一种保温混凝土砌块自动脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种保温混凝土砌块自动脱模机构。

背景技术：

目前，自保温混凝土砌块是模框式注浆成型，砖在注浆养护后，需要脱模和码砖，自动脱模码砖系统可以取代人工脱模和码砖繁琐的系统，大大降底劳动强度，提高劳动生产力。自动脱模码砖系统通常包括脱模机构与码砖机构，但是现有的脱模机构往往脱模不够稳定，工作效率不够高，有可能造成脱模时砖块粘带等不良现象。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、脱模效率高、工作稳定的保温混凝土砌块自动脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种保温混凝土砌块自动脱模机构，其设于机架上，包括支架、设于支架上且可沿机架行走的行走轮、设于支架上的升降油缸、设于升降油缸活塞杆自由端的支撑板，所述支撑板的左右两侧上分别设有导杆，各导杆穿过支架且可沿支架上下滑动，所述支撑板的下端的左右两侧分别铰接设有脱模气缸，各脱模气缸的活塞杆上铰接有一卡勾，各卡勾的中部分别与支撑板铰接，所述支撑板的中部设有顶砖油缸，所述顶砖油缸的活塞杆上铰接有一顶板。

进一步的，所述支撑板下端的左右两侧分别可拆卸地设有安装座，各脱模气缸、卡勾分别铰接设于安装座上。

进一步的，各安装座上设有用于限制卡勾转动角度的定位螺栓。

进一步的，所述顶板的下端设有压力传感器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本保温混凝土砌块自动脱模机构通过设置顶砖油缸、顶板，当升降油缸下降到位后，利用顶板顶住砖块，而后升降油缸上述、顶砖油缸缓慢推动，两者达到平衡，从而实现模框的脱离，而砖块可以安全地停留于输送小车上，而且利用脱模气缸驱动卡勾，可以达到快速、安全、稳定地对模框的锁紧与释放；进一步的，通过设置安装座，可以方便地调整位置，可以针对不同模框大小进行适应性地改变，而且可以设置多个安装座，实现多个模框同时脱模的目的；进一步的，通过设置定位螺栓，可以很好地控制卡勾转动的角度，以便于更准确地锁紧模框；进一步的，通过压力传感器的设置，可以很好地实现对砖块的顶紧，又可以防止砖块被压坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是保温混凝土砌块自动脱模机构与模框、输送小车配合的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2，本实施例提供一种保温混凝土砌块自动脱模机构，其设于机架上，包括支架1、设于支架1上且可沿机架行走的行走轮2、设于支架1上的升降油缸3、设于升降油缸3活塞杆自由端的支撑板4，所述支撑板4的左右两侧上分别设有导杆41，各导杆41穿过支架1且可沿支架1上下滑动，所述支撑板4的下端的左右两侧分别铰接设有安装座5，各安装座5上分别铰接有脱模气缸6，各脱模气缸6的活塞杆上铰接有一卡勾7，各卡勾7的中部分别与安装座5铰接，各安装座5上设有用于限制卡勾7转动角度的定位螺栓8，所述支撑板4的中部设有顶砖油缸9，所述顶砖油缸9的活塞杆上铰接有一顶板91。所述顶板91的下端设有压力传感器92。

本保温混凝土砌块自动脱模机构通过设置顶砖油缸、顶板，当升降油缸下降到位后，利用顶板顶住砖块，而后升降油缸上述、顶砖油缸缓慢推动，两者达到平衡，从而实现模框的脱离，而砖块可以安全地停留于输送小车上，而且利用脱模气缸驱动卡勾，可以达到快速、安全、稳定地对模框的锁紧与释放；进一步的，通过设置安装座，可以方便地调整位置，可以针对不同模框大小进行适应性地改变，而且可以设置多个安装座，实现多个模框同时脱模的目的；进一步的，通过设置定位螺栓，可以很好地控制卡勾转动的角度，以便于更准确地锁紧模框；进一步的，通过压力传感器的设置，可以很好地实现对砖块的顶紧，又可以防止砖块被压坏。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。