电动脱模机的制作方法

本实用新型涉及水泥脱模设备技术领域，特别涉及一种电动脱模机。

背景技术：

伴随着铁路的快速发展，混凝土、轨枕等一些相应部件的需求量也不断地增加。为了满足大量的需求，现在企业采用模具生产，将混凝土浇筑到相应的模具中，再将混凝土部件从模具中脱离出来。

公开号为CN204894193U的中国专利公开了一种脱模机。该设备利用振动块对模具产生连续的撞击让模具产生振动进而将混凝土部件脱离出来，效率低下，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率的电动脱模机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动脱模机，包括机架，所述机架固定连接有多根支撑杆，多根所述支撑杆之间可拆卸连接有限位板，所述限位板设置有贯穿限位板的第一通槽，所述机架穿设有升降杆，所述机架设置有抬升升降杆的液压缸。

通过采用上述技术方案，将带有混凝土的模具放置于升降杆上，通过液压缸抬升升降杆，当模具抵接限位板时，模具内的混凝土受到升降杆和限位板两个方向相反的力而相对固定。随着升降杆持续上升，处于模具内的混凝土便随着升降杆向上运动进而与模具分离。接着将液压缸关闭，模具内的混凝土便处于升降杆的上方。整个过程耗时短，极大地提高了效率。

本实用新型进一步设置为：升降杆处于机架外的一端固定连接有圆盘。

通过采用上述技术方案，使得模具能够更稳定地放置在圆盘上。

本实用新型进一步设置为：多根所述支撑杆的之间活动连接有调节板。

通过采用上述技术方案，使得技术人员可以调节调节板与机架的高度，防止脱模结束后，模具下落的高度过高，对机架的冲击力过大。

本实用新型进一步设置为：每根所述支撑杆套接有固定块，固定块螺纹连接有贯穿固定块的第一丝杆，所述第一丝杆抵接并挤压支撑杆。

通过采用上述技术方案，转动第一丝杆，使得第一丝杆与支撑杆抵接并产生挤压力，进而固定支撑杆上的固定块，反之，反方向转动第一丝杆，使得固定块能够沿支撑杆轴向上下移动。因此第一丝杆抵接并挤压支撑杆进而对支撑杆上的固定块实现固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一丝杆远离支撑杆的一端固定连接有第一螺帽。

通过采用上述技术方案，使得技术人员可以利用第一螺帽旋转第一丝杆，更符合人机规律。

本实用新型进一步设置为：每根所述支撑杆远离机架的一端套接有U形板，多个所述U形板转动至抵接时，多个U形板构成一个圆形。

通过采用上述技术方案，通过转动U形板构成一个圆形，使得技术人员在进行不同模具的脱模时不再需要更换限位板，只需要转动U形板，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：每个所述U形板螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆抵接并挤压限位板。

通过采用上述技术方案，使得第二丝杆能够固定限位板。

本实用新型进一步设置为：所述第二丝杆远离U形板的一端固定连接有第二螺帽。

通过采用上述技术方案，使得技术人员可以利用第二螺帽对第二丝杆进行转动，更符合人机规律。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用上述技术方案，将带有混凝土的模具放置于升降杆上，通过液压缸抬升升降杆，当模具抵接限位板时，模具内的混凝土受到升降杆和限位板两个方向相反的力而相对固定。随着升降杆持续上升，处于模具内的混凝土便随着升降杆向上运动进而与模具分离。接着将液压缸关闭，模具内的混凝土便处于升降杆上。整个过程耗时短，极大地提高了效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中工作台去掉一块侧板的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑杆；3、限位板；4、第一通槽；5、升降杆；6、液压缸；7、圆盘；8、调节板；9、第一丝杆；10、第一螺帽；11、第二丝杆；12、第二螺帽；13、第二通槽；14、PLC控制器；15、U形板；16、固定块；17、竖直杆；18、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种电动脱模机，包括机架1。机架1内设置有液压缸6。液压缸6固定连接有升降杆5。升降杆5远离液压缸6的一端固定连接有垂直于升降杆5的圆盘7。机架1固定连接有两根平行于升降杆5的的支撑杆2。每根支撑杆2套接有固定块16。每个固定块16螺纹连接有垂直于支撑杆2的第一丝杆9。第一丝杆9抵接并挤压支撑杆2。每根第一丝杆9远离支撑杆2的一端固定连接有第一螺帽10。每根支撑杆2远离机架1的一端固定连接竖直杆17。竖直杆17的直径小于支撑杆2的直径。两根竖直杆17套接有垂直于支撑杆2的限位板3。竖直杆17远离支撑杆2的一端螺纹连接有螺母18。螺母18配合支撑杆2固定限位板3。螺母18处于限位板3远离机架1的一侧。每根竖直杆17套接有U形板15。当两个U形板15转动至抵接时，两个U形板15构成一个圆形。两个U形板15构成的圆的直径大于圆盘7的直径。U形板15螺纹连接有第二丝杆11。第二丝杆11远离限位板3的一端固定连接有第二螺帽12。当第二丝杆11转动后，第二丝杆11抵接并挤压限位板3进而将U形板15和限位板3固定。限位板3的中心设置有贯穿限位板3的圆形的第一通槽4。第一通槽4的直径大于圆盘7的直径。限位板3设置为八边形。两个固定块16设置有与两个固定块16抵接且平行于限位板3的的调节板8。调节板8的形状与限位板3的形状相同。调节板8设置有沿垂直于调节板8贯穿调节板8的圆形的第二通槽13。第二通槽13的直径小于圆盘7的直径。升降杆5贯穿第二通槽13。机架1设置有控制气缸的PLC控制器14。

工作过程：

技术人员接好电源，检查电机升降速度是否正常。接着技术人员将模具放置于调节板8上，技术人员先将固定块16沿着支撑杆2的轴向移动至自身想要的位置，随后可以转动第一螺帽10带动第一丝杆9转动进而让第一丝杆9与支撑杆2固定连接。利用调节板8和限位板3配合固定模具后，技术人员便可启动液压缸6，此刻液压缸6带动升降杆5沿着自身轴向移动，此刻模具内的混凝土便受到了升降杆5的挤压力和模具与混凝土之间的固定作用力，由于升降杆5持续地上升，混凝土便可与模具分离。接着驱动液压缸让升降杆5下降进而解除调节板8和支撑杆2之间的固定连接。随后便可取出模具换上下一个模具继续工作。之后技术人员如果要使用不同的模具。技术人员转动U形板15，让两个U形板15构成一个圆。随后转动第二螺帽12带动两根第二丝杆11转动从而让第二丝杆11沿着自身的轴向移动，进而配合限位板3固定U形板15。由于两个U形板15构成的圆的直径小于第一通槽4的直径，所以此刻可以使用规格更小的模具。另外技术人员也可以通过转动螺母18，进而取出限位板3，换上另一个限位板3从而实现对不同模具的脱模作业。