本实用新型属于一种电力设施，具体是一种加固型防锈电杆。
背景技术：
电杆，也称电线杆，是重要的电力设施，可以将电力线、通讯线等传送至千家万户。早期的电杆使用整根的木材，现在已经普遍使用混凝土材质的电杆。这种电杆的中间一般是圆筒形的钢筋笼，再以混凝土包裹在钢筋外，成本低强度高易生产。由于电杆的整体高度普遍较高，为了便于批量制造和储运，会将电杆在轴向上分成一段一段的杆段，相邻杆段的端部设有法兰，在架设时，紧固相邻段的法兰，连接成完整长度即可。例如中国专利文献CN105927632A，于2016年9月7日公开了“一种分段式复合材料电杆的连接装置及连接方法”，其连接装置包括第一法兰和第二法兰，第一法兰包括第一法兰筒、第一法兰A盘以及第一法兰B盘，第一法兰筒外壁上设置有多个螺旋状的肋条，第一法兰A盘与第一法兰B盘间设置有用于加固的加劲板，所述第二法兰与第一法兰结构相似。第一法兰A盘用于与第二法兰A盘固定连接，以将第一复合材料电杆和第二复合材料电杆连接成整体。由于法兰是铁质的，长期暴露在空气中会受到水汽的侵蚀，裸露的法兰会逐渐生成铁锈，铁锈形成后若不作处理会加速法兰锈蚀。锈蚀的法兰表面膨胀疏松，水汽沿锈蚀形成的孔隙进一步侵入法兰内部和电杆内部的钢筋中，造成更为严重的锈蚀。锈蚀情况较为严重时，膨胀的金属会将外部包裹的水泥崩裂，使法兰和钢筋彻底裸露在外。此时的电杆，安全性大大降低，在大风、暴雨等较为极端的天气环境下，容易因为断杆而形成严重的安全事故或者线路故障。而更换整根电杆的经济成本高昂，还要附带支付线路停止50小时以上的更换作业时间成本，对社会经济运行的影响巨大。
技术实现要素：
鉴于现有电杆的法兰部分欠缺保护措施，短时间内即被锈蚀，产生安全隐患，本实用新型旨在提供一种加固型防锈电杆，可以对法兰部分提供更好的防锈保护。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加固型防锈电杆，至少包括上杆段和下杆段，上杆段的下端面固定有上法兰，下杆端的上端面固定有下法兰，上法兰与下法兰在轴向上固定在一起，所述上法兰与下法兰的接缝周向外侧包覆的粘接有碳纤维布加强层。
碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布等，是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12K碳纤维丝织造。碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。在本方案中，使用碳纤维布缠绕粘接在上法兰与下法兰的接缝周向外侧，可以起到强化结构、覆盖接缝、隔绝水汽的作用，不但可以避免法兰锈蚀，还能对上下两个杆段之间起到加固作用。对提升电杆强度、延长电杆寿命、减少更换频率有重大意义。
作为优选，所述上法兰与下法兰的接缝周向外侧与碳纤维布加强层之间包覆有内防腐漆层。内防腐漆主要用来致密的覆盖上、下法兰及接缝位置的金属，避免锈蚀。可以采用市售的金属防腐漆，也可以采购原料自行调配。此处给出自行调配的配方之一：85%浓度的磷酸300mL/L、氧化锌25g/L、促进剂2g/L、络合剂25g/L、钼酸钠7.5g/L、表面活性剂4.5g/L，均匀搅拌成1升成品漆。
作为优选，所述内防腐漆层与碳纤维布加强层之间包覆有内腻子层。内腻子层用来将内部找平，可以使外侧碳纤维布缠绕粘接的更牢固，避免空腔的存在，杜绝水汽存留在空腔内。
作为优选，所述内腻子层的材质为环氧树脂腻子。环氧树脂腻子简称环氧腻子，是以环氧树脂和高耐久力的颜料制成的双组分无溶剂环氧腻子，具有密封性好、平整度高的优势，可以更好的起到对内密封和对外找平的效果。
作为优选，所述碳纤维布加强层的包覆层数至少为3层，层与层之间以环氧树脂粘接。使用至少3层碳纤维布包覆，并以环氧树脂粘接，可以进一步提高结合强度。
