一种定位框组件和定位框的制作方法

本实用新型涉及建筑施工工具领域，具体而言，涉及一种定位框组件和定位框。

背景技术：

在建筑工程中需要预制大量的钢筋混凝土柱型构件。传统的现浇施工方法是，对应于柱型构件规格要求将竖向钢筋按一定间隔绑扎，再支设柱型构件模板，最后浇筑混凝土。由于柱钢筋绑扎时竖向钢筋间距难以撑控，加之混凝土浇筑时的冲击碰撞，难以避免柱型构件竖向主筋偏位，致使混凝土柱内的竖向钢筋与楼面预留钢筋的不垂直，偏位过大时会对建筑物产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位框组件，以改善现有的混凝土柱内的竖向钢筋与楼面预留钢筋的不垂直，偏位过大时会对建筑物产生安全隐患的问题。

本实用新型的目的在于提供一种定位框，以改善现有的混凝土柱内的竖向钢筋与楼面预留钢筋的不垂直，偏位过大时会对建筑物产生安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种定位框组件，包括主干、第一卡接件和第二卡接件，所述主干的两端设置对称有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述主干的轴心线呈45度角，所述第一斜面与所述主干的轴心线呈45度角，所述主干靠近所述第一斜面的一端设置有卡块，所述卡块沿所述第一斜面凸出所述主干，所述主干的另一端设置有凹槽，所述凹槽沿所述第二斜面向内凹陷；所述第一卡接件设置为两个，两个所述第一卡接件分别位于所述主干的两端；所述第二卡接件包括两个定位块，两个所述定位块沿所述主干的轴心线方向间隔设置，所述第二卡接件位于两个所述第一卡接件之间，所述卡块、所述凹槽、所述第一卡接件和所述第二卡接件均位于同一安装面内。

本实用新型提供的定位框组件的主干的两端均呈45度角倾斜，方便安装，在主干的两端分别设置有第一卡接件，在两根主干连接后，分别位于两根主干上的两个第一卡接件配合对拐角处的钢筋进行定位，使钢筋方便准确定位，解决了竖向钢筋易偏位而产生安全隐患的通病，结构合理，拆装方便，并可多次周转使用，在保证施工质量的同时，能明显提高施工效率。

进一步地，所述第一卡接件远离所述第一卡接件的一侧包括第一平面和第二平面，所述第一平面与所述主干的轴心线垂直，靠近所述第一斜面的所述第二平面与所述第一斜面平行，靠近所述第二斜面的所述第二平面与所述第二斜面平行。

现有的定位框在定位框的四个角上对钢筋对位作用相对较差，因此位于定位框四个角上的钢筋很容易偏位，而第二平面由于是倾斜设置，且相邻的两个第二平面的距离与钢筋的直径差不多，因此可以极大的提升对钢筋的定位效果，从而使定位框周围所有的钢筋都能完美定位。

进一步地，所述第一平面在垂直于所述主干的轴心线的方向上的高度和两个定位块之间的距离相同。

这样可以使位于定位框四个角上的钢筋安装更加的方便。

进一步地，所述第二卡接件设置为多个，多个所述第二卡接件沿所述主干的轴心线方向间隔设置。

本实用新型提供的定位框可以根据现场需求设置不同个数的第二卡接件，以方便对钢筋进行对位和固定。

进一步地，所述第一平面到所述第二卡接件的距离与相邻的两个第二卡接件之间的距离相同。

这样可以使位于定位框周围的钢筋的距离都相同。

进一步地，所述凹槽沿垂直于所述安装面的方向延伸，且所述凹槽的只有一端延伸至所述主干的侧面。

在安装主干时，可以沿垂直于安装面的方向进行安装，也可以沿平行于安装面的方向进行安装，十分方便。

进一步地，所述凹槽为燕尾槽。

这样就只能沿垂直于安装面的方向进行安装，但是安装后相邻的主干之间连接的更加牢固。

进一步地，所述凹槽的长度为所述主干直径的三分之二。

这样可以同时保证安装完成后的定位框在四个角处具有足够的结构强度。

进一步地，所述定位块螺接于所述主干。

拆卸后个体零件更小，方便搬运，同时螺接使安装也十分方便。

基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种定位框，包括四个如上所述的定位框组件，所述卡块卡接于所述凹槽，且相邻的所述主干的轴心线垂直设置。

