一种砂浆机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑机械设备，更具体地说，它涉及一种砂浆机。

背景技术：

砂浆机是一种将水泥、砂石和水混合并搅拌制成砂浆混合料的机械，通过转轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶能够在同一水平面内旋转对砂浆进行搅拌。

目前，公开号为CN205674353U的中国专利公开了一种环保节能立式砂浆机，包括支座、搅拌罐、卸料口、电机、减速机、固定管、支架、直线电机、传动管、花键套、花键轴、搅拌杆和搅拌片，支座上端设置搅拌罐，搅拌罐底部一侧开设卸料口，支座上分别设置电机、减速机，电机与减速机传动，搅拌罐内部竖直设置固定管，搅拌罐上端焊接支架，支架上竖直设置直线电机，传动管上端穿过搅拌罐底部并伸入固定管内部，传动管下端与减速机传动，传动管上部内侧固定设置花键套，花键轴下部与花键套相配合，花键轴上部均布焊接三只弧形的搅拌杆，搅拌杆底部设置搅拌片，花键轴上端与直线电机的伸缩轴旋转连接。

使用时将水泥、砂石和水装入搅拌罐内后，电机启动，电机通过减速机将转动作用传递给搅拌片，实现了设备的搅拌作用；但在搅拌过程中，搅拌片只能在该层进行搅拌，当部分砂浆快速穿过该位置后，砂浆未得到充分的搅拌，搅拌不完全，使得砂浆不够粘稠，砂浆质量不够稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种砂浆机，通过螺旋叶片的添加，使得砂浆内质量较大的部分能够沿螺旋叶片上升，再次搅拌，使得砂浆能够搅拌均匀，增加了砂浆质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂浆机，包括底座和固定连接在底座上的搅拌罐，所述搅拌罐内穿设有转动轴，所述转动轴上固定连接有若干个搅拌叶片，所述转动轴上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片套设在搅拌叶片的外端。

通过采用上述技术方案，水泥、砂石和水在搅拌罐内混合，搅拌叶片搅拌时，混合形成的砂浆在搅拌罐内不断转动，且由于砂浆未搅拌均匀时，水泥与砂石堆积，该部分的砂浆相对密度较大，在离心力的作用下抵接在搅拌罐的内壁上，落到抵接在搅拌叶片外侧的螺旋叶片上，且由于砂浆受到较大的搅拌的作用力，该作用力沿螺旋叶片切向的分力大于砂浆重力与摩擦力沿螺旋叶片切向的分力，砂浆能够不断上升，使得水泥与砂石能够再次和水进行混合，使得砂浆能够充分搅拌，增加了砂浆的粘稠度，增加了砂浆的质量。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片靠近底座的一端螺距较小，远离底座的一端螺距较大，所述螺旋叶片自下而上螺距不断增大。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片螺距较大时，螺旋叶片周向的倾斜角度增大，当质量较大的砂浆上升至搅拌罐的上端后，砂浆所在的位置切面角度不断增大，砂浆所受到的搅拌力难以支撑砂浆向上滑移，砂浆向靠近转动轴的一侧滑移，搅拌叶片能够再次对该部分砂浆进行混合，使得砂浆能够搅拌均匀，通过螺距的改变即可实现砂浆向靠近转动轴轴心的一侧滑移。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片远离转动轴轴心的一侧较高，所述螺旋叶片靠近转动轴轴心的一侧较低，所述螺旋叶片靠近转动轴轴心的一端向下倾斜。

砂浆向靠近转动轴轴心的一侧滑移时，砂浆仍然受到较大的摩擦力的作用，通过采用上述技术方案，再次改变了砂浆在位置的切面角度，使得砂浆能够方便地向靠近转动轴轴心的一侧滑移，实现了搅拌叶片再次对砂浆进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：若干个所述搅拌叶片沿转动轴的轴心方向分布在转动轴上。

原有的搅拌叶片与砂浆之间的接触面积较小，且只有搅拌叶片所在的一层有较大的搅拌作用，通过采用上述技术方案，增大了搅拌叶片的分布范围，增加了搅拌叶片与砂浆的接触面积，使得砂浆能够充分混合。

本实用新型进一步设置为：远离底座一端的搅拌叶片与转动轴轴心之间的间距较小，靠近底座一端的搅拌叶片与转动轴之间的间距较大。

通过采用上述技术方案，下端的搅拌叶片有较大的搅拌区域，下端的砂浆受到的搅拌作用较大，上端的较短的搅拌叶片在搅拌时能够借助下端的砂浆进行搅拌，且上端的搅拌作用较小，也减小了提升到上端的砂浆所受的搅拌力，使得砂浆能够顺利地落到搅拌叶片之间再次进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐的底端开设有卸料口，所述卸料口位于搅拌罐的轴心位置。

通过采用上述技术方案，搅拌完成后的砂浆能够直接从卸料口中流出，无需从搅拌罐的上抽取出砂浆，且由于搅拌罐边缘的砂浆粘稠度较小，砂浆内的物质未充分搅拌均匀，搅拌罐中心的砂浆粘稠度较大，开设在搅拌罐中心的卸料口能够得到较高质量的砂浆。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐内固定连接有过滤网，所述过滤网固定连接在螺旋叶片和搅拌叶片的下侧。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置能够对搅拌后的砂浆再筛选，使得符合要求的砂浆能够穿过过滤网，砂浆内的大颗粒物质也能够再次在搅拌罐内进行再破碎与搅拌，使得砂浆能够搅拌均匀，增加了砂浆的粘稠度，增加了砂浆的质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐的下端还连通有连通管，所述卸料口连通在卸料口上，所述连通管的内壁半径与卸料口的半径相同。

