华夫板模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于建造芯片厂房的华夫板模具，尤指一种易于制造成形的华夫板。

背景技术：

目前高科技电子厂房在建造洁净室(无尘室)的楼板，可运用一种华夫板模具予以完成楼板预留通风孔的功能，所制成的通风回流楼板可具有较佳的空气对流效果，并具有重量轻及较高抗压性与耐震功能，在施工建造通风回流楼板时，将复数个华夫板模具经排列后设置在预定建造位置并予以定位，通过灌浆作业后完成楼板构造。

现有技术的华夫板，为一中空状且厚度薄的壳体，其构造以一体成型技术制成具有一本体及多个圆管体，该本体为一中空矩形，该等圆管体间隔位于该本体上方并与本体内部为相通，因此此等华夫板模具生产有一定的高度限制。在制造此种华夫板时，必须使用一体成型模具，将成型华夫板用的片状材料置入该成型模具的模穴内，加温并在定型固化为成品后即可经由退模作业将成品由成型模具中取出，此等现有机具具有一定的高度及体积限制。

再者以目前生产制作芯片等高科技厂房，由于在厂房内所安装的生产设备及器材均有逐渐大型化的趋势，使得厂房洁净室(无尘室)楼层楼板的整体载重将增加，为了可承载所增加的重量，所建造的楼板厚度也必须予以增加始足以支撑并符合抗微震要求，亦即必须制作使用高度较高的华夫板模具。

现有技术的华夫板通常所建造完成的楼板厚度均不超过1公尺，所使用制成华夫板的现有成型设备及其退模设备均可完成，并可提供有承载能力。为了因应未来所安装用于生产制成芯片等高科技厂房的机具设备的大型化，而使用高度较高的华夫板，此等华夫板以现有一体成型技术制作时，所使用的成型压铸机具的高度及成型压力吨数均必须增加，即必须安装使用大型成型设备或退模设备，如此除了必须使用较大型的成型机具，制作华夫板的厂房也必须扩建，也由于华夫板高度增加造成退模长度增加该退模机具的体积亦必须增加，如此均将增加整体生产成本，为现有技术所存在的缺点。

技术实现要素：

本实用新型为解决前述问题及缺点，将华夫板构造予以重新改良，使得该华夫板分隔成数个组件制作，各组件制成后再予以组装成所需的华夫板，将使所制成的大型华夫板不会增加生产成本及机具的增购等目的。

为了可达到前述本实用新型的目的，所运用的技术手段在于提供一种华夫板模具，其特征在于，华夫板模具包括有一本体、多个管体及多个固定件；该本体为一中空体，该本体具有四片侧边立面板、一顶板及一底面环板，该顶板位在该侧边立面板顶端部，该底面环板位于该侧边立面板底端部并向外突出，该顶板设有多个通孔，在相邻于每一通孔设有一第一结合部；该多个管体的每一管体为一呈中空体的管状侧片，在该管体的两端分别具有一管口，该管口的底端设有一第二结合部，该管体的管口与该顶板的通孔相互对应连通；该多个固定件，各该固定件连接该本体的各该第一结合部及该相对应管体的第二结合部，该管体与该本体相互结合固定。

所述的华夫板模具，其特征在于，该本体的第一结合部设有至少二上突片，该管体的第二结合部向外突设有多个下突片，各该管体分别对应设置在该本体的顶板的各通孔，该管体的各该下突片的位置对应于该顶板的各该上突片，该下突片与该上突片相邻贴靠，该下突片及该上突片分别设有一孔，该固定件为螺钉及螺帽的组合，该螺钉贯穿相对的孔与该螺帽结合固定。

所述的华夫板模具，其特征在于，该本体的第一结合部设有至少二上突片，该管体的第二结合部向外突设有复数下突片，各该多个管体分别对应设置在该本体的顶板的各通孔，该管体的各该下突片的位置对应于该顶板的各该上突片，该下突片与该上突片相邻贴靠，该固定件为一自攻螺钉，该自攻螺钉贯穿该管体的下突片及该顶板的上突片予以直接锁固。

所述的华夫板模具，其特征在于，该本体的第一结合部在该顶板设有多个结合孔，每一该通孔的外缘至少有二个结合孔；各该管体的每一管体的第二结合部为在该管体的一端部向外突设的多个固定片，每一固定片上设有一穿孔，各该管体的固定片的穿孔相对位于该顶板的结合孔；各该固定件穿设结合在该固定片的穿孔及该顶板的结合孔。