本实用新型提供的定位框的主干的两端均呈45度角倾斜，方便安装，在主干的两端分别设置有第一卡接件，在两根主干连接后，分别位于两根主干上的两个第一卡接件配合对拐角处的钢筋进行定位，使钢筋方便准确定位，解决了竖向钢筋易偏位而产生安全隐患的通病，且对四个角上的钢筋具有更强的定位固定效果。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的定位框组件的主干的两端均呈45度角倾斜，方便安装，在主干的两端分别设置有第一卡接件，在两根主干连接后，分别位于两根主干上的两个第一卡接件配合对拐角处的钢筋进行定位，使钢筋方便准确定位，解决了竖向钢筋易偏位而产生安全隐患的通病，结构合理，拆装方便，并可多次周转使用，在保证施工质量的同时，能明显提高施工效率。

本实用新型提供的定位框的主干的两端均呈45度角倾斜，方便安装，在主干的两端分别设置有第一卡接件，在两根主干连接后，分别位于两根主干上的两个第一卡接件配合对拐角处的钢筋进行定位，使钢筋方便准确定位，解决了竖向钢筋易偏位而产生安全隐患的通病，且对四个角上的钢筋具有更强的定位固定效果。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1提供的第一种定位框组件的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的第二种定位框组件的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的定位框组件在第二视角的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例2提供的第一种地位框的示意图；

图5示出了本实用新型实施例2提供的第二种地位框的示意图；

图6示出了本实用新型实施例2提供的定位框在第二视角的剖视图。

图中：101-主干；102-第一卡接件；103-定位块；104-第二卡接件；105-卡块；106-凹槽；107-第一平面；108-第二平面。

具体实施方式

在建筑工程中需要预制大量的钢筋混凝土柱型构件。传统的现浇施工方法是，对应于柱型构件规格要求将竖向钢筋按一定间隔绑扎，再支设柱型构件模板，最后浇筑混凝土。由于柱钢筋绑扎时竖向钢筋间距难以撑控，加之混凝土浇筑时的冲击碰撞，难以避免柱型构件竖向主筋偏位，致使混凝土柱内的竖向钢筋与楼面预留钢筋的不垂直，偏位过大时会对建筑物产生安全隐患。

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种定位框组件，包括主干、第一卡接件和第二卡接件，所述主干的两端设置对称有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述主干的轴心线呈45度角，所述第一斜面与所述主干的轴心线呈45度角，所述主干靠近所述第一斜面的一端设置有卡块，所述卡块沿所述第一斜面凸出所述主干，所述主干的另一端设置有凹槽，所述凹槽沿所述第二斜面向内凹陷；所述第一卡接件设置为两个，两个所述第一卡接件分别位于所述主干的两端；所述第二卡接件包括两个定位块，两个所述定位块沿所述主干的轴心线方向间隔设置，所述第二卡接件位于两个所述第一卡接件之间，所述卡块、所述凹槽、所述第一卡接件和所述第二卡接件均位于同一安装面内。

本实用新型提供的定位框组件的主干的两端均呈45度角倾斜，方便安装，在主干的两端分别设置有第一卡接件，在两根主干连接后，分别位于两根主干上的两个第一卡接件配合对拐角处的钢筋进行定位，使钢筋方便准确定位，解决了竖向钢筋易偏位而产生安全隐患的通病，结构合理，拆装方便，并可多次周转使用，在保证施工质量的同时，能明显提高施工效率。

本实用新型还提供了一种定位框，包括四个如上所述的定位框组件，所述卡块卡接于所述凹槽，且相邻的所述主干的轴心线垂直设置。

本实用新型提供的定位框的主干的两端均呈45度角倾斜，方便安装，在主干的两端分别设置有第一卡接件，在两根主干连接后，分别位于两根主干上的两个第一卡接件配合对拐角处的钢筋进行定位，使钢筋方便准确定位，解决了竖向钢筋易偏位而产生安全隐患的通病，且对四个角上的钢筋具有更强的定位固定效果。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图3，本实施例提供了一种定位框组件，包括主干101、第二卡接件104102和第二卡接件104，主干101的两端设置对称有第一斜面和第二斜面，第一斜面与主干101的轴心线呈45度角，第一斜面与主干101的轴心线呈45度角，主干101靠近第一斜面的一端设置有卡块105，卡块105沿第一斜面凸出主干101，主干101的另一端设置有凹槽106，凹槽106沿第二斜面向内凹陷；第二卡接件104102设置为两个，两个第二卡接件104102分别位于主干101的两端；第二卡接件104包括两个定位块103，两个定位块103沿主干101的轴心线方向间隔设置，第二卡接件104位于两个第二卡接件104102之间，卡块105、凹槽106、第二卡接件104102和第二卡接件104均位于同一安装面内。