搅拌罐内的砂浆仍在旋转，砂浆有较大的动能，砂浆流出后易于飞溅，通过采用上述技术方案，砂浆能够流过连通管，减小了砂浆的动能，砂浆能够稳定流出。

本实用新型进一步设置为：所述连通管的内壁上开设有若干个竖直方向的导流槽，所述导流槽围绕连通管的轴心分布在连通管的内壁上。

通过采用上述技术方案，砂浆能够沿着导流槽的方向继续流动，再次减小砂浆的动能，穿过连通管的砂浆质量较高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过螺旋叶片的添加，使得砂浆内较大质量的堆积部分能够沿着螺旋叶片再次回到搅拌罐的上端，再次进行搅拌过程，使得砂浆能够充分搅拌，增加了砂浆的粘稠度，增加了砂浆的质量；搅拌叶片沿转动轴轴心方向设置，增大了搅拌叶片与砂浆之间的接触面积，增加了搅拌叶片的搅拌作用。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的内部结构图；

图3为本实施例中螺旋叶片的立体图；

图4为本实施例中搅拌叶片的立体图；

图5为本实施例中连通管的立体图。

附图标记：1、底座；2、搅拌罐；3、固定座；4、电机；5、减速机；6、转动轴；7、固定套；8、支架；9、上挡板；10、下挡板；11、连接轴；12、螺旋叶片；13、搅拌叶片；14、过滤网；15、卸料口；16、连通管；17、导流槽。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种砂浆机，包括支撑在地面上的底座1，底座1上方固定连接有圆柱状的搅拌罐2，底座1固定连接在搅拌罐2底座1的三个角落，且围绕搅拌罐2的轴心呈为120°，搅拌罐2的上端固定连接有固定座3，固定座3上固定连接有电机4，固定座3上还固定连接有与电机4连接的减速机5，减速机5上固定连接有穿设在固定座3上的转动轴6，转动轴6的轴心与搅拌罐2的轴心共线，且转动轴6的下端位于搅拌罐2内，搅拌罐2的上端设有圆柱状的固定套7，固定套7套设在转动轴6上，固定套7的外端通过支架8固定连接在搅拌罐2的上端。

如图2和图3所示，位于搅拌罐2内的转动轴6上固定连接有上挡板9和固定连接在转动轴6底端的下挡板10，上挡板9和下挡板10通过连接轴11固定连接在转动轴6上，上挡板9和下挡板10之间设有螺旋叶片12，螺旋叶片12为无轴螺旋叶片12，螺旋叶片12的外端抵接在搅拌罐2的内壁上，螺旋叶片12的上端螺距较大，下端螺距较小，螺旋叶片12自下而上螺距不断增大，位于同一竖直面内的螺旋叶片12外端较高，内端较低，螺旋叶片12靠近轴心的一端向下倾斜。

如图2和图4所示，转动轴6上沿其轴心方向设有六个搅拌叶片13，最上端的搅拌叶片13长度最小，最下端的搅拌叶片13长度最大，同一高度上有两个搅拌叶片13，且两个搅拌叶片13围绕转动轴6的轴心呈180°，六个搅拌叶片13位于同一平面内，搅拌叶片13为直角梯形，搅拌叶片13的斜边位于最外侧，且搅拌叶片13的短边位于上侧，长边位于下侧，且搅拌叶片13位于螺旋叶片12内。

如图2和图5所示，搅拌罐2内还固定连接有圆盘状的过滤网14，过滤网14固定连接在搅拌罐2的内壁上，过滤网14位于搅拌叶片13与螺旋叶片12的下端，搅拌罐2的底端开设有卸料口15，搅拌罐2的轴心下侧固定连接有圆筒状的连通管16，连通管16的内壁上开设有四个竖直方向的导流槽17，四个导流槽17围绕连通管16的轴心均匀分布在连通管16的内壁上。

工作原理：将水泥、砂石和水装入搅拌罐2内后，电机4启动，电机4通过减速机5将转动作用传递给搅拌叶片13与螺旋叶片12，搅拌叶片13转动，实现了砂浆的混合，当部分砂石与水泥堆积处的砂浆，该部分砂浆质量较大，所受的离心力较大，砂浆抵接在搅拌罐2的内壁上，砂浆受到较大的搅拌的作用力，该作用力沿螺旋叶片12切向的分力大于砂浆重力与摩擦力沿螺旋叶片12切向的分力，砂浆能够沿螺旋叶片12向上滑移，由于上端的螺旋叶片12螺距加大，螺旋叶片12的倾斜程度加大，搅拌力难以支撑质量较大那一部分的砂浆上升或是稳定在螺旋叶片12上，砂浆能够再次落到搅拌叶片13的上方，对砂浆进行破碎与搅拌，使得砂浆能够充分搅拌，搅拌完成后，砂浆能够经过过滤网14，对流出卸料口15的砂浆进行筛选，最终能够从连通管16中流出质量较高的砂浆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。