一种陶瓷生产排浆装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产排浆装置。

背景技术：

陶瓷生产过程中，大都采用排浆成型法，排浆成型是将浆料注入具有吸水性能的模具中放置一段时间，待模内壁吸附沉积形成一定厚度的坯体后，将剩余在中心部位的浆料液倒出，然后待模干燥，当坯体干燥收缩脱离后，即可脱模，取出坯体，坯体完成。现有的陶瓷排浆装置往往需要较长时间来完成胚体成型，生产效率低，易造成胚体与模板粘连的现象，对于起模具有一定的难度，易造成胚体表面损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产排浆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产排浆装置，包括模板，所述模板的上端设有开槽，所述模板的一侧设有设备箱，所述设备箱的上端设有矩形伸缩杆，所述设备箱远离模板的一侧设有驱动装置，所述驱动装置的驱动端贯穿设备箱并通过齿轮链条机构与矩形伸缩杆连接，所述矩形伸缩杆的上端通过固定块连接有进浆斗，所述进浆斗的下端通过对称设置的两个连接杆连接有试剂盒，所述试剂盒的中部设有通道，所述试剂盒的四周等距离设有若干出油管，每个所述出油管的下端均设有出油支管，所述试剂盒的一侧还设有进油管，所述试剂盒远离进浆斗的一侧设有排浆罩体，所述进浆斗的底端设有进浆管，所述进浆管远离进浆斗的一端穿过通道并向下延伸，所述进浆管的底端位于排浆罩体的上方。

优选地，所述开槽的内壁上环绕设有加热片，所述模板的一侧设有加热装置，所述加热装置的导热端贯穿模板并与加热片连接。

优选地，所述模板远离的一侧设有载物台，所述载物台上设有抽风机，所述载物台的一侧通过支撑块连接有散尘收集箱，所述抽风机与散尘收集箱之间通过风管连接。

优选地，所述进浆斗由圆形挡板和锥形下料斗组成，所述圆形挡板位于锥形下料斗的上端，所述圆形挡板的一侧与固定块的一端连接，所述锥形下料斗的底端与进浆管的上端连接。

本发明中，当操作者准备使用该装置时，先往试剂盒内注入足够量的快速凝固剂，接着利用驱动装置驱动矩形伸缩杆往设备箱内收缩，矩形伸缩杆带动固定块下移，进而带动进浆斗下移，进浆斗通过连接杆带动试剂盒下移，继而带动排浆罩体下移，直至排浆罩体的下端与模板上开槽的底端接触驱动装置便停止驱动，接着利用进浆斗和进浆管往排浆罩体的内部排浆，待排浆罩体内完全充满后边停止排浆(可从试剂盒上的通道处观察排浆罩体内的填充情况)，随后利用出油管和出油支管往开槽内加入一定量的快速凝固剂，与此同时，打开加热装置，使得加热片可对排浆罩体内的浆体进行加热，一段时间后，胚体成型，便可利用驱动装置驱动矩形伸缩杆上移，进而一步步带动排浆罩体上移，胚体便完成，操作结束后关闭加热装置，打开抽风机清理散落在周边环境中的粉尘，利用散尘收集箱进行收集；快速凝固剂可使可加快浆体凝固，可促使浆体在短时间便具有一定的稳定结构，提高成胚速率，且往注浆后的模体中注入凝固剂，凝固剂可在浆体和排浆罩体之间形成化学膜体，该化学膜体可解决胚体与模板粘连的问题。本发明可快速稳定的完成胚体成型，生产效率高，不易造成胚体与模板粘连，起膜难度小，不易造成胚体表面损坏，且具有一定清理环境的功能，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷生产排浆装置的结构示意图。

图中：1模板、2开槽、3设备箱、4驱动装置、5排浆罩体、6出油支管、7出油管、8矩形伸缩杆、9固定块、10进浆斗、11连接杆、12进浆管、13试剂盒、14散尘收集箱、15抽风机、16加热片、17加热装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种陶瓷生产排浆装置，包括模板1，模板1的上端设有开槽2，开槽2的内壁上环绕设有加热片16，模板1的一侧设有加热装置17，加热装置17的导热端贯穿模板1并与加热片16连接，模板1的一侧设有设备箱3，设备箱3的上端设有矩形伸缩杆8，设备箱3远离模板1的一侧设有驱动装置4，驱动装置4的驱动端贯穿设备箱3并通过齿轮链条机构与矩形伸缩杆8连接，矩形伸缩杆8的上端通过固定块9连接有进浆斗10，进浆斗10的下端通过对称设置的两个连接杆11连接有试剂盒13，试剂盒13的中部设有通道，试剂盒13的四周等距离设有若干出油管7，每个出油管7的下端均设有出油支管6，试剂盒的一侧还设有进油管，试剂盒13远离进浆斗10的一侧设有排浆罩体5，进浆斗10的底端设有进浆管12，进浆管12远离进浆斗10的一端穿过通道并向下延伸，进浆管12的底端位于排浆罩体5的上方，进浆斗10由圆形挡板和锥形下料斗组成，圆形挡板位于锥形下料斗的上端，圆形挡板的一侧与固定块9的一端连接，锥形下料斗的底端与进浆管12的上端连接，模板1远离3的一侧设有载物台，载物台上设有抽风机15，载物台的一侧通过支撑块连接有散尘收集箱14，抽风机15与散尘收集箱14之间通过风管连接。

本发明中，当操作者准备使用该装置时，先往试剂盒13内注入足够量的快速凝固剂，接着利用驱动装置4驱动矩形伸缩杆8往设备箱3内收缩，矩形伸缩杆8带动固定块9下移，进而带动进浆斗10下移，进浆斗10通过连接杆11带动试剂盒13下移，继而带动排浆罩体5下移，直至排浆罩体5的下端与模板1上开槽的底端接触驱动装置4便停止驱动，接着利用进浆斗10和进浆管12往排浆罩体5的内部排浆，待排浆罩体5内完全充满后边停止排浆(可从试剂盒13上的通道处观察排浆罩体5内的填充情况)，随后利用出油管7和出油支管6往开槽内加入一定量的快速凝固剂，与此同时，打开加热装置17，使得加热片16可对排浆罩体5内的浆体进行加热，一段时间后，胚体成型，便可利用驱动装置4驱动矩形伸缩杆8上移，进而一步步带动排浆罩体5上移，胚体便完成，操作结束后关闭加热装置17，打开抽风机15清理散落在周边环境中的粉尘，利用散尘收集箱14进行收集；打开加热装置17，可使加热片16发热，进而对排浆罩体5内浆体起到加热作用，一则可加快浆体的凝固成型，二则可加强快速凝固剂的作用，提高它的反应速率；排浆操作后，周边环境中会产生大量的粉尘，这些粉尘飘在空气中会对环境造成一定的影响，对人体的健康造成不可小视的危害，故设置抽风机15和散尘收集箱14将其除去；出油支管6和出油管7等距离环绕在试剂盒13的四周，如此设置，可使试剂盒13内的快速凝固剂均匀的进入开槽内，进而均匀渗透至排浆罩体5的内部；快速凝固剂可使可加快浆体凝固，可促使浆体在短时间便具有一定的稳定结构，提高成胚速率，且往注浆后的模体1中注入凝固剂，凝固剂可在浆体和排浆罩体5之间形成化学膜体，该化学膜体可解决胚体与模板1粘连的问题；驱动装置4的驱动端通过齿轮链条机构使矩形伸缩杆可从设备箱3的上端伸出或缩回，此部分为成熟的现有技术，在此不多赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。