本实施例提供的定位框组件的主干101的两端均呈45度角倾斜，方便安装，在主干101的两端分别设置有第二卡接件104102，在两根主干101连接后，分别位于两根主干101上的两个第二卡接件104102配合对拐角处的钢筋进行定位，使钢筋方便准确定位，解决了竖向钢筋易偏位而产生安全隐患的通病，结构合理，拆装方便，并可多次周转使用，在保证施工质量的同时，能明显提高施工效率。

第二卡接件104102远离第二卡接件104102的一侧包括第一平面107和第二平面108，第一平面107与主干101的轴心线垂直，靠近第一斜面的第二平面108与第一斜面平行，靠近第二斜面的第二平面108与第二斜面平行。现有的定位框在定位框的四个角上对钢筋对位作用相对较差，因此位于定位框四个角上的钢筋很容易偏位，而第二平面108由于是倾斜设置，且相邻的两个第二平面108的距离与钢筋的直径差不多，因此可以极大的提升对钢筋的定位效果，从而使定位框周围所有的钢筋都能完美定位。

第一平面107在垂直于主干101的轴心线的方向上的高度和两个定位块103之间的距离相同。这样可以使位于定位框四个角上的钢筋安装更加的方便。

第二卡接件104设置为多个，多个第二卡接件104沿主干101的轴心线方向间隔设置。本实施例提供的定位框可以根据现场需求设置不同个数的第二卡接件104，以方便对钢筋进行对位和固定。

第一平面107到第二卡接件104的距离与相邻的两个第二卡接件104之间的距离相同。这样可以使位于定位框周围的钢筋的距离都相同。

凹槽106沿垂直于安装面的方向延伸，且凹槽106的只有一端延伸至主干101的侧面。在安装主干101时，可以沿垂直于安装面的方向进行安装，也可以沿平行于安装面的方向进行安装，十分方便。

凹槽106为燕尾槽。这样就只能沿垂直于安装面的方向进行安装，但是安装后相邻的主干101之间连接的更加牢固。

凹槽106的长度为主干101直径的三分之二。这样可以同时保证安装完成后的定位框在四个角处具有足够的结构强度。

定位块103可以是通过螺接的方式安装于主干101。拆卸后个体零件更小，方便搬运，同时螺接使安装也十分方便。

实施例2

参照图4至图6，本实施例提供了一种定位框，包括四个如上的定位框组件，卡块105卡接于凹槽106，且相邻的主干101的轴心线垂直设置。

本实施例提供的定位框的主干101的两端均呈45度角倾斜，方便安装，在主干101的两端分别设置有第二卡接件104102，在两根主干101连接后，分别位于两根主干101上的两个第二卡接件104102配合对拐角处的钢筋进行定位，使钢筋方便准确定位，解决了竖向钢筋易偏位而产生安全隐患的通病，且对四个角上的钢筋具有更强的定位固定效果。

综上所述，本实用新型提供的定位框组件的主干的两端均呈45度角倾斜，方便安装，在主干的两端分别设置有第一卡接件，在两根主干连接后，分别位于两根主干上的两个第一卡接件配合对拐角处的钢筋进行定位，使钢筋方便准确定位，解决了竖向钢筋易偏位而产生安全隐患的通病，结构合理，拆装方便，并可多次周转使用，在保证施工质量的同时，能明显提高施工效率。

本实用新型提供的定位框的主干的两端均呈45度角倾斜，方便安装，在主干的两端分别设置有第一卡接件，在两根主干连接后，分别位于两根主干上的两个第一卡接件配合对拐角处的钢筋进行定位，使钢筋方便准确定位，解决了竖向钢筋易偏位而产生安全隐患的通病，且对四个角上的钢筋具有更强的定位固定效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。