硅棒开方机的制作方法

本实用新型涉及硅棒切割设备技术领域，特别涉及一种硅棒开方机。

背景技术：

硅棒开方机是常用于对硅棒和硅锭进行开方的切割设备，主要为设备中的切割线在快速移动状态下对硅棒、硅锭进行开方。同时为了降低切割线与硅棒之间摩擦产生的热量，现有的开方机均设置有开方机的冷却系统。

现有开方机的冷却系统例如在公告号为CN202336946U的实用新型中有所提到，该申请专利公开了一种用在切割晶片的开方机上的冷却系统，其包括供水水源、将水喷洒到待冷却区域的喷洒单元、在所述供水水源和所述喷洒单元之间的进水连接管、将从所述待冷却区域流下的废水收集在一起的收集单元、将废水排出的水道，以及在所述收集单元与所述水道之间的排水连接管，其中，水依次经过所述供水水源、进水连接管、喷洒单元、收集单元并从所述水道排出。

上述技术方案提到的冷却系统，冷却水被收集单元收集之后再由所述水道排出，期间切割硅材料时产生的硅屑混入到冷却水中，经过收集单元时会堆积在上述技术方案中排液口的过滤件上(其说明书0042段所提到的)，当过滤件上堆积起一定量的硅屑时，就会造成堵塞过滤件和排水口，过滤件的导通率会降低，严重时容易影响冷却水流通率，因此有待于解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供硅棒开方机，具有过滤件的导通率高、不影响冷却水流通的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅棒开方机，包括机壳、设于所述机壳内且用于切割硅棒的切割机构，设于所述机壳顶部的冷却机构；所述机壳底部开设有供水流出的排液口，且所述机壳位于排液口处内接有过滤件以及外接有排液管，所述机壳位于排液口处设有水平推力机构，所述水平推力机构包括与过滤件底面相抵的推力件、驱动所述推力件在水平面内做往复移动继而将硅粉屑推动至过滤件两边的丝杠螺母机构。

通过采用上述技术方案，切割机构对硅材料进行开方作业，期间产生热量和硅粉屑，冷却机构对切割处进行冷却，同时硅粉屑混入冷却水中，冷却水流到排液口的过滤件时，硅粉屑被过滤在过滤件的上方并堆积起来，此时工作人员控制丝杠螺母机构驱动推力件将硅粉屑推动到过滤件的两侧，继而使得过滤件中部的硅粉屑堆积地较少，这样过滤件被堵塞的面积减小后，其导通率得以提高，也就不影响冷却水流通。

作为优选地，所述丝杠螺母机构包括呈水平设置且转动连接于机壳底部的螺纹杆、与所述螺纹杆呈平形设置且固定连接机壳底部的定位杆、以及螺纹连接于螺纹杆的螺纹套；所述推力件固定连接于螺纹套，且所述定位杆穿设推力件且与其呈滑动配合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动螺纹杆作为驱动源，螺纹套作为驱动源驱动推力件的动力传导部件，定位杆作为防止推力件和螺纹套随螺纹杆转动的限位部件，达到在螺纹杆的驱动作用下，推力件可以在水平面内往复移动，继而将过滤件上的硅粉屑推动至两边，达到提高过滤件导通率的目的。

作为优选地，所述机壳位于推力件将硅粉屑推至过滤件两边处均向外设有用于储放硅粉屑的储料室。

通过采用上述技术方案，推力件可将硅粉屑推动至储料室内，设置储料室以增大过滤件两边的储料空间，达到储放更多硅粉屑的效果。

作为优选地，所述机壳与储料室底面之间设有向上倾斜的回流阶段；所述推力件包括呈上下设置的推板一和推板二，所述推板一连接于螺纹杆和定位杆，且所述推板一底部与和推板二上部之间设有弹性件，所述推板二分别抵触设置于过滤件与回流阶段。

通过采用上述技术方案，少量冷却水沿倾斜的回流阶段回流至过滤件处，而不易进入到储料室内；弹性件用于推板二适应推板一与回流阶段间距不同时进行上下移动，上述方案能够有效避免冷却水流入到储料室内引起储料室储料效果变差。

