专利名称：液-液压力交换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实现水或其它液体的压力交换的装置，用于反渗透法海水淡化的压力回收或其他工艺过程中需要压力交换的场合。
背景技术：
在反渗透法海水淡化过程中，需要把海水加压到6MPa以上，在压力推动下水分透过反渗透膜成为淡水，盐分则大部分被反渗透膜拦截并跟没有透过反渗透膜的海水一起成为浓海水(简称浓水)。用这样的方法从海水中制取淡水，通常情况下每生产一份淡水需要对超过两份海水加压，也就是说，经过加压的海水 中只有不到一半(通常为45%)透过反渗透膜成为淡水，超过一半(通常为55% )成为含盐量更多的浓水。这些浓水在排放前仍然带有接近原始的压力，携带着巨大的能量，如果直接排放就会造成能量的巨大浪费。因此，在海水淡化工程中，浓水的压力回收装置显得非常重要，也非常必要。目前商业化应用的浓水压力回收装置主要有三种，一种是利用高压的浓水推动叶轮，叶轮通过轴带动另一边的叶轮推动常规的海水，从而实现高压浓水的能量到低压海水的转移，这就是所谓的透平(turbo);另一种是通过高压浓水推动活塞，活塞通过连杆推动另一个活塞，从而把能量传递给低压海水；第三种是一种无活塞压力传递装置，它是通过浓海水直接推动低压海水，多个压力容器高速交替，浓水与常规海水的接触时间很短，从而避免浓水与常规海水的大量掺混。这三种压力回收装置都是通过机械原理把浓水的压力交换到低压海水，但各有优缺点。第一种透平装置的优点是装置比较简单，单个装置规模可以比较大，但效率较低，通常只能回收80%左右的能量。第二种的特点是可靠性好，但效率也低，能量回收效率也是80%左右。第三种虽然能量回收效率高(可高达90%)，但制造难度高，单个装置规模小，而且存在浓水与海水之间的掺混问题。以上三种压力交换装置的共同缺点是造价高。
发明内容本发明的目的是解决目前商业化应用的压力回收装置通常造价高、制造难度大、效率低的问题，提供一种构造简单、制造容易、造价低、能量回收效率高的液-液压力交换
>J-U ρ α装直。本发明的技术方案是通过适当的设计使得高压液体直接推动低压液体以提高压力交换的效率，为此需要一个具有一定长径比的压力容器；为了避免两种液体的掺混，设计了一个覆盖整个压力容器断面并且能够被液体推动的弹性隔膜，使得浓水和海水分别位于该弹性隔膜的两侧；为了让该弹性隔膜的运动轨迹维持必要的精度，设计了位于压力容器内部中央沿长度方向布置的导向杆，使得该弹性隔膜被液体推动的时候循着导向杆作往复移动；为了实现压力交换连续进行，需要两个压力容器并联使用，反相运行，即当一个压力容器进行压力交换时，另一个压力容器则同时进行海水注入和浓水排放；为了实现液体流向的瞬时切换，专门设计了二位四通阀，每一对压力容器配备两个这样的二位四通阀。[0006]本发明所述的液-液压力交换装置的构成如附图I所示，它包括两个压力容器(I-AU-B)和两个二位四通阀(2-A、2-B)、限位机构(3)、导向杆(4)、弹性隔膜(5);压力容器(1-A、1-B)各自的两端通过法兰及管道与二位四通阀(2-A)、(2-B)相连接。压力容器(1-A、1-B)具有相同的结构，如附图2所示，是长径比为10 20的圆筒形容器。压力容器(1-A、1-B)的两端有开口并装有法兰(6)以便与二位四通阀(2-A、2-B)以及其它所需的外接管路相连接。压力容器(I-AU-B)内部装有位于容器中央沿容器长度方向布置的导向杆⑷和用来隔开两种液体的圆盘形弹性隔膜(5)，导向杆⑷两端各装有一个限位机构⑶以阻止弹性隔膜(5)越过。导向杆(4)从弹性隔膜(5)的中心垂直穿过，从而使弹性隔膜(5)在被容器内的液体推动时沿着导向杆(4)做往复运动。导向杆(4)在压力容器(I-AU-B)内的固定方式为可拆卸结构，以便安装和更换弹性隔膜(5)。弹性隔膜(5)的结构如附图4所示，它是一个中心部位开有导向圆孔的圆盘形的 v弹性隔膜。