本实用新型涉及建筑板材领域，具体涉及一种陶粒隔墙板。
背景技术：
陶粒隔墙板是一种常见的建筑板材，用于代替砖块制作墙体，现有的陶粒隔墙板通常利用公母端面互相配合，每个陶粒隔墙板具有朝外突出的端面及与该端面相对且内凹的端面。其中，一个陶粒隔墙板的外凸端面放置到相邻陶粒隔墙板的内凹端面内，然后在外凸端面与内凹端面之间填充水泥浆料，当水泥凝固后将相邻两个陶粒隔墙板互相固定在一起。
如公开号为CN204001392U的中国专利公开了一种空心轻质隔墙板及隔墙板组合，该空心轻质隔墙板包括由陶粒混凝土浇筑成型的板体、设置在板体内的空心层、以及埋设在板体内的加强网层，空心层包括数个相平行间隔且贯通板体至少一侧面的通孔，通过定位肋条与定位槽之间的插接将两块隔墙板连接，然后在其连接处浇筑混凝土，将连接处覆盖，使两块隔墙板固定连接。
然而，这种公母配合的隔墙板相互之间的结合强度不够大。当外界温度变化时，由于材料自身的物理特性较差，材料会热胀冷缩，从而导致在两个隔墙板的结合部位形成裂纹，进而降低了两个隔墙板之间的结合强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种陶粒隔墙板，其优点是相邻陶粒隔墙板之间结合的强度能够得到加强。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶粒隔墙板，包括板体，所述板体的一个端面上设有定位槽，所述板体相对的另一端面上设有与所述定位槽相配的定位肋条，所述定位肋条上设有第一缺口，所述定位槽上设有与所述第一缺口对应的第二缺口，所述板体内设有钢筋网，所述钢筋网两端分别从所述第一缺口与所述第二缺口伸出有钢筋条。
通过上述技术方案，上下两块板体之间首先通过定位肋条与定位槽插接固定，此时第一缺口与第二缺口组合成焊接缺口，将从上面板体的定位槽伸出的钢筋条与下面板体的定位肋条内伸出的钢筋条之间进行焊接，使得两块板体之间的钢筋网连接在一起，最后用水泥将焊接缺口以及板体连接处进行补齐，因为连接处存在焊接的钢筋条，所以增强了两块隔墙板之间结合的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述板体内设有若干通孔。
通过上述技术方案，通孔可以减轻板体的重量，同时由于中空的结构，也可以增强板体隔音的效果。
本实用新型进一步设置为：所述通孔设置在所述板体中间轴线上，所述钢筋网对称分布在所述通孔两侧。
通过上述技术方案，在通孔的两侧对称分布钢筋网，使得板体内的结构强度更高。
本实用新型进一步设置为：所述钢筋条为螺纹钢筋。
通过上述技术方案，螺纹钢是表面带肋的钢筋，相比于一般钢筋强度更强，连接的效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述钢筋条的直径为2mm至6mm。
通过上述技术方案，钢筋条的直径中等，既不太细也不太粗，因此在加强板体之间连接强度的同时又不对板体增加过大的重量，并且方便进行焊接。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、上下两块板体之间除了定位肋条与定位槽插接外，还通过螺纹钢筋进行焊接，使得上下隔墙板之间的连接强度得以增强；
2、板体的重量不会大幅度增加，板体保持了轻便的特点。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中体现第一缺口与钢筋条位置的示意图；
图3是本实施例中体现板体内部结构的示意图；
图4是本实施例中体现两块板体连接的示意图。
图中，1、板体；2、定位肋条；21、第一缺口；3、定位槽；31、第二缺口；4、钢筋网；41、钢筋条；5、通孔；6、焊接缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种陶粒隔墙板，如图1所示，包括板体1，板体1的一个端面上设有定位槽3，板体1相对的另一端面上设有定位肋条2，一块板体1的定位肋条2与另一块板体1的定位槽3之间相互插接配合。
在定位肋条2的中部设有第一缺口21，定位槽3的中部上设有与第一缺口21对应的第二缺口31，如图2和图3所示，在板体1内镶嵌有两层螺纹钢筋制成的钢筋网4，钢筋网4的两端分别从第一缺口21与第二缺口31伸出有螺纹钢筋制成的钢筋条41，钢筋条41的直径为5mm。在板体1内设有若干减轻用于板体1重量的通孔5，通孔5的形状为圆形，通孔5设置在板体1中间轴线上，两层钢筋网4对称分布在通孔5两侧。
工作过程：如图4所示，在安装陶粒隔墙板时，将相邻的上下两块隔墙板通过定位肋条2与定位槽3插接固定，使上下相邻的板体1之间固定连接，此时第一缺口21与第二缺口31组合成焊接缺口6，首先将焊接缺口6内的两根钢筋条41进行焊接，然后用水泥将焊接缺口6补齐，并用水泥将上下两块板体1之间连接处进行涂抹，从而使得上下两块板体1之间连接强度得到了增强。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。