一种楼板预留洞口安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种楼板预留洞口安全防护装置。

背景技术：

建筑工程施工过程中，为防止施工人员不慎从楼板预留洞口踩落，通常做法是在洞口上方铺上木枋，木枋上盖18mm厚木胶合板并用铁钉钉牢。随着建筑业的不断发展，各种不同尺寸、形状的洞口越来越多，上述方法费工费料、不能周转、且容易移动、丢失，安全防护效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种楼板预留洞口安全防护装置，本装置结构简单、易于加工、成本低、操作方便；固定效果好，不易移动或丢失，适宜于各种不同尺寸及形状的楼层预留洞口防护；装置耐久性好，可周转使用。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种楼板预留洞口安全防护装置，包括主受力板、垫板和面板，面板设置于主受力板上端面，垫板设置于主受力板的下端，沿主受力板的四周边分布，主受力板的下端面上沿主受力板长边方向设有主活动槽，主受力板的下端面上沿主受力板短边方向设有次活动槽，主活动槽的两端分别与主受力板长边两端的垫板连接，次活动槽的两端分别与主受力板短边两端的垫板连接，每个主活动槽和次活动槽内均设有两个活动螺帽，每个活动螺帽内上均套设有螺栓。

按照上述技术方案，主活动槽和次活动槽的个数均为1个，主活动槽沿主受力板长边中轴线设置，次活动槽沿主受力板短边中轴线设置。

按照上述技术方案，主受力板和垫板均为厚度不小于18mm的木胶合板。

按照上述技术方案，垫板的宽度为40mm～60mm。

按照上述技术方案，面板为厚度不小于2.5mm的花纹钢板。

按照上述技术方案，主活动槽和次活动槽通过多个自攻螺钉与主受力板连接固定。

按照上述技术方案，用于连接主活动槽和次活动槽的多个自攻螺钉之间的间距不大于100mm，沿活动槽两侧翼板交错布置。

按照上述技术方案，花纹钢板通过自攻螺钉固定于主受力板上，花纹钢板上涂刷黄黑警示色油漆。

按照上述技术方案，用于连接花纹钢板的自攻螺钉之间的间距不大于150mm，呈梅花形布置。

按照上述技术方案，垫板通过钢钉与主受力板连接固定。

本实用新型具有以下有益效果：

本装置结构简单、易于加工、成本低、操作方便；通过主活动槽和次活动槽内的活动螺帽及螺栓直接使用配套成品，进行限位，活动螺帽可移动到不同的位置，适宜于各种不同尺寸及形状的楼层预留洞口防护；不易移动或丢失；装置耐久性好，可周转使用；具有广泛的实用性和推广性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中可伸缩钢筋保护套管的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例中主活动槽或次活动槽的截面示意图；

图中，1-主受力板，2-垫板，3-面板，4-楼板孔洞，5-主活动槽，6-次活动槽，7-活动螺帽，8-固定垫圈及螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～3所示，本实用新型提供的一种实施例中楼板预留洞口安全防护装置，包括主受力板1、垫板2和面板3，面板3设置于主受力板1上端面，垫板2设置于主受力板1的下端，沿主受力板1的四周边分布，主受力板1的下端面上沿主受力板1长边方向设有主活动槽5，主受力板1的下端面上沿主受力板1短边方向设有次活动槽6，主活动槽5的两端分别与主受力板1长边两端的垫板2连接，次活动槽6的两端分别与主受力板1短边两端的垫板2连接，垫板2作为兼做主、次活动槽5、6的限位装置，每个主活动槽5和次活动槽6内均设有两个活动螺帽7，每个活动螺帽7内上均套设有螺栓，主受力板1的长度或宽度减去垫板2的宽度大于楼板预留洞口的长度或宽度。

进一步地，主活动槽5和次活动槽6的个数均为1个，主活动槽5沿主受力板1长边中轴线设置，次活动槽6沿主受力板1短边中轴线设置。

进一步地，主受力板1和垫板2均为厚度不小于18mm的木胶合板。

进一步地，垫板2的宽度为40mm～60mm。

进一步地，面板3为厚度不小于2.5mm的花纹钢板。

进一步地，主活动槽5和次活动槽6通过多个自攻螺钉与主受力板1连接固定。

进一步地，用于连接主活动槽5和次活动槽6的多个自攻螺钉之间的间距不大于100mm，沿活动槽两侧翼板交错布置。

进一步地，花纹钢板3通过自攻螺钉固定于主受力板1上，花纹钢板上涂刷黄黑警示色油漆。

进一步地，用于连接花纹钢板的自攻螺钉之间的间距不大于150mm，呈梅花形布置。

进一步地，垫板2通过钢钉与主受力板1连接固定。

进一步地，自攻螺钉的材质为不锈钢。

进一步地，主活动槽5的长度大于次活动槽6的长度，主活动槽5的壁厚大于次活动槽6的壁厚。

本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作原理：

在本实用新型的较佳实施例中，所述系统包括主受力板1、垫板2、面板3、主活动槽5、次活动槽6、活动螺帽7、固定垫圈及螺栓8，主受力板1及垫板2均采用厚度不小于18mm的木胶合板，面板3采用厚度不小于2.5mm的花纹钢板，主次活动槽5、6、活动螺帽7、垫片及螺栓8直接使用配套成品。

先沿主受力板1长边中轴线方向安装1条主活动槽5，再沿主受力板1短边中轴线方向安装2根次活动槽6，主次活动槽5、6与主受力板1之间采用不锈钢自攻螺钉固定，自攻螺钉间距不大于100mm，沿活动槽两侧翼板交错布置。将4个活动螺帽7分别安装在主、次活动槽内，再分别套上垫圈及螺栓8。

在主受力板1四周50mm宽范围内安装垫板2，主受力板1与垫板2之间采用钢钉固定，垫板2作为兼做主、次活动槽5、6的限位装置。最后将花纹钢板3固定在主受力板1上并刷黄黑警示色油漆，花纹钢板3与主受力板1之间采用不锈钢自攻螺钉固定，自攻螺钉间距150mm、梅花形布置。

针对各种不同尺寸及形状的楼板预留洞口，先将4个活动螺帽7调整至主受力板1中间位置，将整个装置对称、均匀放置在楼板预留洞口上并保证垫板2处楼面的平整。然后采用人工搭设人字梯将4个活动螺帽7分别调整至预留洞口4四周混凝土楼板边，拧紧螺栓8、避免活动螺帽7滑动，活动螺帽7的螺杆作为整个装置的限位装置。使用完毕后，送开螺栓8、活动螺帽7滑动至中间位置，揭起整个装置周转至其他部位或堆放在仓库均可。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。