圆盘中心部位导向孔(5a)的长度与中间圆孔直径的比值为I : I 5 : 1，以使弹性隔膜(5)在运动的时候也能保持与导向杆(4)的垂直而不发生偏斜；弹性隔膜(5)在施加外力的情况下可以变形，以便于通过压力容器(1-A、1-B)两端的法兰(6)安装到压力容器(1-A、1-B)内的导向杆⑷上，同时弹性隔膜(5)在外力撤消后能够恢复原来的圆盘形状以完全地覆盖压力容器(I-AU-B)的断面。弹性隔膜(5)的外缘圆周直径略大于压力容器(1-A、1-B)内径，从而保证弹性隔膜(5)的圆周边缘与压力容器(1-A、1-B)内壁相接触，这样弹性隔膜(5)就把两种液体隔开而避免了互相掺混。二位四通阀(2-A、2_B)具有相同的结构，如附图3所示，由具有四个出入口的阀体(2a)和具有两个通道的阀芯(2b)构成。阀体(2a)的四个出入口 (2al、2a2、2a3、2a4)分别通向互相垂直的两个轴线上的四个方向。阀芯(2b)内有两个弧形通道(2bl、2b2)，两个通道分别具有两个开口，每个通道的两个开口的中心轴线夹角成90°。工作时阀芯每次进行90°的旋转，从而使两通道(2bl、2b2)分别连通四个不同的出入口(2al、2a2、2a3、2a4)，得以实现液体流向的转换。所述的液-液压力交换装置，其特征在于它包括两个压力容器(I-AU-B)、限位机构⑶、导向杆(4)、弹性隔膜(5)、两个二位四通阀(2-A、2-B)，压力容器(1_A、1_B)各自的两端通过法兰及管路与二位四通阀(2-A、2-B)相连接。所述的液-液压力交换装置，其特征在于，压力容器(1-A、1-B)为长径比10 20的圆筒形，内部有位于中央的沿长度方向布置的导向杆(4)和可沿导向杆(4)往复移动的弹性隔膜(5)。所述的液-液压力交换装置，其特征在于，二位四通阀(2-A、2_B)是由包括沿圆周均布4个接口(2al、2a2、2a3、2a4)的阀体(2a)和包含2个弧形通道(2bl、2b2)的阀芯(2b)组成，阀芯(2b)呈球形或圆柱形，阀体(2a)的内腔与阀芯(2b)的外表面经机械加工形成配合，阀芯(2b)在外力驱动下可以绕其轴线转动，阀体(2a)上的4个接口(2al、2a2、2a3、2a4)可以与阀芯(2b)上的两弧形通道(2bl、2b2)的4个端口两两对接，阀芯(2b)在外力驱动下每转动一次旋转90°，使得阀体(2a)上的4个接口(2al、2a2、2a3、2a4)正好实现联通交换即对每个接口来说，阀芯(2b)每转动90°，该接口就从跟与其相邻的两个接口之一联通切换到跟相邻的另一个接口联通。所述的液-液压力交换装置，其特征在于，压力容器(I-AU-B)内的导向杆(4)的两端设有限位机构(3)，当沿着导向杆⑷移动的弹性隔膜(5)触碰到限位机构(3)时，二位四通阀(2-A、2-B)的驱动装置立即动作，使二位四通阀(2-A、2-B)的阀芯(2b)旋转90。。所述的液-液压力交换装置，其特征在于，位于压力容器(I-AU-B)内可以沿导向杆⑷移动的弹性隔膜(5)为圆盘状，其中心部位的导向孔(5a)内径与导向杆⑷外径相配合，使得压力容器(1-A、1-B)内的液体流动时推动弹性隔膜(5)随之一起沿导向杆(4)移动并保持与导向杆⑷垂直，弹性隔膜(5)的外缘直径略大于压力容器(1-A、1-B)的内径，从而使得弹性隔膜(5)的外缘部分紧贴压力容器(I-AU-B)的内壁。所述的液-液压力交换装置，其特征在于，本液-液压力交换装置可以单组装置模式工作，也可以两组或多组装置并列模式工作来增大交换量。本液-液压力交换装置的工作方式如下液-液压力交换装置启动前，先将两个压力容器(I-AU-B)内注满海水，并使两个 压力容器内的弹性隔膜(5)都位于压力容器的相同一端，此时压力交换装置处于如附图5所示的启动状态。先打开阀门V-2、V-3、V-4,启动压力交换装置外接的反渗透装置(W-I)所配备的海水增压泵(W-3)和高压泵(W-2)，海水通过反渗透装置后转化成两股液体一淡水和浓水。