一种立式绳锯机的制作方法

本发明属于切割装置，尤其涉及一种用于石材加工的多功能立式绳锯机。

背景技术：

目前石材的异形切割一般采用圆筒锯、异形机，龙门绳锯等，其存在的不足之处如下：(1)圆筒锯加工具有明显的局限性，并且所需刀具多，设备造价高，切割时噪音大，石材易碎，浪费原材料，用工多，耗电量大；(2)异形机则具有设备庞大，控制复杂，对操作工的要求高，操作人员必须具备相当专业的知识方可操作该设备。

本发明所要解决的技术问题是针对现在技术的不足而提供一种的石材加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单、造价低、安装简单可靠、故障率低的立式绳锯机。

本发明是这样实现的，一种立式绳锯机，该装置包括压杆，底座，支撑柱，旋转臂，锯切机构，伸缩机构以及底板；所述压杆包括立柱、横杆以及第一螺纹杆；所述旋转臂包括主臂和副臂；其中，

所述伸缩机构伸缩方向的两端分别固定在锯切机构底部后端以及底板上，所述锯切机构底部前端以铰接方式连接在底板上，所述底板固定在副臂一端，所述副臂另一端与主臂一端铰接，所述主臂另一端安装在支撑柱中部，且所述主臂绕支撑柱轴心转动，所述支撑柱竖直固定在底座上，所述底座上竖直固定有立柱，所述立柱顶端与横杆一端固定，所述横杆另一端设有第一螺孔，所述第一螺孔内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与支撑柱共轴心。

优选地，所述第一螺纹杆远离底座方向的顶端安装第一转动把手，底端安装压板。

优选地，所述支撑柱远离底座方向的顶端设有高度调节装置；所述高度调节装置包括筒体与插销；

所述筒体远离支撑柱方向的顶端设有支撑板，底端开口；筒体的筒壁上设有与插销适配的一列通孔；所述支撑柱上设有与插销适配的一列插孔。

优选地，所述伸缩机构包括四根直杆、第二螺纹杆、以及安装在第二螺纹杆一端的第二转动把手，其中，两两直杆端部以铰接方式连接形成四边形框架结构，该框架结构两相对方向的顶部铰接点、底部铰接点分别固定在锯切机构底部和底板上；且所述框架结构另外两相对方向的侧部铰接点均设有第二螺孔，所述第二螺纹杆远离第二转动把手方向的自由端旋入该对第二螺孔内。

优选地，所述锯切机构包括弓形壳体、主动齿轮、第一副齿轮、第二副齿轮、闭环绳锯、第三螺纹杆、电机以及安装在第三螺纹杆一端的第三转动把手；其中，

所述绳锯套设在主动齿轮、第一副齿轮、第二副齿轮上，所述主动齿轮、第一副齿轮、第二副齿轮均安装在壳体内，且所述第一副齿轮、第二副齿轮位于弓形壳体两相对方向顶端和底端；所述第一副齿轮、第二副齿轮之间的绳锯外露于弓形壳体的开口处；

所述电机的驱动端安装在主动齿轮的轴心处；

所述弓形壳体顶端设有与第三螺纹杆适配的第三螺孔，所述第三螺纹杆自由端旋入第三螺孔，且所述第三螺纹杆自由端连接在第一副齿轮的轴心柱上；所述第三螺纹杆绕第三螺孔转动过程中，相对于第一副齿轮的轴心柱自由转动。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单、造价低、安装简单可靠、故障率低；

(2)本实用新型可轻松实现批量生产，加工效率高，加工产品精度高。

附图说明

图1是本实用新型立式绳锯机的主视结构图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是图1中B部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型立式绳锯机中锯切机构工作角度变化后的主视结构图；

图5是本实用新型立式绳锯机的俯视结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～5所示，其中，图1是本实用新型立式绳锯机的主视结构图；图2是图1中A部分的放大结构示意图；图3是图1中B部分的放大结构示意图；图4是本实用新型立式绳锯机中锯切机构工作角度变化后的主视结构图；图5是本实用新型立式绳锯机的俯视结构图。

一种立式绳锯机，该装置包括压杆，底座1，支撑柱2，旋转臂，锯切机构，伸缩机构以及底板3；所述压杆包括立柱4、横杆5以及第一螺纹杆6；所述旋转臂包括主臂7和副臂8；其中，

所述伸缩机构伸缩方向的两端分别固定在锯切机构底部后端以及底板3上，所述锯切机构底部前端以铰接方式连接在底板3上，所述底板3固定在副臂8一端，所述副臂8另一端与主臂7一端铰接，所述主臂7另一端安装在支撑柱2中部，且所述主臂7绕支撑柱2轴心转动，所述支撑柱2竖直固定在底座1上，所述底座1上竖直固定有立柱4，所述立柱4顶端与横杆5一端固定，所述横杆5另一端设有第一螺孔(图中省略视图)，所述第一螺孔内设有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6与支撑柱2共轴心。