作为优选地，所述弹性件包括固定连接于推板一底部且呈竖直设置的限位杆、套接于限位杆且两端分别固定连接于推板一底部和推板二上部的弹簧，所述推板二竖直向下开设有限位孔，所述限位杆穿设且滑动连接于限位孔内。

通过采用上述技术方案，弹簧用于控制推板二上下移动；限位杆滑动连接于限位孔内，这个方式使得推板二相对推板一直线移动，提高在回流阶段推动硅粉屑时的稳定性，达到更好的推动效果。

作为优选地，所述储料室底部外接有出料管，所述出料管固定连接有启闭其的出料阀。

通过采用上述技术方案，打开出料阀，硅粉屑就能够从储料室内流出，而不需要打开机壳，因此具有方便取出硅粉屑的效果。

作为优选地，所述储料室的底面为向下倾斜的倾斜面，所述出料管连接于倾斜面的倾斜下端。

通过采用上述技术方案，硅粉屑在其自身重力作用下，会随着倾斜面滑落到倾斜下端，并流入到出料内，如此设置打开出料阀就能够实现尽可能地排完储料室内的硅粉屑的效果。

作为优选地，所述螺纹杆两端与机壳之间均设有密封轴承，所述密封轴承嵌设于机壳且其外圈与机壳呈固定连接，所述密封轴承套接于螺纹杆且其内圈与螺纹杆呈固定连接。

通过采用上述技术方案，密封轴承主要作用是实现螺纹杆与机壳之间可相对转动的目的，同时密封轴承能够提高螺纹杆与机壳之间的密封性，继而避免冷却水从两者之间流出。

作为优选地，所述排液管与机壳之间连通有抽气室，所述抽气室外接有负压机构，所述负压机构包括连接于抽气室的抽滤管和连接于抽滤管的抽液泵。

通过采用上述技术方案，负压机构能够将抽气室内抽至负压状态，进而使得上方的冷却水可以快速流下，间接提高过滤件的导通率。

作为优选地，所述抽气室与抽滤管之间设置有T型管，所述T型管的水平部段一端连接于抽气室，另一端连接于抽滤管。

通过采用上述技术方案，当冷却水被抽到T型管内，经过竖直部段时会因自身重力而掉落到竖直段内，继而达到避免冷却水被抽入到抽液泵内，因此抽液泵不容易损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：丝杠螺母机构能够驱动推板将硅粉屑推动到过滤件的一侧并聚集起来，使得过滤件不会因大量硅粉屑而造成堵塞，继而过滤件的导通率提高，不影响冷却水流通；同时设置抽滤机构进一步提高了冷却水的流通效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示机壳内部的结构示意图；

图3为实施例用于展示机壳下部与抽气室的结构示意图；

图4为实施例用于展示机壳下部与抽气室的内部示意图。

附图标记：1、机壳；2、冷却机构；3、切割机构；31、切割机头；32、切割轮；33、导轮；34、金刚石线；35、液压缸；36、电机；4、托盘机构；5、排液口；6、矩形边框；7、过滤板；8、紧固件；9、抽气室；10、T型管；11、负压机构；111、抽滤管；112、抽液泵；12、推力件；121、推板一；1211、限位杆；122、推板二；1221、限位孔；123、弹簧；13、螺纹杆；131、螺纹套；14、定位杆；15、储料室；151、倾斜面；16、回流阶段；17、出料管；18、出料阀；19、排液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种硅棒开方机，机壳1由下至上依次设置有托盘机构4、切割机构3和冷却机构2；其中托盘机构4用于固定并支撑竖直的硅棒，切割机构3主要包括切割机头31、切割轮32、导轮33和金刚石线34，金刚石线34绕过切割轮32和导轮33，金刚石线34纵横设置构成“井”字；切割机头31内的电机36驱动切割轮32高速转动带动金刚石线34高速移动，然后在液压缸35的竖直驱动力下实现对硅棒进行切割；冷却机构2为机壳1外接的水泵将外界水源通过软管抽入到机壳1内，对切割机构3切割硅棒处进行冷却。