浓水经由二位四通阀(2-B)的(202)端口注入压力容器(I-A)中并推动弹性隔膜(5)向另一端运动，使弹性隔膜(5)推动位于其另一侧的海水向压力容器(I-A)的另一端运动，这样海水就由低压变为高压并经二位四通阀(2-A)的(102)端口排出，由管道输送至阀门V-2后的管道进入反渗透装置(W-I)。在弹性隔膜(5)触碰到限位机构(3)后，限位机构(3)触发两个二位四通阀(2-A、2-B)的驱动装置同时动作，使两个二位四通阀(2-A、2-B)的阀芯同步转动90。与此同时启动海水增压泵(W-4)。这样液-液压力交换装置由启动操作状态转换到附图6所示的工作状态一。在如附图6示的工作状态一中，高压浓水经由二位四通阀(2-B)的(202)端口进入压力容器(I-B)中并推动其中的弹性隔膜(5)向另一端运动，使弹性隔膜(5)推动位于其另一侧的海水向压力容器(I-B)的另一端运动，这样海水就由低压变为高压并经二位四通阀(2-A)的(102)端口排出，由管道输送至阀门V-2后的管道再进入反渗透装置(W-I)。与此同时由海水增压泵(W-4)输送来的海水经二位四通阀(2-A)的(101)端口进入压力容器(I-A)中推动其中的弹性隔膜(5)向另一端运动，使弹性隔膜(5)推动位于其另一侧的释放过能量的浓水向压力容器(I-A)的另一端运动并经二位四通阀(2-B)的(201)端口排出。在不论哪一个压力容器内的弹性隔膜(5)先到达各自压力容器的一端并触碰到导向杆
(4)上的限位机构(3)，都会触发两个二位四通阀(2-A、2-B)的驱动装置同时动作，使两个二位四通阀(2-A、2-B)的阀芯(2b)同时转动90°，经过此过程后液-液压力交换装置转换到如附图7所示的工作状态二。在如附图7所示的工作状态二中，高压浓水从二位四通阀(2-B)的(202)端口进入压力容器(I-A)中推动其中的弹性隔膜(5)向另一端运动，使弹性隔膜(5)推动位于其另一侧的海水向压力容器(I-A)的另一端运动，这样海水就由低压变为高压并经二位四通阀(2-A)的(102)端口排出，由管道输送至阀门V-2后的管道再进入反渗透装置(W-1)。与此同时由海水增压泵(W-4)输送来的海水经二位四通阀(2-A)的(101)端口进入压力容器(I-B)中推动其中的弹性隔膜(5)向另一端运动，使弹性隔膜(5)推动位于其另一侧的释放过能量的浓水向压力容器(I-B)的另一端运动从而经二位四通阀(2-B)的(201)端口排出。不论哪一个压力容器内的弹性隔膜(5)先到达各自压力容器的一端并触碰到导向杆上的限位机构(3)，都会触发两个二位四通阀(2-A、2-B)的驱动装置同时动作，使两个二位四通阀(2-A、2-B)的阀芯(2b)同时转动90°，经过此过程后液-液压力交换装置又转换回到如附图6所示的工作状态一。两个压力容器(I-AU-B)中的限位机构运行采用优先抵达优先控制的方式，即两个压力容器(1-A、1-B)内的弹性隔膜(5)无论哪一个先触碰到各自一端的限位机构(3)，受到碰触的那一个限位机构(3)都会控制两个二位四通阀(2-A、2-B)的驱动装置使阀芯(2b)同时进行旋转90度的操作，以达到两个容器(I-AU-B)内的液体同步变换各自流向的目的。这样，工作过程中(I-AU-B)两个压力容器中的弹性隔膜(5)同步反相运行，使两个压力容器(1-A、1-B)的工作状态也处于同步反相状态，也就是说，两个压力容器(1-A、1-B)处于交替进行压力交换的状态。 本液-液压力交换装置的优点在于本装置的部件结构简单，制造精度要求低，造价低。弹性隔膜用橡胶或者塑料即可，因其弹性特质，降低了对压力容器内壁的尺寸精度的要求。只有二位四通阀的制作要求较高，但也容易实现。为了达到增大交换量的目的，可以多组装置并联使用，安装简单。因为高压浓水与低压海水之间只通过弹性隔膜隔开，高压浓水直接推动低压海水，提高了压力交换的效率。
