一种半自动的手持式铺浆装置的制作方法

本实用新型涉及砌体工程施工设备技术领域，具体的说，是一种半自动的手持式铺浆装置。

背景技术：

建筑物或构筑物的墙体大多是由砌体一层一层砌筑构成的，在每一层砌体之间需要添加砂浆，以使砌体之间能够牢固地结合在一起，形成稳固的墙体。在现有技术中，砌体之间需要添加砂浆一般采用一个用于盛装砂浆的容器或者直接将砂浆通过人工将其放置在砌体表面，操作者利用抹灰铲将砂浆从容器中取出放置在砌体表面，再利用抹灰铲将砂浆摊平，再在摊平的砂浆上面添加砌体。这种添加砂浆的方式不仅操作费时费力，而且还不易使砂浆分布得均匀平整，进而造成墙体的稳固性差和砌筑效率低等问题；同时由于每个人的习惯不同，砂浆使用不够规范，砖和砖之间的粘接度不高，砌出墙的砖缝大小不同，外表很不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动的手持式铺浆装置，能够有效的保证砂浆铺设的厚度，操作简单方便，能够有效的提高施工效率，降低施工成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种半自动的手持式铺浆装置，用于砌体施工时，砌体砂浆的铺设，包括铺浆机构、设置有运输管和吸纳管的抽浆泵以及砂浆存储箱，所述铺浆机构依次连接运输管、抽浆泵、吸纳管以及砂浆存储箱。

工作原理：在砌体施工工作中，进行砂浆铺设时，施工人员将搅拌均匀的砂浆倒入砂浆存储箱中，将铺浆机构放置在需要进行铺浆的砌体处，施工人员通过控制抽浆泵的开启，使得砂浆通过砂浆存储箱依次通过吸纳管、抽浆泵、运输管进行到铺浆机构中，施工人员使用铺浆机构在砌体面上进行铺浆，操作简单方便，提高了工作效率。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述铺浆机构包括与运输管连接且设置有输出口的箱体、以及分别安装在箱体底部的驱动轮和支座。有效的实现铺浆机构能够在砌体面上进行移动。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述驱动轮和支座与箱体底部之间分别设置有高度调节装置。有效的对砂浆的厚度进行控制。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输出口设置在箱体远离运输管的一侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述箱体内部滑动安装有限流板。根据不同的需求对砂浆的输出量以及铺设宽度进行限制。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述箱体顶部设置有滑动槽，所述限流板与滑动槽滑动连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述限流板与滑动槽滑动连接处还设置有锁紧装置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述箱体与连接管之间还设置有弯管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置有限流板，能够根据不同的砌体宽度，满足铺浆的需求，同时不造成材料的浪费，节约施工成本。

（2）本实用新型设置有高度调节装置，能够有效的满足不同砌体材料对于砂浆厚度的需求。

（3）本实用新型实现半自动化铺浆，有效的提高工作效率，降低施工成本。

（4）本实用新型结构简单，实用性强，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型中铺浆机构的俯视结构示意图。

图中：1-砂浆存储箱、2-吸纳管、3-抽浆泵、4-运输管、6-滑动槽、7-限流板、8-输出口、9-高度调节装置、10-驱动轮、11-支座、12-弯管、13-箱体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现：一种半自动的手持式铺浆装置，如图1、图2、图3所示，用于砌体施工时，砌体砂浆的铺设，包括铺浆机构、设置有运输管4和吸纳管2的抽浆泵3以及砂浆存储箱1，所述铺浆机构依次连接运输管4、抽浆泵3、吸纳管2以及砂浆存储箱1。

需要说明的是，通过上述改进，在砌体施工工作中，进行砂浆铺设时，施工人员将搅拌均匀的砂浆倒入砂浆存储箱1中，将铺浆机构放置在需要进行铺浆的砌体处，施工人员通过控制抽浆泵3的开启，使得砂浆通过砂浆存储箱1依次通过吸纳管2、抽浆泵3、运输管4进行到铺浆机构中，施工人员使用铺浆机构在砌体面上进行铺浆，操作简单方便，提高了工作效率。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，所述铺浆机构包括与运输管4连接且设置有输出口8的箱体13、以及分别安装在箱体13底部的驱动轮10和支座11。所述驱动轮10和支座11与箱体13底部之间分别设置有高度调节装置9。

需要说明的是，通过上述改进，砂浆通过运输管4进入箱体13，通过箱体13达到输出口8，进行砂浆铺设。通过安装在箱体13底部的驱动轮10实现铺浆机构在砌体表面移动，施工人员通过铺浆机构在砌体表面的移动即可实现砂浆铺设，由于不同的砌体对于砂浆的厚度要求不同，对此通过调节安装驱动轮10、支座11与箱体13底部之间设置的高度调节装置9，实现高度可调，满足不同砌体材料对砂浆厚度的需求。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，所述输出口8设置在箱体13远离运输管4的一侧。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，所述箱体13内部滑动安装有限流板7。在所述箱体13顶部设置有滑动槽，所述限流板7与滑动槽滑动连接。在所述限流板7与滑动槽滑动连接处还设置有锁紧装置。

需要说明的是，通过上述改进，所述限流板7包括限流部和凸部，所述凸部与与滑动槽滑动连接，凸部与滑动槽连接处设置有锁紧装置；在施工过程中，砌体的宽度时不相同的，通过调节凸部在滑动槽内的位置，使得砂浆输出口8的宽度与砌体的宽度一致，当达到一致时，通过锁紧装置进行凸部的锁紧，使得限流板7不能进行移动，有效的保证砂浆能够全部放置在砌体上表面，避免造成砂浆的浪费。通过限流板7有效的满足不同的需求对砂浆的输出量以及铺设宽度进行限制。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图3所示，所述箱体13与连接管之间还设置有弯管12。

实施例6：

如图1、图3所示，一种半自动的手持式铺浆装置，用于砌体施工时，砌体砂浆的铺设，包括铺浆机构、设置有运输管4和吸纳管2的抽浆泵3以及砂浆存储箱1，所述铺浆机构依次连接运输管4、抽浆泵3、吸纳管2以及砂浆存储箱1；所述运输管4长度可调。

所述箱体13包括依次连接的收集仓、卸料仓以及设置有输出口8的输出仓，所述卸料仓的底部设置为斜面结构，所述输出口8设置在输出仓的底部。所述收集仓与运输管4连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述铺浆机构包括与运输管4连接且设置有输出口8的箱体13、以及分别安装在箱体13底部的驱动轮10和支座11。有效的实现铺浆机构能够在砌体面上进行移动。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述驱动轮10和支座11与箱体13底部之间分别设置有高度调节装置9。有效的对砂浆的厚度进行控制。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输出口8设置在箱体13远离运输管4的一侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述箱体13内部滑动安装有限流板7，所述限流板7包括限流部和凸部，所述凸部与与滑动槽滑动连接，凸部与滑动槽连接处设置有锁紧装置；所述限流部与箱体13内部长方向尺寸相匹配，限流部浆箱体13分割成多个空腔。所述限流板7的数量为两块，分别布置在箱体13内部沿长方向的两侧。根据不同的需求对砂浆的输出量以及铺设宽度进行限制。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述箱体13顶部设置有滑动槽，所述限流板7与滑动槽滑动连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，在所述限流板7与滑动槽滑动连接处还设置有锁紧装置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述箱体13与连接管之间还设置有弯管12。

锁紧装置、高度调节装置9、抽浆泵3均为现有元件，直接进行安装、调试即可。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。