一种烘干陶土均化喂料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种烘干陶土均化喂料搅拌装置。

背景技术：

目前烘干陶土喂料搅拌大多采用人工搅拌，费时费力，不仅增加了人工成本，而且效率低下；搅拌不均匀，直接影响烘干成品质量。因陶泥土粘结度高，易板结，虽然市场上有较多陶土简易搅拌装置，但普遍存在喂料搅拌不均匀，难于喂料，既提升不了产品质量，又增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是现有陶土搅拌不均匀及难以喂料的技术问题，提供一种烘干陶土均化喂料搅拌装置。

为了解决本实用新型的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种烘干陶土均化喂料搅拌装置，包括上部料仓1和下部料仓2，所述上部料仓1顶部和底部均为中空状，所述下部料仓2顶部为中空状，所述上部料仓1底部固定在所述下部料仓2顶部，所述上部料仓1内设置有上部料仓刮料轴3，所述上部料仓刮料轴3上均匀交错设置绞刀31；所述下部料仓2内设置有下部料仓刮料轴4，所述下部料仓刮料轴4纵向两侧各设有钢板网5，所述钢板网5固定在所述下部料仓2内；所述钢板网5上均匀设置开口凹槽51，所述下部料仓刮料轴4上均匀交错设置凸起41，所述凸起41与所述开口凹槽51一一交错对应，陶土经过上部料仓刮料轴3的均匀搅拌处理及下部料仓刮料轴4的细化处理，从钢板网5上的开口凹槽51中出料，开口凹槽51的设定，确保出料后的陶泥颗粒大小相同，可直接供陶泥土烘干生产使用。

优选地，所述上部料仓1底部与所述下部料仓2顶部尺寸相同，所述上部料仓1底部紧密固定在所述下部料仓2顶部，陶土从上部料仓1传递到下部料仓。

优选地，所述上部料仓1为形，上头宽，下头窄，方便进料。

优选地，所述上部料仓刮料轴3至少为2个，根据上部料仓1的大小及陶土搅拌要求，通过时间继电器控制使用，灵活调整，所述上部料仓刮料轴3将陶土打碎并搅拌均匀，形成陶泥，将其传递到下部料仓2中。

优选地，所述上部料仓刮料轴3纵向固定在所述上部料仓1中心，使得上部料仓1中的陶土向下搅拌均匀。

优选地，所述下部料仓刮料轴4纵向固定在所述下部料仓2中心，对下部料仓2中的陶泥进一步细化处理。

优选地，所述下部料仓刮料轴4包括轴承42，所述凸起41均匀布置在所述轴承42上；所述凸起41随轴承42转动而转动，使用变频装置，均匀可控细化陶泥。

优选地，所述上部料仓刮料轴3包括滚轴32，所述绞刀31均匀布置在所述滚轴32上；所述绞刀31随滚轴32转动而转动，可均匀搅拌陶土。

优选地，所述上部料仓1两侧设有固定孔11，所述滚轴32两端通过所述固定孔11固定在所述上部料仓1上，所述滚轴32在所述上部料仓1中自由转动。

优选地，所述上部料仓1两侧外部设有双联动大齿轮、减速机和电机，用于控制上部料仓刮料轴3的转动。

优选地，所述轴承42两端固定在所述下部料仓2上，所述轴承42在所述下部料仓2中自由转动。

优选地，所述下部料仓2两侧外部设有减速机和电机，用于控制下部料仓刮料轴4的转动。

与现有技术相比，本实用新型获得的有益效果是：

本实用新型公开的一种烘干陶土均化喂料搅拌装置，采用上部料仓刮料轴对陶土进行颗粒细化搅拌，搅拌均匀后的陶土经过下部料仓刮料轴的进一步细化处理，从钢板网开口凹槽中出料，因开口凹槽的设定，出料后的陶泥颗粒大小一致，可直接供陶泥土烘干使用，大大简化生产工艺，提高生产效率。本实用新型公开的一种烘干陶土均化喂料搅拌装置，结构简单、构思巧妙，代替人工及其他简易装置搅拌陶土，大大提高生产效率，简化工艺流程，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型爆炸图。

