点支承夹具的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，特别是涉及一种点支承夹具。

背景技术：

玻璃幕墙主要包括以下几种类型：框架支撑式、吊挂式、点支承式和单元式。其中，索网结构点支承式玻璃幕墙利用点支承夹具来连接拉索及玻璃面板而形成的建筑幕墙。常规点支承夹具的连接方式是通过螺纹连接，实现前后调节。而螺纹连接存在转动的缺陷，不利于拉锁与玻璃面板的连接。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种使拉索与玻璃面板连接较为容易的点支承夹具。

一种点支承夹具，包括：

用于夹持玻璃面板的第一夹持组件；

用于夹持拉索的第二夹持组件；及

调节组件，包括第一连接件、第二连接件及锁紧件，所述第一连接件与所述第一夹持组件连接，所述第二连接件与所述第二夹持组件连接，所述第一连接件上开设有第一通孔，所述第二连接件上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔中的至少一个为沿所述第一夹持组件与所述第二夹持组件连线的方向延伸的腰形孔，所述锁紧件能够穿设于所述第一通孔及所述第二通孔，以将所述第一连接件与所述第二连接件锁紧。

在其中一个实施例中，所述第一连接件上与所述第二连接件相抵接的侧壁上设有第一锯齿，所述第二连接件上设有与所述第一锯齿相啮合的第二锯齿，所述第一锯齿的锯齿脊沿垂直于所述第一夹持组件与所述第二夹持组件连线的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述第二连接件上开设有凹槽，所述凹槽沿平行于所述第一夹持组件与所述第二夹持组件连线的方向延伸，所述第一连接件能够容置于所述凹槽内，且沿所述凹槽滑动。

在其中一个实施例中，所述第二通孔开设于所述凹槽的底壁上。

在其中一个实施例中，所述第一夹持组件包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板平行设置，以夹持所述玻璃面板，所述第一连接件安装于所述第二夹板上背离所述第一夹板的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一夹持组件还包括隔板，所述隔板设于所述第一夹板与所述第二夹板之间，且其两端分别与所述第一夹板及所述第二夹板抵接，所述隔板为多个，多个所述隔板呈辐射状均匀分布于同一圆周上。

在其中一个实施例中，所述第二夹持组件包括第一压块及与所述第一压块连接的第二压块，所述第一压块与所述第二压块相配合，以围成能够容置所述拉索的容置空间，所述第二连接件安装于所述第二压块上。

在其中一个实施例中，所述第一压块包括第一接合面，所述第一接合面上开设有贯穿所述第一压块的第一夹持槽，所述第二压块包括第二接合面，所述第二接合面上开设有贯穿所述第二压块的第二夹持槽，所述第一夹持槽与所述第二夹持槽相配合而围成能够容置所述拉索的容置空间。

在其中一个实施例中，所述第二夹持组件还包括紧固件，所述紧固件能够穿设所述第一接合面及所述第二接合面，以将所述第一压块与所述第二压块锁紧。

在其中一个实施例中，所述锁紧件的轴线垂直于所述第一接合面。

上述点支承夹具中，通过将第一通孔及第二通孔设置为腰形孔，并在锁紧件能够穿设于第一通孔及第二通孔的情况下，第一连接件与第二连接件沿第一通孔及第二通孔的延伸方向能够相对移动，从而对第一夹持组件与第二夹持组件之间的距离进行调节，以使点支承夹具能够适用于玻璃面板与拉索的各种安装环境，从而提高点支承夹具的适应性，使得玻璃面板与拉索之间的连接较为容易。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的点支承夹具的机构示意图；及

图2为图1中所示点支承夹具的结构爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例的点支承夹具10用于连接玻璃面板及拉索。点支承夹具10包括第一夹持组件100、第二夹持组件200及调节组件300。第一夹持组件100用于夹持玻璃面板。第二夹持组件200用于夹持拉索。调节组件300设于第一夹持组件100与第二夹持组件200之间，以连接第一夹持组件100及第二夹持组件200。

结合图1及图2所示，其中，调节组件300包括第一连接件310、第二连接件320及锁紧件330。第一连接件310与第一夹持组件100连接，第二连接件320与第二夹持组件200连接。第一连接件310上开设有第一通孔311，第二连接件320上开设有第二通孔321，第一通孔311与第二通孔321均为沿第一夹持组件100与第二夹持组件200连线的方向延伸的腰形孔，锁紧件330能够穿设于第一通孔311及第二通孔321，以将第一连接件310与第二连接件320锁紧。

通过将第一通孔311及第二通孔321设置为腰形孔，并在锁紧件330能够穿设于第一通孔311及第二通孔321的情况下，第一连接件310与第二连接件320沿第一通孔311及第二通孔321的延伸方向能够相对移动，从而对第一夹持组件100与第二夹持组件200之间的距离进行调节，以使点支承夹具10能够适用于玻璃面板与拉索的各种安装环境，从而提高了点支承夹具10的适应性，使得玻璃面板与拉索之间的连接较为容易。

