一种应用建筑支架的4孔直角连接件的制作方法

本实用新型涉及一种连接件，尤其涉及一种应用建筑支架的4孔直角连接件。

背景技术：

目前，在工地施工过程中，为方便工作，常常需要搭建各种建筑支架，现有的建筑支架通常是将多根管件通过外连接件相互固定连接，或者通过钻孔用螺栓、螺母连接固定，这种连接方式不但外观不平整，而且钻孔后栏杆的强度降低、易断裂；普通螺栓、螺母易锈蚀，不锈钢螺栓、螺母成本较高；而且外连接导致表面凸起，易引起人员的乎受伤，存在安全隐患，既达不到美观又实用的效果，不利于市场推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用建筑支架的4孔直角连接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用建筑支架的4孔直角连接件，包括连接块、直角连接板和圆柱形的安装条，所述连接块为正六面体，连接块的六个面上分别开设有插孔，方管内开设有连接孔；所述安装条的端部设有圆柱形的插块；所述直角连接板由一体成型的两块钢板组成，两块钢板相互垂直，两块钢板上分别开设有螺栓孔，所述方管上开设有安装孔，所述安装条上环向开设有环形槽；

所述连接块六个面上分别插入有安装条，安装条的插块插入连接块的插孔中，安装条的尾部插入方管的连接孔中；相邻方管的连接部位放置有直角连接板，直角连接板的螺栓孔中旋入有螺栓，螺栓的底部嵌入安装条的环形槽中。

优选地，所述圆柱形安装条的直径和方管的连接孔内径相等。

优选地，所述插块的直径与连接块上插孔的内径相等。

优选地，所述螺栓孔到两块钢板连接处的距离、安装孔到方管端部的距离以及插块到安装条上环形槽的距离相等。

优选地，所述环形槽的宽度与螺栓孔的内径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、构思新颖，在利用方管搭设建筑支架时，首先在连接块的各个面上插入安装条，使安装条的凸块插入连接块的插孔中，再将安装条插入方管中，然后在相邻方管的连接部位放置直角连接板，在直角连接板的螺栓孔中旋入螺栓，此时螺栓的底部嵌入安装条的环形槽中。通过这种装配方式可使多根方管之间相互连接，方便搭设建筑之间，且安装连接牢固，大大降低工地施工的事故率。在拆卸时只需旋下螺栓，即可取下支脚连接板，抽出方管，将各个零件拆散，方便运输，可多次使用，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用建筑支架的4孔直角连接件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用建筑支架的4孔直角连接件的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种应用建筑支架的4孔直角连接件的连接块结构示意图。

图中：1、方管，11、连接孔，2、直角连接板，21、螺栓，3、连接块，31、插孔，4、安装条，41、环形槽，42、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种应用建筑支架的4孔直角连接件，主要用于连接多根方管1以搭设形成建筑支架，包括连接块3、直角连接板2和圆柱形的安装条4，所述连接块3为正六面体，连接块3的六个面上分别开设有插孔31，方管1内开设有连接孔11，圆柱形安装条4的直径和方管1的连接孔11内径相等；所述安装条4的端部设有圆柱形的插块42，所述插块42的直径与连接块3上插孔31的内径相等。所述直角连接板2由一体成型的两块钢板组成，两块钢板相互垂直，两块钢板上分别开设有螺栓孔，所述方管1上开设有安装孔，所述安装条4上环向开设有环形槽41；所述螺栓孔到两块钢板连接处的距离、安装孔到方管1端部的距离以及插块42到安装条4上环形槽41 的距离相等；所述环形槽41的宽度与螺栓孔的内径相等。

在利用方管1搭设建筑支架时，首先在连接块3的各个面上插入安装条4，使安装条4的凸块插入连接块3的插孔31中，再将安装条4插入方管1中，然后在相邻方管1的连接部位放置直角连接板2，在直角连接板2的螺栓孔中旋入螺栓21，此时螺栓21的底部嵌入安装条4的环形槽41中。通过这种装配方式可使多根方管1之间相互连接，方便搭设建筑之间，且安装连接牢固，大大降低工地施工的事故率。在拆卸时只需旋下螺栓21，即可取下支脚连接板，抽出方管1，将各个零件拆散，方便运输，可多次使用，降低成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。