一种抗压厂房用钢管混凝土立柱的制作方法

本实用新型涉及建筑构件的技术领域，特别是一种抗压厂房用钢管混凝土立柱。

背景技术：

现有有单层厂房立柱的种类主要有钢柱、现浇钢筋混凝土立柱和预制钢筋混凝土立柱。钢柱的成本高，用钢量大。现浇钢筋混凝土柱施工工期长，工艺复杂，耗费人工，因为是大偏心受力柱，柱的用钢梁也比较大。预制钢筋混凝土柱为实心结构，导致自重大，运输吊装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抗压厂房用钢管混凝土立柱，能够提高整体承载和抗压性能，减轻自重，方便运输和吊装。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种抗压厂房用钢管混凝土立柱，包括同圆心设置的内钢管和外钢管，所述内钢管与外钢管之间设有用于浇注混凝土的间隙，所述间隙中纵向设有若干呈环状阵列的纵筋，所述纵筋上横向设有若干箍筋，所述内钢管外壁上设有加固环，所述加固环上设有呈发散状阵列的连接翅片，所述连接翅片上设有嵌槽，所述箍筋与纵筋连接并嵌入在所述嵌槽内与连接翅片焊接固定。

作为优选，所述连接翅片呈梯形，且所述嵌槽竖直开设连接翅片上，所述嵌槽的开口朝上，所述嵌槽的宽度与箍筋对应。

作为优选，所述连接翅片的端部设有支撑片，所述支撑片呈环状排列用于内衬于外钢管的内壁。

作为优选，所述加固环与内钢管经螺钉螺接固定。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置内钢管和外钢管，在其相互形成的间隙中浇注混凝土，内钢管的设置使钢管混凝土立柱呈空心结构，减轻自重，方便运输和吊装，利用箍筋与纵筋连接，对其进行限位和固定，同时通过将箍筋与连接翅片上的嵌槽连接，两钢管间除混凝土外具有箍筋与连接翅片的连接结构，提高各钢管与混凝土的协同抗压性能，有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，成倍提高抗压强度,同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中内钢管与箍筋的连接示意图；

图中：1-内钢管、2-外钢管、3-间隙、4-纵筋、5-箍筋、6-加固环、7-连接翅片、8-嵌槽、9-支撑片、10-螺钉。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括同圆心设置的内钢管1和外钢管2，所述内钢管1与外钢管2之间设有用于浇注混凝土的间隙3，所述间隙3中纵向设有若干呈环状阵列的纵筋4，纵筋4由强度等级为HRB335的螺纹钢制成，所述纵筋上横向设有若干箍筋5，箍筋5采用等级强度为HPB300的光圆钢筋制成，所述内钢管1外壁上设有加固环6，所述加固环6上设有呈发散状阵列的连接翅片7，所述连接翅片7上设有嵌槽8，所述箍筋5与纵筋4连接并嵌入在所述嵌槽8内与连接翅片7焊接固定。

具体的，所述连接翅片7呈梯形，且所述嵌槽8竖直开设连接翅片7上，所述嵌槽8的开口朝上，所述嵌槽8的宽度与箍筋5对应。箍筋5通过其开口压入连接翅片7的嵌槽8中。

具体的，所述连接翅片7的端部设有支撑片9，所述支撑片9呈环状排列用于内衬于外钢管2的内壁。在外钢管2与内钢管1配合安装时，支撑片9能够对外钢管2进行导向，保证同轴心设置。

具体的，所述加固环6与内钢管1经螺钉10螺接固定。螺钉10位于相邻两个连接翅片7之间。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。