一种砼搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，尤指一种砼搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，按工作性质分间歇式(分批式)和连续式，按搅拌原理分自落式和强制式，按安装方式分固定式和移动式，按出料方式分倾翻式和非倾翻式，按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等，强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广，最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机，这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种，19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快，强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流，这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。

现有技术的混凝土强制式搅拌机，多采用滚筒加中心轴搅拌，搅拌时间长，搅拌效果差，物料容易停留在同一区间而无法进行轴向流动，造成搅拌料层差异明显。

技术实现要素：

针对上述问题本实用新型提供了一种砼搅拌机，该设备结构合理规范，实用方便，通过将多种搅拌模式进行混合，达到物料在搅拌的同时具有轴向流动的过程，搅拌后混凝土物料具有良好的均一性，将原有的物料分层彻底的解决。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砼搅拌机，包括机体，内筒，内衬层，转轴，螺旋桨叶，搅拌桨叶，转杆，第一电机，第二电机，第三电机，其特征在于：机体内部设置有内筒，机体左端底部设置有支撑板，支撑板左端设置有液压油缸，液压油缸右端中心位置设置有推杆，推杆另一端设置有第一电机，第一电机底端设置有行走轮，行走轮与支撑板上表面形成配合，第一电机右端设置有转轴，转轴上设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶与内筒形成配合，机体右端上部设置有第三电机，机体中心位置设置有带若干通孔的中空转杆，转杆通过皮带连接第三电机，转杆右端设置有进水口，转杆左部设置有若干搅拌桨叶，转杆右部设置有折杆，内筒底端两侧设置有辅轮，内筒中部外表面设置有齿盘，机体顶端中部设置有第二电机，第二电机右侧设置有齿轮，齿轮与齿盘形成配合，内筒内部设置有若干弹簧，弹簧的另一端设置有内衬层，内衬层内表面设置有氟碳涂层。

工作原理：

本实用新型通过将原有的混凝土搅拌机进行升级改造，将混凝土堆积的底部进行多种模式的混合，然后通过折杆与螺旋桨叶的相互配合，能有效的将混凝土进行轴向的位移，能有效的将各阶段的混凝土进行很好的交流混合，混合时间短，混合效果好，通过具有一定弹性的内衬层设计，能有效的防止混凝土黏黏在内衬层上形成较大结块，同时各搅拌方式进行单独的驱动，可根据需要进行多种混合模式选择。

附图说明

图1为一种砼搅拌机结构示意图；

图中1-支撑板；2-液压油缸；3-推杆；4-第一电机；5-行走轮；6-辅轮；7-内筒；8-转轴；9-螺旋桨叶；10-内衬层；11-齿盘；12-弹簧；13-转杆；14-搅拌桨叶；15-进水口；16-氟碳涂层；17-第二电机；18-齿轮；19-第三电机；20-皮带；21-折杆；22-机体。

具体实施方式

实施例1

如图1所示一种砼搅拌机，包括机体22，内筒7，内衬层10，转轴8，螺旋桨叶9，搅拌桨叶14，转杆13，第一电机4，第二电机17，第三电机19，其特征在于：机体22内部设置有内筒7，机体22左端底部设置有支撑板1，支撑板1左端设置有液压油缸2，液压油缸2右端中心位置设置有推杆3，推杆3另一端设置有第一电机4，第一电机4底端设置有行走轮5，行走轮5与支撑板1上表面形成配合，第一电机4右端设置有转轴8，转轴8上设置有螺旋桨叶9，螺旋桨叶9与内筒7形成配合，机体22右端上部设置有第三电机19，机体22中心位置设置有带若干通孔的中空转杆13，转杆13通过皮带20连接第三电机19，转杆13右端设置有进水口15，转杆13左部设置有若干搅拌桨叶14，转杆13右部设置有折杆21，内筒7底端两侧设置有辅轮6，内筒7中部外表面设置有齿盘11，机体22顶端中部设置有第二电机17，第二电机17右侧设置有齿轮18，齿轮18与齿盘11形成配合，内筒7内部设置有若干弹簧12，弹簧12的另一端设置有内衬层10，内衬层10内表面设置有氟碳涂层16，本实用新型通过将原有的混凝土搅拌机进行升级改造，将混凝土堆积的底部进行多种模式的混合，然后通过折杆与螺旋桨叶的相互配合，能有效的将混凝土进行轴向的位移，能有效的将各阶段的混凝土进行很好的交流混合，混合时间短，混合效果好，通过具有一定弹性的内衬层设计，能有效的防止混凝土黏黏在内衬层上形成较大结块，同时各搅拌方式进行单独的驱动，可根据需要进行多种混合模式选择。