在本实用新型的实际应用过程中，待切割的石材荒料9置于支撑柱2上，第一螺纹杆6往下旋，石材荒料9被夹紧在支撑柱2与螺纹杆6之间。通过副臂8绕主臂7的铰接点转动，锯切机构移动至石材荒料9处；根据产品形状控制绳锯的运动轨迹，包括通过主臂7绕支撑柱2转动，通过伸缩机构伸缩控制锯切机构的倾斜角度，最终获得所需切割形态的产品。

在进一步的实施过程中，为贴合实际应用需要，在本实用新型实施例中，所述第一螺纹杆6远离底座1方向的顶端安装第一转动把手10，底端安装压板11。第一转动把手10便于操作第一螺纹杆6，压板11能最大面积接触石材荒料9，确保对石材荒料9的夹紧效果更佳。

在进一步的实施过程中，为适用于不同大小的石材荒料9的切割，在本实用新型实施例中，所述支撑柱2远离底座1方向的顶端设有高度调节装置；所述高度调节装置包括筒体11与插销12；

所述筒体11远离支撑柱2方向的顶端设有支撑板13，底端开口；筒体11的筒壁上设有与插销适配的一列通孔(图中省略视图)；所述支撑柱2上设有与插销12适配的一列插孔(图中省略视图)。

支撑板13能最大面积接触石材荒料9，确保对石材荒料9的稳定支持。筒体11可沿支撑柱2轴心上下位移调节，以满足不同大小石材荒料9定位切割需要。

在进一步的实施过程中，为确保锯切机构倾斜角度的精确控制，在本实用新型实施例中，所述伸缩机构包括四根直杆14、第二螺纹杆15、以及安装在第二螺纹杆15一端的第二转动把手16，其中，两两直杆14端部以铰接方式连接形成四边形框架结构，该框架结构两相对方向的顶部铰接点、底部铰接点分别固定在锯切机构底部和底板3上；且所述框架结构另外两相对方向的侧部铰接点均设有第二螺孔(图中省略视图)，所述第二螺纹杆15远离第二转动把手16方向的自由端旋入该对第二螺孔内。

在本实用新型的实际应用过程中，第二螺纹杆15在两个第二螺孔旋入过程中，两个第二螺孔之间的距离缩短，同时框架结构的顶部铰接点、底部铰接点彼此远离，也就是伸缩机构的伸长过程，伸缩机构的伸缩变化过程中，锯切机构以其与底板3铰接点为中心倾斜。由于第二螺纹杆15在两个第二螺孔之间的旋进、旋出的长度便于掌握和读取，因此，锯切机构倾斜角度可以更加精确的控制，保证了石材荒料9所需形状的准确切割。

在进一步的实施过程中，根据实际应用需要，更具体的，在本实用新型实施例中，所述锯切机构包括弓形壳体17、主动齿轮18、第一副齿轮19、第二副齿轮20、闭环绳锯21、第三螺纹杆22、电机23以及安装在第三螺纹杆22一端的第三转动把手24；其中，

所述绳锯21套设在主动齿轮18、第一副齿轮19、第二副齿轮20上，所述主动齿轮18、第一副齿轮19、第二副齿轮20均安装在壳体17内，且所述第一副齿轮19、第二副齿轮20位于弓形壳体17两相对方向顶端和底端；所述第一副齿轮19、第二副齿轮20之间的绳锯21外露于弓形壳体17的开口处；

所述电机23的驱动端安装在主动齿轮18的轴心处；

所述弓形壳体17顶端设有与第三螺纹杆22适配的第三螺孔(图中省略视图)，所述第三螺纹杆22自由端旋入第三螺孔，且所述第三螺纹杆22自由端连接在第一副齿轮19的轴心柱上；所述第三螺纹杆22绕第三螺孔转动过程中，相对于第一副齿轮19的轴心柱自由转动。

在本实用新型实施例中，壳体17底部前端以铰接方式连接在底板3上，伸缩机构两相对方向的顶部铰接点、底部铰接点分别固定在壳体17底部后端。绳锯21套设在主动齿轮18、第一副齿轮19、第二副齿轮20上，第三螺纹杆22的上旋，第一副齿轮19上移后拉紧绳锯21。电机23驱动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动第一副齿轮19、第二副齿轮20、绳锯21高速转动，第一副齿轮19、第二副齿轮20之间外露于弓形壳体17的开口处的绳锯21对石材荒料9进行切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。