所述的华夫板模具，其特征在于，进一步在该本体的顶板且位于每一该结合孔的外侧具有一定位槽，该管体的固定片卡掣位在该本体的定位槽内。

所述的华夫板模具，其特征在于，该定位槽为在该顶板上形成有一突出的弧状突部且位在该结合孔周缘，该突部的内侧可容纳该固定片。

所述的华夫板模具，其特征在于，该本体的第一结合部设有至少两上突片，该两上突片在相对应侧面分别形成有一内凹的插槽，该插槽与该上突片的顶面相通，该管体的第二结合部向外突设有多个下突片，各该管体分别对应设置在该本体的顶板的各通孔，该管体的各该下突片位于该顶板的各该上突片的插槽内，该固定件为一自攻螺钉，该自攻螺钉贯穿该管体的下突片及该顶板的上突片予以锁固。

所述的华夫板模具，其特征在于，该管体底端的管口内孔孔径与该本体的通孔的内孔孔径相同。

所述的华夫板模具，其特征在于，该本体的侧边立面板呈梯形四方状。

通过本实用新型的华夫板以一本体及多个管体组成，也就是将多个管体对应在本体上相对所设的多个通孔，将多个管体与本体相互结合固定，因此该本体及各该管体可分别制作，在不需要使用大型成型设备或退模设备下，即可制成该管体及该本体，又若所建造厂房的楼板，为承载较大重量的设备而增加楼板厚度，例如，楼板厚度为1～1.5公尺时，由于该本体及各该管体可分别制作，使得其高度可为小于1公尺，因此本实用新型所制成的该管体或该本体的高度均可适用，并组合建造出所需的楼板，具有不需增加生产成本并可提供不同厚度的楼板使用，而具有适用范围较为广泛的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一具体实施例的立体外观图。

图2为本实用新型第一具体实施例的立体分解图。

图3为本实用新型实施在洁净室(无尘室)楼板的示意图。

图4为本实用新型第二具体实施例的组件分解图。

图5为本实用新型第二具体实施例的上视图。

图6为本实用新型第二具体实施例的剖面图。

图7为本实用新型第三具体实施例的组件分解图。

图8为本实用新型第三具体实施例的上视图。

图9为本实用新型第四具体实施例的立体外观图。

图10为本实用新型第四具体实施例的立体分解图。

图11为本实用新型第四具体实施例的部份放大分解图。

主要组件附图标号说明

10、10A、10B、10C 本体

11、11A 侧边立面板

12、12A、12B 顶板

121、121A、121C 通孔

122、122C 上突片

122A、122B 结合孔

123B 定位槽

123C 插槽

13 底面环板

20、20A、20B 管体

21、21A 管状侧片

210 管口

22 下突片

22A、22B 固定片

221A 穿孔

30、30A、30B 固定件

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参阅图1及图2所示为本实用新型华夫板模具，该华夫板模具包括有一本体10、多个管体20及多个固定件30；

该本体10为一中空体，以玻璃钢材质制成，该本体10具有四片侧边立面板11、一顶板12及一底面环板13，该顶板12位在该侧边立面板11顶端部，该底面环板13位在该侧边立面板11底端部并向外突出，该侧边立面板11、该顶板12及该底面环板13可通过压铸成型技术制成；该顶板12设有多个通孔121，在该顶板12上位于每一该通孔121的外缘处设有一第一结合部；

多个管体20，其中每一管体20为一呈中空体的管状侧片21且在两端分别具有一管口210，该管体20在相邻于其中一管口210处设有一第二结合部，该管体20可为一玻璃钢材质并通过压铸成型技术制成；各该管体20分别对应设置在该本体10的顶板12的各通孔121，即该其中一管体20对应设置于该本体10的其中一通孔121处，各该管体20的各第二结合部的位置分别对应于该顶板12的各第一结合部；

多个固定件30，以各该固定件30结合该第一结合部及该第二结合部，以将该管体20与该本体10相互结合固定。

又该管体20与该本体10连接处，该管体20位在底端的管口210的内部孔径可与该本体10的该通孔121的孔径相同。

参阅图3所示，本实用新型华夫板模具运用于施工建造芯片厂房楼板时，将本实用新型排列设置在建造处，再进行混凝土的灌浆作业，以完成回风楼板建造，因此当所欲建造的厂房需承载较重设备而必须建造较大厚度的楼板时，本实用新型通过使用一定高度的本体10与多个具有一定长度的管体20相互结合即可组成符合楼板厚度的华夫板，以建造制成芯片高科技厂房回风楼板。