附图I :液-液压力交换装置构成示意图。附图2 :压力容器1-A、1_B构造示意图。附图3 :二位四通阀2-A、2_B构造示意图附图4 :弹性隔膜5结构示意图。附图5 :液-液压力交换装置启动状态示意图。附图6 :液-液压力交换装置工作状态一示意图。附图7 :液-液压力交换装置工作状态二示意图附图8 :实施例2两组液-液压力交换装置并列模式工作状态示意图。标注说明1-A、1-B-压力容器；3_限位机构；4_导向杆；5_弹性隔膜；5a_弹性隔膜导向孔；6_压力容器法兰；2-A、2-B-二位四通阀；2a-阀体；2b_阀芯；2al、2a2、2a3、2a4-二位四通阀阀体的四个接口 ；2bl、2b2弧形通道；101、102_ 二位四通阀2-A的两个外接端口 ；201、202_ 二位四通阀2-B的两个外接端口。W-I-反渗透装置；W_2-高压泵；W_3、W-4-海水增压泵；V-2、V-3、V-4-阀门；
具体实施方式
实施例I.本实施例描述了一种液-液压力交换装置及其应用方法。本实施例所述的液-液压力交换装置如附图I所示，配备两个压力容器和两个二位四通阀。压力容器两端通过法兰及管道与二位四通阀相连接。压力容器(1-A、1-B)具有相同的结构，如附图2所示，是长径比为10 20的圆筒形容器。压力容器(1-A、1-B)的两端有开口并装有法兰(6)以便与二位四通阀(2-A、2-B)以及其它所需的外接管路相连接。压力容器(I-AU-B)内部装有位于容器中央沿容器长度方向布置的导向杆(4)和用来隔开两种液体的圆盘形弹性隔膜(5)，导向杆(4)两端各装有一个限位机构(3))以阻止弹性隔膜(5)越过。导向杆(4)从弹性隔膜(5)的中心垂直穿过，从而使弹性隔膜(5)在被容器内的液体推动时沿着导向杆(4)做往复运动。导向杆
(4)在压力容器(I-AU-B)内的固定方式为可拆卸结构，以便安装和更换弹性隔膜(5)。弹性隔膜(5)的结构如附图4所示，它是一个中心部位开有导向圆孔的圆盘形的弹性隔膜。导向孔(5a)的深度与圆孔直径的比值为I : I 5 : 1，以使弹性隔膜(5)在运动的时候也能保与导向杆(4)的垂直而不发生偏斜；弹性隔膜(5)在施加外力的情况下可以变形，以便于通过压力容器(1-A、1-B)两端的法兰(6)安装到压力容器(1-A、1-B)内的导向杆(4)上，同时弹性隔膜(5)在外力撤消后能够恢复原来的圆盘形状以完全地覆盖压力容器(1-A、1-B)的断面。弹性隔膜(5)的外缘圆周直径略大于压力容器(1-A、1-B)的内径，从而保证弹性隔膜(5)的圆周边缘与压力容器(1-A、1-B)内壁相接触，这样弹性隔膜
(5)就把两种液体隔开而避免了互相掺混。二位四通阀(2-A、2_B)具有相同的结构，如附图3所示，由具有四个出入口的阀体(2a)和具有两个通道的阀芯(2b)构成。阀体(2a)的四个出入口 (2al、2a2、2a3、2a4)分别通向互相垂直的两个轴线上的四个方向。阀芯(2b)内有两个弧形通道(2bl、2b2)，两个通道分别具有两个开口，每个通道的两个开口的中心轴线夹角成90°。工作时阀芯每次进行90°的旋转，从而使两通道(2bl、2b2)分别连通四个不同的出入口(2al、2a2、2a3、2a4)，得以实现液体流向的转换。所述的液-液压力交换装置的工作方式如下液-液压力交换装置启动前，先将两个压力容器(I-AU-B)内注满海水，并使两个压力容器内的弹性隔膜(5)都位于压力容器的相同一端，此时压力交换装置处于如附图5所示的启动状态。先打开阀门V-2、V-3、V-4,启动压力交换装置外接的反渗透装置(W-I)所配备的海水增压泵(W-3)和高压泵(W-2)，海水通过反渗透装置后转化成两股液体一淡水和浓水。浓水经由二位四通阀(2-B)的(202)端口注入压力容器(I-A)中并推动弹性隔膜(5)向另一端运动，使弹性隔膜(5)推动位于其另一侧的海水向压力容器(I-A)的另一端运动，这样海水就由低压变为高压并经二位四通阀(2-A)的(102)端口排出，由管道输送至阀门V-2后的管道进入反渗透装置(W-I)。