作为优选，内防腐漆层的厚度≤2mm。内防腐漆层的厚度不宜太厚，避免漆层干燥后收缩，形成塌陷、空腔，不利于隔绝水汽。
作为优选，所述碳纤维布加强层的外侧还包覆有修复保护层，修复保护层包括内侧的外腻子层和外侧的外防腐漆层。一般的，上、下法兰的半径略小于上下杆段连接处的端面的半径，从径向上看，法兰是内陷于上下杆段的外侧混凝土层的，使用修复保护层将该内陷区间填充饱满后，可以避免此处在雨天存水，减少锈蚀可能。
作为优选，所述外腻子层的厚度≥5mm。外腻子层干燥后会略微收缩，因此在施工时可以略大于混凝土层，预留收缩尺寸。外腻子层可以选用与内腻子层相同的材质。
作为优选，外防腐漆层的厚度≤3mm。外防腐漆可以选用与内防腐漆相同的漆，也可以采用防水性更好的漆，施工时同样要避免太厚导致干燥后收缩塌陷。
作为优选，所述修复保护层外侧还覆盖有面漆层。面漆层是直接暴露在最外侧的一层结构，宜选用颜色接近上、下杆段的外层混凝土层的颜色，避免差异较大的颜色在长期光照的环境下发热不同而形成膨胀收缩差异太大，导致接合部位的撕裂。
综上所述，本实用新型的有益效果是：对法兰接缝位置的周向外侧进行了多层缠绕覆盖和粘接，隔绝了水汽，保护了法兰不被锈蚀，提高了电杆的整体强度，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1上杆段，2下杆段，3上法兰，4下法兰，5焊缝，6内防腐漆层，7内腻子层，8碳纤维布加强层，9外腻子层，10外防腐漆层，11面漆层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
实施例为一种加固型防锈电杆。本例的电杆，如图1所示，包括上杆段1和下杆段2，上杆段的下端面固定有上法兰3，下杆段的上端面固定有下法兰4。本例中，上法兰与下法兰轴向正对后，通过焊接固定在一起，焊接形成的焊缝5环绕在接缝外。在焊缝外，环绕的覆盖有内防腐漆层6，要求厚度≤2mm。内防腐漆层可以选用市售金属防腐漆，也可以如本例自制。本例自制的防腐漆的配方为：85%浓度的磷酸300mL/L、氧化锌25g/L、促进剂2g/L、络合剂25g/L、钼酸钠7.5g/L、表面活性剂4.5g/L，均匀搅拌成1升成品漆。内防腐漆层的外侧为内腻子层7，使用的腻子为环氧树脂腻子。内腻子层的外侧包覆有碳纤维布加强层8，右3层碳纤维布包覆而成，层与层之间、最内层与内腻子层外侧之间均以环氧树脂粘接。碳纤维布加强层的外侧还包覆有修复保护层，修复保护层包括内侧的外腻子层9和外侧的外防腐漆层10，其中外腻子层的厚度≥5mm，材质可以与内腻子层的材质一样；外防腐漆层的厚度≤3mm，也可以选用内防腐漆层的漆。覆盖了修复保护层后，上、下法兰所在位置的径向凹陷应该被全部填充满。最后在修复保护层外侧还覆盖有面漆层11，面漆层选用的漆为近似上、下杆段外侧混凝土层的颜色。
在施工时，先对暴露在外的上、下法兰和焊缝进行打磨处理，直至露出坚实部位，确保距离法兰接触面上下各20mm的范围内无灰尘及铁锈。然后涂刷内防腐漆层，待干。再在内防腐漆层外侧刮第一层环氧树脂腻子，将所有不平整、裂缝部位用腻子屏蔽填实，保证表面无缺口缝隙，待干。然后涂刷树脂胶，沿上、下法兰及焊缝的周向粘贴碳纤维布一层将整个电杆环箍，然后再涂刷树脂胶，如此进行3遍。再在碳纤维布外层涂上外腻子层和外防腐漆层作为修复保护层，确保外腻子层的厚度≥5mm，外防腐漆层的厚度≤3mm，要求上、下法兰所在位置的径向凹陷应该被全部填充满。最后在最外侧涂刷面漆，干后即可。
使用本方法对电杆的法兰部位进行保护处理后，法兰耐锈蚀能力大幅度提高，电杆的使用寿命大大延长，产生的直接和间接经济效益非常可观，尤其是大幅度减少了电杆折断的可能，杜绝了安全隐患，具有重大社会意义。