长×宽×厚为4000mm×150㎜×10㎜的钢板底座2-4上的每两根间距250mm镀锌方钢管材质横向龙骨2-2及每两根间距650mm镀锌方钢管材质竖向龙骨2-3组成，所述钢板底座2-4，其钢板的钢材强度等级为Q235；
金属穿孔声屏障部件2-5，设置在骨架2-1内弧侧，使用螺丝固定在骨架2-1上，材质为高强铝合金穿孔板，外形尺寸高×宽×厚为1800㎜×4000㎜×2㎜，曲率半径为2000㎜。
所述升降传动装置3，如图5所示，由多叉支架3-1、液压顶升装置3-2、液压控制装置3-3、底座3-4组成，其中多叉支架顶部与如图4所示伸缩构件2中的钢板底座2-4通过螺栓连接，在升降传动装置3的动力作用下，伸缩构件2可实现自动完成伸缩调节，最大升降高度为1800㎜，在场区内强噪声作业时能够有效的降低噪声对周围环境影响。
本实用新型的安装程序
1、在声障临时围墙安装前首先进行预设部位墙体定位线的测设。
2、根据墙体线设置150㎜高同墙厚C15混凝土基础作为声障围墙的基础。
3、待混凝土基础混凝土强度达到设计强度的75％以上后，在基础上按照钢龙骨架1-1底部固定孔位置进行安装放线，使用冲击钻进行钻孔，然后使用膨胀螺栓固定。
4、在安装中将分片声障临时围墙升降机控制线路与主控指端进行连接，实现分片及整体升降。
5、在所有声障临时围墙安装完毕后，进行围墙升降系统整体调试。
在本实用新型中，所述声障临时围墙，其实就是声屏墙，是一种吸音墙体，是作为一个声频障，相当于在施工产生的噪声声源与周围居民区、医院等声音的接收对象之间设置一个阻碍设施，当噪声声波遇到声障临时围墙时，就会发生反射、透射和绕射三种现象，而声障围墙能够阻止直达声波的传播，并且通过在围墙上使用吸声板、隔声板及反射结构，使得施工噪声在传播路径上形成一个显著的附加衰减区，从而有效的降低了接收对象在一定范围内的有害的噪声影响。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。