在弹性隔膜(5)触碰到限位机构(3)后，限位机构(3)触发两个二位四通阀(2-A、2-B)的驱动装置同时动作，使两个二位四通阀(2-A、2-B)的阀芯(2b)同步转动90。与此同时启动海水增压泵(W-4)。这样压力交换装置由启动操作状态转换到附图6所示的工作状态一。在如附图6示的工作状态一中，高压浓水经由二位四通阀(2-B)的(202)端口进入压力容器(I-B)中并推动其中的弹性隔膜(5)向另一端运动，使弹性隔膜(5)推动位于其另一侧的海水向压力容器(I-B)的另一端运动，这样海水就由低压变为高压并经二位四通阀(2-A)的(102)端口排出，由管道输送至阀门V-2后的管道进入反渗透装置(W-1)。与此同时由海水增压泵(W-4)输送来的海水经二位四通阀(2-A)的(101)端口进入压力容器(I-A)中推动其中的弹性隔膜(5)向另一端运动，使弹性隔膜(5)推动位于其另一侧的释放过能量的浓水向压力容器(I-A)的另一端运动从而经二位四通阀(2-B)的(201)端口排出。在不论哪一个压力容器内的弹性隔膜(5)先到达各自压力容器的一端并触碰到导向杆
(4)上的限位机构(3)后，都会触发两个二位四通阀(2-A、2-B)的驱动装置同时动作，使两个二位四通阀(2-A、2-B)的阀芯(2b)同时转动90°，经过此过程后压力交换装置转换到如附图7所示的工作状态二。在如附图7所示的工作状态二中，高压浓水从二位四通阀(2-B)的(202)端口进入压力容器(I-A)中推动其中的弹性隔膜(5)向另一端运动，使弹性隔膜(5)推动位于其另一侧的海水向压力容器(I-A)的另一端运动，这样海水就由低压变为高压并经二位四通阀(2-A)的(102)端口排出，由管道输送至阀门V-2后的 管道进入反渗透装置(W-I)。与此同时由海水增压泵(W-4)输送来的海水经二位四通阀(2-A)的(101)端口进入压力容器(I-B)中推动其中的弹性隔膜(5)向另一端运动，使弹性隔膜(5)推动位于其另一侧的释放过能量的浓水向压力容器(I-B)的另一端运动从而经二位四通阀(2-B)的(201)端口排出。在不论哪一个压力容器内的弹性隔膜(5)先到达各自压力容器的一端并触碰到导向杆上的限位机构(3)后，都会触发两个二位四通阀(2-A、2-B)的驱动装置同时动作，使两个二位四通阀(2-A、2-B)的阀芯(2b)同时转动90°，经过此过程后压力交换装置又转换回到如附图6所示的工作状态一。两个压力容器(1-A、1-B)中的限位机构运行采用优先抵达优先控制的方式，即两个压力容器(1-A、1-B)内的弹性隔膜(5)无论哪一个先触碰到各自一端的限位机构(3)，受到碰触的那一个限位机构(3)都会控制两个二位四通阀(2-A、2-B)的驱动装置使阀芯(2b)同时进行旋转90度的操作，以达到两个容器(I-AU-B)内的液体同步变换各自流向的目的。这样，工作过程中(1-A、1-B)两个压力容器中的弹性隔膜(5)同步反相运行，使两个压力容器(1-A、1-B)的工作状态也处于同步反相状态，也就是说，两个压力容器(1-A、1-B)处于交替进行压力交换的状态。本液-液压力交换装置的优点在于本装置的部件结构简单，制造精度要求低，造价低。弹性隔膜用橡胶或者塑料即可，因其弹性特质，降低了对压力容器内壁的尺寸精度的要求。只有二位四通阀的制作要求较高，但也容易实现。为了达到增大交换量的目的，可以多组装置并联使用，安装简单。因为高压浓水与低压海水之间只通过弹性隔膜隔开，高压浓水直接推动低压海水，提高了压力交换的效率。实施例2.本实施例描述了两组液-液压力交换装置呈并列模式构成一个装置单元的应用方法。本实施例所述的液-液压力交换装置如附图8所示，配备两组共四个压力容器和两组共四个二位四通阀，两组液-液压力交换装置以并联的方式连接。实现技术方案是将两组液-液压力交换装置的液体进出的接口通过管道两两对应连接后，再通过管道连接到所需的管路，即两组液-液压力交换装置的两个101 口对应连接后，通过管道连接到阀门(V-2)后的管道；两组液-液压力交换装置的两个102 口对应连接后，通过管道连接到海水增压泵(W-4)后的管道；两组液-液压力交换装置的两个201 口对应连接后，通过管道连接到低压浓水的排放管路；两组液-液压力交换装置的两个202 口对应连接后，通过管道连接到反渗透装置(W-I)的高压浓水输出接口。本实施例所述的液-液压力交换装置的启动方式和工作方式同实施例I。