本实用新型华夫板模具的第一具体实施例，优选的，该本体10的第一结合部可设有至少二上突片122，各该上突片122相邻于该通孔121且为等角度的间隔设置。在图中所示的具体实施例中，该四片侧边立面板11组成为一梯形四方状，该顶板12呈矩形并间隔排列设有四个通孔121，在每一通孔121的顶板12上设有相对的两上突片122；

优选的，该管体20的第二结合部可向外突设有多个下突片22，多个管体20分别对应设置在该本体10的顶板12的多个通孔121，即该其中一管体20对应设置于该其中一本体10的通孔121处，该管体20的各该下突片22相对位于该顶板12的各该上突片122，使得该下突片22与该上突片122相邻贴靠，各该固定件30穿设该下突片22及该顶板12的上突片122予以相互结合固定。

参阅图4、图5及图6所示，为本实用新型华夫板模具的第二具体实施例，该华夫板模具包括有一本体10A、多个管体20A及多个固定件30A，其基本构造与第一具体实施例概略相同，不同处于该本体10A的第一结合部及该管体20A的第二结合部；

该本体10A的第一结合部为在该顶板12A设有多个结合孔122A，优选的，在每一该通孔121A的外缘且在该顶板12A设有至少二个结合孔122A，优选的，各该结合孔122A可为等角度的间隔设置。在图中所示的具体实施例，该四片侧边立面板11A组成为一梯形四方状，该顶板12A呈矩形并间隔排列设有四个通孔121A，在每一通孔121A的顶板12A上设有相对的两个结合孔122A；

该管体20A的第二结合部可为在该管体20A的一端部向外突设有多个固定片22A，每一固定片22A上设有一穿孔221A，该管体20A的固定片22A相对位于该顶板12A的该结合孔122A，各该固定件30A穿设在该固定片22A的穿孔221A及该顶板12A的结合孔122A予以相互结合固定。

配合参阅图7及图8所示，为本实用新型预铸式华夫板的第三实施例，该华夫板模具包括有一本体10B、多个管体20B及多个固定件30B，其基本构造与第二具体实施例概略相同，不同处于该本体10B的第一结合部及该管体20B的第二结合部；

本实施例与第二实施例不同处为该本体10B的第一结合部为在该顶板12B上且位于每一该结合孔122B的外侧进一步具有一定位槽123B，该管体20B位在该本体10B的顶板12B时，该第二结合部的固定片22B卡掣位在该定位槽123B内，以获得较佳的定位效果。位在该顶板12B的该结合孔122B周缘的该定位槽123B，为形成有一突出的弧状突部，该突部的内侧可容纳该固定片22B。

配合参阅图9、图10及图11所示，为本实用新型预铸式华夫板的第四实施例，该华夫板模具包括有一本体10C、多个管体20及多个固定件30，其基本构造与第一具体实施例概略相同，不同处于该本体10C的第一结合部；

该本体10C的第一结合部在该顶板12C上设有相对的两上突片122C，该两上突片122C在相对应侧面形成有内凹的插槽123C，该插槽123C与该上突片122C的顶面相通，即该上突片122C的插槽123C与相邻的侧面及顶面为相通，又该管体20的第二结合部可向外突设有多个下突片22，各该多个管体20分别对应设置在该本体10C的顶板12C的多个通孔121C，即该其中一管体20对应设置于该其中一本体10C的通孔121C处，该管体20的各该下突片22相对位于该顶板12C的各该上突片122C，各该下突片22穿插置入该上突片122C的插槽123C，以获得较佳的定位效果。又各该固定件30穿设该下突片22及该顶板12C的上突片122C予以相互结合固定。

前述的各该固定件30、30A、30B的具体实施例可为螺钉及螺帽的组合，在该管体20的下突片22或该管体20A、20B的固定片20A、20B设有一孔，该顶板12、12C的上突片122、122C设有一孔或顶板12A、12B设有结合孔122A、122B，以螺钉贯穿相对的孔后配合该螺帽予以结合固定。

再者该固定件30的另一具体实施例可为一自攻螺钉(如图9－10所示)，以该自攻螺钉直接贯穿该管体20的下突片22及该顶板12、12C的上突片122、122C予以直接锁固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。