一种背栓及利用该背栓的装饰板固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰材料安装技术领域和石材家具拼接式安装技术领域，尤其是指一种背栓及利用该背栓的装饰板固定装置。

背景技术：

在幕墙行业，幕墙干挂是目前外墙装饰的主要方式，在开槽式、插销式等等传统干挂方式逐渐淘汰的背景下，背栓紧固干挂方式逐步占据主导地位。

然而，现有技术中，背栓紧固干挂方式均无法实现工厂化安装，即无法实现在工厂进行预安装，必须在现场施工安装，其缺陷在于：

一、现场开背栓孔，只要出现破损，面材必须重新生产，再运输至施工现场，而后再钻孔安装，使得生产成本、运输成本、现场人工成本较高。

二，现场施工需要熟练且懂背栓原理的工人安装，使得人工成本高。

有鉴于此，本实用新型研发出一种克服所述缺陷的背栓及利用该背栓的装饰板固定装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背栓及利用该背栓的装饰板固定装置，以实现工厂化安装，简化现场施工工序，提高施工效率。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种背栓，包括螺杆、减压环和套管；螺杆的头部中设置轴向安装孔，螺杆的尾部径向设置为锥体；减压环套接在螺杆的尾部，减压环的侧壁上设置膨胀槽；套管套接在螺杆的头部，套管与螺杆过盈配合。

进一步，螺杆的外侧壁上沿轴向设置梯形槽，梯形槽的深度由螺杆的头部至螺杆的尾部逐渐变小；套管的内侧壁上设置插入梯形槽的凸轴，凸轴挤压梯形槽实现套管与螺杆过盈配合。

进一步，螺杆靠近尾部的外侧壁上沿轴向凸起设置台阶，套管的内侧壁套接在螺杆的台阶上，实现套管与螺杆过盈配合。

进一步，螺杆尾部的锥体上设置凸点。

进一步，在套管的外侧壁上沿轴向设置齿。

进一步，减压环的侧壁上设置的膨胀槽包括上膨胀槽和下膨胀槽，上膨胀槽和下膨胀槽错开设置，上膨胀槽沿减压环的侧壁的顶部往下设置，下膨胀槽沿减压环的侧壁的底部往上设置。

一种利用背栓的装饰板固定装置，包括螺杆、减压环、套管和装饰板；螺杆的头部中设置轴向安装孔，螺杆的尾部径向设置为锥体；减压环套接在螺杆的尾部，减压环的侧壁上设置膨胀槽；套管套接在螺杆的头部，套管与螺杆过盈配合；装饰板上设置背栓孔，背栓孔的底部设置为与螺杆的尾部锥体匹配的锥形，螺杆的尾部置于背栓孔的底部中，套管挤压减压环的膨胀槽膨胀，减压环嵌入背栓孔的底部中。

进一步，还包括干挂件，干挂件借助固定件安装在螺杆的安装孔中。

进一步，螺杆的安装孔为螺纹孔，在干挂件上设置螺丝孔，螺丝穿过螺丝孔与螺杆的螺纹孔螺纹连接，使得干挂件安装在螺杆的螺纹孔中。

进一步，螺纹孔的有效螺纹深度至少为6mm。

进一步，还包括挂件角码，挂件角码安装在干挂件上。

进一步，装饰板为石材或瓷砖。

进一步，螺杆的外侧壁上沿轴向设置梯形槽，梯形槽的深度由螺杆的头部至螺杆的尾部逐渐变小；套管的内侧壁上设置插入梯形槽的凸轴，凸轴挤压梯形槽实现套管与螺杆过盈配合。

进一步，螺杆靠近尾部的外侧壁上沿轴向凸起设置台阶，套管的内侧壁上套接在螺杆的台阶上，实现套管与螺杆过盈配合。

进一步，螺杆尾部的锥体上设置凸点。

进一步，在套管的外侧壁上沿轴向设置齿。

进一步，减压环的侧壁上设置的膨胀槽包括上膨胀槽和下膨胀槽，上膨胀槽和下膨胀槽错开设置，上膨胀槽沿减压环的侧壁的顶部往下设置，下膨胀槽沿减压环的侧壁的底部往上设置。

采用上述方案后，本实用新型在使用时，在装饰板上设置背栓孔，背栓孔的底部设置为与螺杆的尾部锥体匹配的锥形，螺杆的尾部置于背栓孔的底部中，套管挤压减压环的膨胀槽膨胀，减压环嵌入背栓孔的底部中；通过螺杆的安装孔进行现场安装。因此，本实用新型可以实现工厂化安装，简化现场施工工序，提高施工效率；安装方便，敲击套管即可安装，配套工具简单；减压环和套管分离式安装，起到抗震作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的装配侧视图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的装配结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的装配侧视图；