图3为上部料仓结构图。

图4为上部料仓刮料轴结构图。

图5为上部料仓与上部料仓刮料轴连接图。

图6为下部料仓刮料轴结构图。

图7为钢板网结构图。

图8为下部料仓与钢板网连接图。

图9为下部料仓与下部料仓刮料轴连接图。

附图标记：1、上部料仓；11、固定孔；2、下部料仓；3、上部料仓刮料轴；31、绞刀；32、滚轴；4、下部料仓刮料轴；41、凸起；42、轴承；5、钢板网；51、开口凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对实施例进行详细说明。

参见附图1和附图2，一种烘干陶土均化喂料搅拌装置，包括上部料仓1和下部料仓2，所述上部料仓1顶部和底部均为中空状，所述下部料仓2顶部为中空状，所述上部料仓1底部固定在所述下部料仓2顶部，所述上部料仓1内设置有上部料仓刮料轴3，所述上部料仓刮料轴3上均匀交错设置绞刀31；所述下部料仓2内设置有下部料仓刮料轴4，所述下部料仓刮料轴4纵向两侧各设有钢板网5，所述钢板网5固定在所述下部料仓2内；所述钢板网5上均匀设置开口凹槽51，所述下部料仓刮料轴4上均匀交错设置凸起41，所述凸起41与所述开口凹槽51一一交错对应，陶土经过上部料仓刮料轴3的均匀搅拌处理及下部料仓刮料轴4的细化处理，从钢板网4上的开口凹槽51中出料，开口凹槽51的设定，确保出料后的陶泥颗粒大小相同，可直接供陶泥土烘干生产使用。

进一步地，所述上部料仓1底部与所述下部料仓2顶部尺寸相同，所述上部料仓1底部紧密固定在所述下部料仓2顶部，陶土从上部料仓1传递到下部料仓。

进一步地，所述上部料仓1为形，上头宽，下头窄，方便进料。

进一步地，所述上部料仓刮料轴3至少为2个，根据上部料仓1的大小及陶土搅拌要求，通过时间继电器控制使用，灵活调整，所述上部料仓刮料轴3将陶土打碎并搅拌均匀，形成陶泥，将其传递到下部料仓2中。

进一步地，所述上部料仓刮料轴3纵向固定在所述上部料仓1中心，使得上部料仓1中的陶土向下搅拌均匀。

进一步地，所述下部料仓刮料轴4纵向固定在所述下部料仓2中心，对下部料仓2中的陶泥进一步细化处理。

进一步地，所述下部料仓刮料轴4包括轴承42，所述凸起41均匀布置在所述轴承42上；所述凸起41随轴承42转动而转动，可均匀可控细化陶泥。

进一步地，所述上部料仓刮料轴3包括滚轴32，所述绞刀31均匀布置在所述滚轴32上；所述绞刀31随滚轴32转动而转动，可均匀搅拌陶土。

进一步地，所述上部料仓1两侧设有固定孔11，所述滚轴32两端通过所述固定孔11固定在所述上部料仓1上，所述滚轴32在所述上部料仓1中自由转动。

进一步地，所述上部料仓1两侧外部设有双联动大齿轮、减速机和电机，用于控制上部料仓刮料轴3的转动。

进一步地，所述轴承42两端固定在所述下部料仓2上，所述轴承42在所述下部料仓2中自由转动。

进一步地，所述下部料仓2两侧外部设有减速机和电机，用于控制下部料仓刮料轴4的转动。

进一步地，所述上部料仓刮料轴3、下部料仓刮料轴4与外部电机连接，工作时，电机带动上部料仓刮料轴3和下部料仓刮料轴4转动，陶土从上部料仓1进料，上部料仓刮料轴3不停转动，所述绞刀31随之转动，将陶土打碎并搅拌均匀，形成陶泥，陶泥进入下部料仓2，所述凸起41随下部料仓刮料轴4转动，将陶泥进一步细化处理。所述凸起41与钢板网5上的开口凹槽一一交错对应，所述凸起41不停转动，当转动到开口凹槽51位置时，陶泥从开口凹槽51出料。采用开口凹槽51的设计，使得出料后的陶泥颗粒大小相同，可直接供陶泥土烘干生产使用，大大简化工艺，提高生产效率。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例之一。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型所要保护的范围。