参见图2至图4，同时在机壳1底部开设有排液口5，机壳1位于排液口5的周边向中延伸有矩形边框6，矩形边框6上设置有用于对冷却水中硅粉屑进行过滤的过滤件，过滤件为具有微孔的过滤板7，过滤板7为矩形并且在四个角上开设有通孔，边框的四个角上对应开设有通孔，采用四个紧固件8分别穿设对应的通孔，并且在穿设端使用紧固帽旋紧，从而实现过滤板7固定连接在机壳1内。

机壳1在排液口5的下方外接有抽气室9，抽气室9下部为排液管19，用于冷却水排出；抽气室9外接有T型管10，并通过T型管10外接有负压机构11（详细见图4），负压机构11包括连接于抽气室9的抽滤管111和连接于抽滤管111的抽液泵112，抽滤管111为橡胶管，其套接于T型管10水平部段的一端，水平部段的另一端与抽气室9的接嘴之间通过另一橡胶管实现密封连接；抽液泵112通过抽滤管111和T型管10能够将抽气室9内抽至负压状态，进而使得上方的冷却水可以快速流下，间接提高过滤件的导通率，而设置的T型管10具有防止倒吸的作用，达到避免冷却水进入到抽液泵112内继而造成损坏。

在机壳1位于过滤件的上方设有与过滤件底面相抵的推力件12、以及驱动推力件12在水平面内做往复移动继而将硅粉屑推动至过滤件两边的丝杠螺母机构；丝杠螺母机构主要包括螺纹杆13、定位杆14和螺纹套131，其中螺纹杆13呈水平设置，其两端为光滑段，机壳1位于过滤件两边处均向外设有储料室15，储料室15与机壳1底部一体成型，储料室15可作为机壳1的一部分；储料室15顶部向下设置有安装块，安装块嵌设固定有密封轴承，螺纹杆13的两端对应地固定连接于密封轴承的内圈，进而实现两端均转动连接于机壳1和储料室15内，同时螺纹杆13的一端穿设出左侧储料室15外接有一手把；定位杆14与螺纹杆13呈平行设置，不过其两端均固定连接于储料室15内；螺纹套131与螺纹杆13呈螺纹配合。储料室15主要是为了提高过滤件两侧的储料空间，在机壳1与储料室15底面之间设有向上倾斜的回流阶段16，回流阶段16用于使得冷却水回流，防止冷却水流到储料室15内；储料室15的底面为向下倾斜的倾斜面151，即回流阶段16的回流平面与储料室15的底面为钝角；在储料室15底面的倾斜下端还连通设置有出料管17，同时出料管17上固定连接有启闭其的出料阀18。

推力件12包括呈上下设置的推板一121和推板二122，其中推板一121的中部固定连接于螺纹套131，同时定位杆14穿设推板一121且两者呈滑动配合；推板一121的底部固定连接有若干竖直的限位杆1211，在推板二122上部向下开设有与限位杆1211相对应的限位孔1221，限位杆1211穿设入限位孔1221内并且两者呈滑动配合，同时限位杆1211外套接有弹簧123，弹簧123上端固定连接于推板一121的底部，下端固定连接于推板一121的上部；通过弹簧123能够使得推板二122下部抵触不同高度的水平面对应着进行上下位移。在工作人员正反向转动手把的条件下，螺纹套131能够带动推板二122在水平方向上往复移动，在推板二122底部靠近或者抵触过滤件的条件下可以实现将过滤件上的硅粉屑推动至过滤件的两侧。

在当丝杠螺母机构驱动推板一121往复移动过程中，推板二122抵触但未抵紧过滤件，可以将过滤件上的硅粉屑推动到过滤件的两侧，此时弹簧123为原长状态，而当推板二122被推动到回流阶段16上时，推板二122在回流阶段16抵触反作用力下，弹簧123会持续被压缩，推板二122可以将硅粉屑推至储料室15底面的上部，然后硅粉屑在重力作用下流入到储料室15内，并可以在开启出料阀18状态下流出储料室15。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。