图7是本实用新型干挂示意图。

标号说明

螺杆1 安装孔11

梯形槽12 凸点13

台阶14 减压环2

膨胀槽21 上膨胀槽211

下膨胀槽212 套管3

凸轴31 齿32

装饰板4 干挂件5

挂件角码6 螺丝7。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

请参阅图1至图3所述，本实用新型揭示的一种背栓实施例一，包括螺杆1、减压环2和套管3。

螺杆1的头部中设置轴向安装孔11，螺杆1的安装孔11优选为为M6的螺纹孔，螺纹孔的有效螺纹深度至少为6mm，螺纹深度随装饰板厚度加深。螺杆1的尾部径向设置为锥体。

减压环2套接在螺杆1的尾部，减压环2的侧壁上设置膨胀槽21。膨胀槽21包括上膨胀槽211和下膨胀槽212，上膨胀槽211和下膨胀槽212错开设置，上膨胀槽211沿减压环2的侧壁的顶部往下设置，下膨胀槽212沿减压环2的侧壁的底部往上设置，且上膨胀槽211和下膨胀槽212口部的口径较大。减压环2采取开环设计，使其全部膨胀。

套管3套接在螺杆1的头部，套管3与螺杆1过盈配合，套管3优选为铝套管。本实施例中，螺杆1的外侧壁上沿轴向设置梯形槽12，梯形槽12的深度由螺杆1的头部至螺杆1的尾部逐渐变小；套管3的内侧壁上设置插入梯形槽12的凸轴31，凸轴31挤压梯形槽12实现套管3与螺杆1过盈配合。如图1所示，梯形槽12可以设置为两道或者更多，凸轴31可以对应设置为两道，凸轴31优选为四方轴。

螺杆1尾部的锥体上设置凸点13，凸点31可以设置为两个或者多个，增加螺杆1锁紧时的转动阻力。同时，在套管3的外侧壁上沿轴向设置齿32，如图4所示，增加与孔壁的摩擦力，进一步防止螺杆1在锁紧的过程中打转。

如图4至图6所示，本实用新型揭示的一种背栓实施例二，与实施例一的不同在于：螺杆1靠近尾部的外侧壁上沿轴向凸起设置台阶14，套管3的内侧壁套接在螺杆1的台阶14上，实现套管3与螺杆1过盈配合。

本实用新型还揭示一种利用背栓的装饰板固定装置，包括螺杆1、减压环2、套管3和装饰板4。

螺杆1的头部中设置轴向安装孔11，螺杆1的安装孔11优选为为M6的螺纹孔，螺纹孔的有效螺纹深度为6mm。螺杆1的尾部径向设置为锥体。

减压环2套接在螺杆1的尾部，减压环2的侧壁上设置膨胀槽21。膨胀槽21包括上膨胀槽211和下膨胀槽212，上膨胀槽211和下膨胀槽212错开设置，上膨胀槽211沿减压环2的侧壁的顶部往下设置，下膨胀槽212沿减压环2的侧壁的底部往上设置，且上膨胀槽211和下膨胀槽212口部的口径较大。减压环2采取开环设计，使其全部膨胀。

套管3套接在螺杆1的头部，套管3与螺杆1过盈配合，套管3优选为铝套管。

装饰板4上设置背栓孔41，装饰板4可以为石材或瓷砖等其它装饰面板。背栓孔41的底部设置为与螺杆1的尾部锥体匹配的锥形，螺杆1的尾部置于背栓孔41的底部中，套管3挤压减压环2的膨胀槽21膨胀，减压环2嵌入背栓孔41的底部中。

如图7所示，本实用新型还包括干挂件5，干挂件5借助固定件安装在螺杆1的安装孔11中，安装孔11优选为为M6的螺纹孔。具体为：在干挂件5上设置螺丝孔，螺丝7穿过螺丝孔与螺杆1的螺纹孔螺纹连接，使得干挂件5安装在螺杆1的螺纹孔中。在干挂件5上安装挂件角码6。

套管3的高度优选为等于背栓孔41上部的深度，当套管3受外力作用敲击时，减压环2膨胀并下沉，套管3随即与螺杆1进行过盈配合，套管3齐平装饰板4背面。

本实用新型在装饰板4上预埋螺杆1时，在装饰板4的背面开设背栓孔41，螺杆1插入背栓孔41中，外力敲击套管3，套管3挤压减压环2膨胀并下沉，套管3随即与螺杆1进行过盈配合，而减压环2嵌入背栓孔41的底部中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围，上述不同实施例可以组合使用。