一种隔震支座安装标高控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种隔震支座安装标高控制装置。

背景技术：

我国是一个地震多发的国家，地震给我国带来了巨大的损失和人员伤亡，为减小地震造成的损失及伤亡往往采用在建筑物的上部结构与下部结构之间设置一个隔震层，用橡胶支座将上部结构与下部结构分开，在地震时，支座发生较大的水平位移变化，吸收缓冲大量的地震能量，使上部结构的地震响应大幅降低。叠层橡胶隔震支座作为一个新兴的隔震技术具有良好的隔震性能、经济效益及社会效益；但是橡胶隔震支座安装要求较高，支承隔震支座的墩柱，其顶面水平度误差要求不大于5‰；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不大于5‰，且隔震支座基座平整度不应大于2.0mm；传统的隔震支座安装由人工配合水平仪调整隔震支座定位钢板标高及水平度，人工调整费时费力，要调整到误差要求以内时间较长，且标高调整后定位钢板容易受到外界干扰而变化，已经不能满足施工的需要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效减少隔震支座安装过程中人工调整标高的时间、提高安装速度的同时还能够大幅提高隔震支座安装合格率，减少隔震支座安装返工的隔震支座安装标高控制装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种隔震支座安装标高控制装置，包括预浇筑的下支墩、设置在下支墩的纵向上方的隔震支座定位钢板，所述隔震支座定位钢板呈矩形体状；设置在下支墩内的下支墩钢筋的数量为至少为4根且在下支墩的四个角部位分别纵向设置有至少一根；纵向设置在下支墩的四个角部位的下支墩钢筋上固定有标高控制钢筋，所述标高控制钢筋的纵向中心直线与纵向设置在所述下支墩的四个角部位的下支墩钢筋的纵向中心直线相互平行；所述标高控制钢筋的顶端对应在隔震支座定位钢板的四个角部位；所述隔震支座定位钢板上还预留有混凝土浇筑孔。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述下支墩呈矩形体状，纵向设置在下支墩的四个角部位的下支墩钢筋的数量与标高控制钢筋的数量一致。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述下支墩的四个角部位分别纵向设置有1根下支墩钢筋，所述标高控制钢筋的数量均为4根，且分别对应下支墩的四个角部位的下支墩钢筋设置，所述标高控制钢筋的直径为10mm。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述下支墩钢筋与标高控制钢筋的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的一种隔震支座安装标高控制装置，包括预浇筑的下支墩、设置在下支墩的纵向上方的隔震支座定位钢板，所述隔震支座定位钢板呈矩形体状；设置在下支墩内的下支墩钢筋的数量为至少为4根且在下支墩的四个角部位分别纵向设置有至少一根；纵向设置在下支墩的四个角部位的下支墩钢筋上固定有标高控制钢筋，所述标高控制钢筋的纵向中心直线与纵向设置在所述下支墩的四个角部位的下支墩钢筋的纵向中心直线相互平行；所述标高控制钢筋的顶端对应在隔震支座定位钢板的四个角部位；所述隔震支座定位钢板上还预留有混凝土浇筑孔；本实用新型不仅能够有效减少隔震支座安装过程中人工调整标高的时间，提高安装速度，节省工期；而且能够大幅提高隔震支座安装合格率，减少隔震支座安装返工；还可以防止出现隔震支座定位钢板未固定时因人为原因发生位移的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型实施例的纵向截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图中：1、标高控制钢筋；2、隔震支座定位钢板；3、下支墩；4、下支墩钢筋；5、混凝土浇筑孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1～图2所示，一种隔震支座安装标高控制装置，包括预浇筑的下支墩3、设置在下支墩3的纵向上方的隔震支座定位钢板2，所述隔震支座定位钢板2呈矩形体状；设置在下支墩内的下支墩钢筋4的数量为至少为4根且在下支墩3的四个角部位分别纵向设置有至少一根；纵向设置在下支墩3的四个角部位的下支墩钢筋4上固定有标高控制钢筋1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下支墩3呈矩形体状，纵向设置在下支墩3的四个角部位的下支墩钢筋4的数量与标高控制钢筋1的数量一致；且所述标高控制钢筋1的纵向中心直线与纵向设置在所述下支墩3的四个角部位的下支墩钢筋4的纵向中心直线相互平行，作为本实用新型的一种优选实施例，优选的，所述下支墩3的四个角部位分别纵向设置有1根下支墩钢筋4，所述标高控制钢筋1的数量均为4根，且分别对应下支墩3的四个角部位的下支墩钢筋4设置，所述标高控制钢筋1的直径为10mm；优选的，所述下支墩钢筋4与标高控制钢筋1的连接方式为焊接，显然，所述下支墩3的四个角部位分别纵向设置的下支墩钢筋4的数量还可以为其他值，可以根据标高的要求及水平的要求进而灵活调整沿所述下支墩3的四个角部位分别纵向设置的下支墩钢筋4的数量。

本实施例中，所述标高控制钢筋1的顶端对应在隔震支座定位钢板2的四个角部位，与隔震支座定位钢板2接触一端断面用切割机切平整，标高控制钢筋1点焊在下支墩钢筋4上后由全站仪进行标高复测，不符合标高的标高控制钢筋1使用打磨机进行打磨，保证4根标高控制钢筋1位于正确的标高；进而保证隔震支座定位钢板2的标高及水平的要求；本实施例中，所述隔震支座定位钢板2上还预留有混凝土浇筑孔5；隔震支座定位钢板2在标高控制钢筋1上调整中心位置后即可进行下支墩3的混凝土浇筑，浇筑时由混凝土浇筑孔55浇入混凝土，混凝土振捣棒从混凝土浇筑孔5插入振捣；本实用新型不仅可有效减少隔震支座安装过程中人工调整标高的时间，提高安装速度，节省工期，还能大幅提高隔震支座安装合格率，减少隔震支座安装返工；同时可有效防止出现隔震支座定位钢板2未固定时因人为原因发生位移的情况进而提高施工速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。