需要指出的是，在其他实施例中，第一通孔311与第二通孔321中的其中一个为腰形孔也能实现同样的技术效果。

具体的，第二连接件320上开设有凹槽322，凹槽322沿平行于第一夹持组件100与第二夹持组件200连线的方向延伸，第一连接件310能够容置于凹槽322内，且沿凹槽322滑动。通过开设凹槽322，仅仅需要将第一连接件310穿设于凹槽322内，即可实现第一连接件310与第二连接件320的快速连接，较大程度的降低了第一连接件310与第二连接件320的安装复杂程度。

需要指出的是，在本实施例中，第二通孔321开设于凹槽322的底壁上，从而使调节组件300具有较小的尺寸，同时也具有较大的支撑强度。在其他实施例中，第二通孔321还可以位于凹槽322的两相对侧壁上。

具体的，第一连接件310上与凹槽322的底壁相对的侧壁上设有第一锯齿(图未标)，凹槽322的底壁上设有第二锯齿(图未标)，第一锯齿与第二锯齿能够相啮合。其中，第一锯齿的锯齿脊沿垂直于第一夹持组件100与第二夹持组件200连线的方向延伸，也即第一锯齿的锯齿脊沿与第一通孔311的延伸方向相垂直的方向延伸。由于第一锯齿与第二锯齿相啮合，则第一锯齿的锯齿脊的延伸方向与第二锯齿的锯齿脊的延伸方向相一致。

通过在第一连接件310上及第二连接件320上相抵接的两侧壁上分别设置第一锯齿及第二锯齿，从而在第一连接件310与第二连接件320的相对位置确定后，有效防止第一连接件310与第二连接件320在第一通孔311的延伸方向上发生相对滑动。

需要指出的是，在其他实施例中，上述凹槽322可以省略，此时，第一锯齿及第二锯齿分别设于第一连接件310与第二连接件320上相抵接的两侧壁上。

通过在第二连接件320上开设凹槽322，并在第一连接件310上设置第一锯齿，在第二连接件320上对应设置第二锯齿，从而实现第一连接件310与第二连接件320之间的稳定连接，防止第一夹持组件100与第二夹持组件200之间发生旋转。

具体在本实施例中，第一夹持组件100包括第一夹板110、第二夹板120、隔板130及连接螺柱140。其中，第一夹板110与第二夹板120平行设置，玻璃面板能够放置于第一夹板110及第二夹板120之间。连接螺柱140能够穿设于第一夹板110及第二夹板120，以将玻璃面板锁紧于第一夹板110及第二夹板120之间。第一连接件310安装于第二夹板120上背离第一夹板110的一侧。

隔板130为矩形块状结构，且设于第一夹板110与第二夹板120之间。隔板130的两端分别与第一夹板110及第二夹板120抵接。隔板130为四个，四个隔板130均匀分布于连接螺柱140的周围，且呈辐射状排布。相邻两个隔板130之间呈90°的夹角，以与同一块玻璃面板的相邻两侧边抵接。此时，第一夹板110与第二夹板120能够同时夹紧四块玻璃面板，以实现四块玻璃面板的连接。

需要指出的是，在其他实施例中，上述隔板130还可以为任意能够将圆周均分的数目，以实现多个玻璃面板的连接。在其他实施例中，第一夹板110与第二夹板120还可以替换为除连接螺柱140之外的其他连接方式。

具体在本实施例中，第二夹持组件200包括第一压块210、第二压块220及紧固件230。第一压块210包括第一接合面211，第一接合面211上开设有贯穿第一压块210的第一夹持槽212。第二压块220包括第二接合面221，第二接合面221上开设有贯穿第二压块220的第二夹持槽222。第一夹持槽212与第二夹持槽222相配合而围成能够容置拉索的容置空间。紧固件230能够穿设于第一接合面211及第二接合面221，以连接第一压块210与第二压块220，从而将容置于第一夹持槽212与第二夹持槽222内的拉索锁紧。

具体的，紧固件230为四个。当四个紧固件230将第一压块210及第二压块220连接后，在第一接合面211及第二接合面221上，四个紧固件230呈均匀分布，且在第一夹持槽212的两侧各有两个紧固件230，从而使得四个紧固件230上的受力较为均匀，提高紧固件230使用的寿命。

具体的，第一压块210与第二压块220相配合形成柱状结构。第二连接件320安装于第二压块220上，且靠近第二接合面221设置。而且，紧固件230的轴线垂直于第一接合面211，也即锁紧件330的轴线与紧固件230的轴线相平行，从而使得在点支承夹具10受到沿第一夹持组件100与第二夹持组件200连线的方向上的拉力时，紧固件230在其轴向上受到较小拉力，从而提高点支承夹具10的结构安全性。

上述点支承夹具10中，通过将第一通孔311及第二通孔321设置为腰形孔，并在锁紧件330能够穿设于第一通孔311及第二通孔321的情况下，第一连接件310与第二连接件320沿第一通孔311及第二通孔321的延伸方向能够相对移动，从而对第一夹持组件100与第二夹持组件200之间的距离进行调节，以使点支承夹具10能够适用于玻璃面板与拉索的各种安装环境，从而提高点支承夹具10的适应性，使得玻璃面板与拉索之间的连接较为容易。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。