权利要求1.一种液-液压力交换装置，其特征在于它包括两个压力容器(1-A、1-B)、限位机构⑶、导向杆(4)、弹性隔膜(5)、两个二位四通阀(2-A、2-B)，压力容器(1_A、1_B)各自的两端通过法兰及管路与二位四通阀(2-A、2-B)相连接。
2.如权利要求I所述的液-液压力交换装置，其特征在于，压力容器(I-AU-B)为长径比10 20的圆筒形，内部有位于中央的沿长度方向布置的导向杆(4)和可沿导向杆(4)往复移动的弹性隔膜(5)。
3.如权利要求I所述的液-液压力交换装置，其特征在于，二位四通阀(2-A、2-B)是由包括沿圆周均布4个接口(2al、2a2、2a3、2a4)的阀体(2a)和包含2个弧形通道(2bl、2b2)的阀芯(2b)组成，阀芯(2b)呈球形或圆柱形，阀体(2a)的内腔与阀芯(2b)的外表面经机械加工形成配合，阀芯(2b)在外力驱动下可以绕其轴线转动，阀体(2a)上的4个接口(2al、2a2、2a3、2a4)可以与阀芯(2b)上的两弧形通道(2bl、2b2)的4个端口两两对接，阀芯(2b)在外力驱动下每转动一次旋转90°，使得阀体(2a)上的4个接口(2al、2a2、2a3、 2a4)正好实现联通交换即对每个接口来说，阀芯(2b)每转动90°，该接口就从跟与其相邻的两个接口之一联通切换到跟相邻的另一个接口联通。
4.如权利要求I所述的液-液压力交换装置，其特征在于，压力容器(I-AU-B)内的导向杆⑷的两端设有限位机构(3)，当沿着导向杆(4)移动的弹性隔膜(5)触碰到限位机构(3)时，二位四通阀(2-A、2-B)的驱动装置立即动作，使二位四通阀(2-A、2-B)的阀芯(2b)旋转90°。
5.如权利要求I所述的液-液压力交换装置，其特征在于，位于压力容器(I-AU-B)内可以沿导向杆⑷移动的弹性隔膜(5)为圆盘状，其中心部位的导向孔(5a)内径与导向杆(4)外径相配合，使得压力容器(I-AU-B)内的液体流动时推动弹性隔膜(5)随之一起沿导向杆(4)移动并保持与导向杆(4)垂直，弹性隔膜(5)的外缘直径略大于压力容器(1-A、1-B)的内径，从而使得弹性隔膜(5)的外缘部分紧贴压力容器(1-A、1-B)的内壁。
6.如权利要求I所述的液-液压力交换装置，其特征在于，本液-液压力交换装置可以单组装置模式工作，也可以两组或多组装置并列模式工作来增大交换量。
专利摘要一种液-液压力交换装置，用于把一股液体的压力传递给另一股液体，同时避免两股液体之间的掺混。它包括两个压力容器、限位机构、导向杆、弹性隔膜、两个二位四通阀，压力容器各自的两端通过法兰及管路与二位四通阀相连接。进行压力交换时由二位四通阀切换高压液体和低压液体的去向，两个压力容器交替进行压力交换的操作当高压液体进入其中一个压力容器的时候把压力传递给事先注入该压力容器的低压液体，与此同时低压液体则进入另一个压力容器并把已经实现压力交换的原高压液体排出该压力容器。两个压力容器在两个二位四通阀的配合下交替进行以上操作，从而实现高压液体把压力连续不断地传递给低压液体的过程。本装置适用于反渗透法海水淡化的压力回收及其他需要压力交换的场合。
文档编号C02F1/44GK202646188SQ20122003943
公开日2013年1月2日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者靳志军 申请人:北京海思清膜科技有限公司