本实用新型涉及蓝宝石加工设备技术领域，具体涉及一种用于蓝宝石晶棒切割的气动夹具装置。
背景技术：
目前蓝宝石晶棒的加工往往需先将位于端面的缺陷用金刚石线锯切割掉，以保证晶棒的有效长度。现有的切割夹具对晶棒固定不牢，而且每次夹紧定位都需人工进行测量安装，费时费力，且切割时晶棒容易转动，导致端面切割不平整而且会出现崩边，晶棒出现崩边后，此晶棒的有效长度将扣除崩边存在部分的长度，造成原料浪费，成本增加，还影响了蓝宝石晶棒的加工质量，影响加工效率。
技术实现要素：
为了克服晶棒固定不牢、容易出现崩边等不良问题，本实用新型提供了一种用于蓝宝石晶棒切割的气动夹具装置。
本实用新型提供了如下技术方案：一种用于蓝宝石晶棒切割的气动夹具装置，包括底座、若干个压板和驱动气缸，所述底座上端并排设有两个用于放置晶棒的定位槽，所述定位槽为V形槽且表面设置有摩擦垫，所述底座上端面两端还设有切割槽，所述切割槽与定位槽垂直相交设置，且切割槽的深度大于定位槽的深度，所述底座的上端面还设置有若干个定位销，所述若干个压板包括四个条形压板和一个主动压板，其中两个条形压板置于两个切割槽之间，且架设在两个定位槽上方，另外两个条形压板分别置于两个切割槽的外侧，且架设在两个定位槽上方，条形压板上设有与定位销对应的通孔，所述主动压板通过驱动气缸可进行升降，主动压板包括两个侧臂以及一个T形中间臂，两个侧臂用于压紧位于外侧的两个条形压板，T形中间臂用于压紧位于内侧的两个条形压板。
作为本实用新型一种用于蓝宝石晶棒切割的气动夹具装置的进一步改进，所述底座和驱动气缸均设置在工作台上。
有益效果
本实用新型通过由定位销精密定位的条形压板对晶棒进行压紧定位，由气缸驱动的主动压板对条形压板进行固定，使得切割时晶棒不会跳动或者旋转导致切割后端面不平整、边缘崩边现象，相对于现有技术，本实用新型不仅定位简单快捷，而且夹紧更加牢固，提高了加工质量和效率，节省了大量的人力，经济效益十分明显。
附图说明
图1是本实用新型的气动夹具装置的结构示意图。
图中：1、底座，2、定位销，3、主动压板，4、定位槽，5、条形压板，6、摩擦垫，7、切割槽，8、工作台，9、驱动气缸，10、晶棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图所示，一种用于蓝宝石晶棒切割的气动夹具装置，包括底座1、若干个压板和驱动气缸9，所述底座1上端并排设有两个用于放置晶棒10的定位槽4，所述定位槽4为V形槽且表面设置有摩擦垫6，所述底座1上端面两端还设有切割槽7，所述切割槽7与定位槽4垂直相交设置，且切割槽7的深度大于定位槽4的深度，所述底座1的上端面还设置有若干个定位销2，所述若干个压板包括四个条形压板5和一个主动压板3，其中两个条形压板5置于两个切割槽7之间，且架设在两个定位槽4上方，另外两个条形压板5分别置于两个切割槽7的外侧，且架设在两个定位槽4上方，条形压板5上设有与定位销2对应的通孔，所述主动压板3通过驱动气缸9可进行升降，主动压板3包括两个侧臂以及一个T形中间臂，两个侧臂用于压紧位于外侧的两个条形压板5，T形中间臂用于压紧位于内侧的两个条形压板5。
在具体实施时，首先将晶棒10放入定位槽，然后通过定位销2将条形压板5定位在底座1上方，然后启动驱动气缸9使得主动压板3压紧条形压板5，来实现对晶棒10进行压紧定位，最后使用线切机对晶棒10进行切割。本实用新型与现有技术相比，操作步骤简单，定位准确，使用驱动气缸9压紧更加安全，还减少了大量的人力，减少了加工成本，而且提高了加工效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。