一种新型发热地板的制作方法

本发明涉及一种新型发热地板，属于本木地板新结构和多种材料复合运用技术领域。

背景技术：

随着经济的发展，人们的生活已经从温饱阶段基本上过度到宽裕阶段，正向全面小康进发。地板作为房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板已经走进千家万户，居家采暖是生活富裕的标志，根据暖脚凉面的基本理念，地面采暖方式是相对合理的，科学节能环保等客观要素决定采暖必须运用现代已得到确认的新科技，因此，带取暖功能的地板已经越来越受到人们的欢迎，木地板宜人，碳纤维发热的节能环保，这两方面的结合产生了发热地板。但是，目前已面世的碳晶纸发热地板和石墨烯发热地板普遍存在发热状态不稳定，生产制造过程复杂和劳动力成本占比重较高等不足。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理简单、生产制造容易、使用方便耐久的新型发热地板。

本发明的目的是这样实现的，一种新型发热地板，包括高密度板基材层，高密度板基材层的上部设有板面装饰层；其特征是，所述高密度板基材层的底部设有导热均热层，导热均热层的底部设有发热芯组框层，发热芯组框层内依次穿入碳纤维发热线、嵌入保温层；

所述发热芯组框层由2根长木条和2根端头实木条组成，2根长木条之间平行设置，2根端头实木条设置于2根平行的长木条两端，2根长木条和2根端头实木条形成矩形框体，发热芯组框层的框体内均匀间隔排布短木栅条，短木栅条与长木条垂直；

所述碳纤维发热线垂直镶嵌在短木栅条里；所述长木条上设置有散热孔，消除新型发热地板整体胶合内应力。

所述导热均热层为三聚氰胺复合层、高密度铜板纸层或金属树脂复合层。

所述保温层是由EVA鞋底材料制成。

所述散热孔的尺寸为3×3毫米。

本发明结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本发明，地板的板面装饰层，采用阔叶材，板面装饰层的厚度范围0.6mm～7mm，依照仿古拉丝板面处理工艺和产品市场定位选择面板厚度，可选树种有北美橡木、俄罗斯远东地区中国东北地区水曲柳白蜡木、南美洲圆盘豆香脂木豆紫檀等名贵材料。地板的面材也可以选用三聚氰胺贴面，这样花色更多，能产生更多的艺术效果的表面花纹和图案。

高密度板基材层可以是高密度胶合板，也可以是高密度纤维板，或者是其他人造环保板材，要求密度高，为了获得较好导热性能。高密度板基材层加板面装饰层的总厚度应控制在8mm～10mm范围内，这样使得碳纤维发热产生的热能较快的传递到地板整体的表面。

发热芯组框层两边的长边木条上均匀开出的散热孔，使得碳纤维发热的热能不需要经过10mm厚的表层板材（高密度板基材层和板面装饰层构成表层板材）导热，直接传到室内空气中，因为发热碳纤维虽在地板内，但它实际上由散热孔与空气相通，缩短空气被加热的时间。另外，散热孔较好的消除发热芯组框层与表层板材（高密度板基材层和板面装饰层构成表层板材）胶合的内应力。

长木板条、短木栅条和端头木板条，可以是针叶材也可以是阔叶材，需经过干燥窑处理，使得它们的含水率一致，含水率应在10~14%范围内。

碳纤维发热线发热寿命高达10万小时，性能稳定，发热温度和功率等参数可控，已经完全工业化生产，碳纤维发热产生“生命光波”对人体有很好的健康保健作用。碳晶纸和石墨烯性能目前未能达到稳定，尚处在科研试制改进阶段。

所述保温层是由EVA鞋底材料制成，EVA板材，有很好承压性能，有优异隔热保温性能，制鞋行业运用广泛。

综上，本发明的技术特点，（1）发热体功率能精确确定；（2）真正做到发热长寿命；（3）发热地板保温性能优越；（4）缩短空气被加热的时间；（5）宝贵的木材资源得到完全利用；（6）木地板结构抗变形能力强；（7）原材料广泛可靠；（8）综合降低取暖使用成本造福人民大众。

本发明中涉及的材料主要包括：木材、碳纤维发热线、EVA板材、环保胶黏剂和辅助材料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的发热芯组框层平面布置图。

图3为本发明的保温层平面示意图。

图4为本发明的保温层侧向示意图。

图中：1板面装饰层、2高密度板基材层、3导热均热层、4发热芯组框层、5保温层、6散热孔、7-1长木条、7-2端头实木条、7-3短木栅条、7-5碳纤维发热线 。

具体实施方式

一种新型发热地板，包括高密度板基材层2，高密度板基材层2的上部设有板面装饰层1，高密度板基材层2的底部设有导热均热层3，导热均热层3的底部设有发热芯组框层4，发热芯组框层4内依次穿入碳纤维发热线7-5、嵌入保温层5；其中，发热芯组框层4由2根长木条7-1和2根端头实木条7-2组成，2根长木条7-1之间平行设置，2根端头实木条7-2设置于2根平行的长木条7-1两端，2根长木条7-1和2根端头实木条7-2形成矩形框体，发热芯组框层4的框体内均匀间隔排布短木栅条7-3，短木栅条7-3与长木条7-2垂直；碳纤维发热线7-5垂直镶嵌在短木栅条7-3里；所述长木条7-1上设置有散热孔6。

本发明中，导热均热层3为三聚氰胺复合层、高密度铜板纸层或金属树脂复合层。所述保温层5是由EVA鞋底材料制成。所述散热孔6的尺寸为3×3毫米。

一种新型发热地板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1）、准备板面装饰层1、高密度板基层2、导热均热层3，在高密度板基材层2的双面涂胶，即在高密度板基材层2上部、下部涂胶；

将板面装饰层1、高密度板基材层2、导热均热层3组坯得到复合面板，自上而下依次为板面装饰层1、高密度板基材层2、导热均热层3，即，将板面装饰层1的下部与高密度板基材层2的上部胶粘在一起，高密度板基层2的下部与导热均热层3的上部胶粘在一起；

步骤2）、将步骤1）得到的复合面板进行冷压，冷压时间为10到20分钟；

步骤3）、将冷压后的复合面板使用热压机热压，热压时间为10分钟，热压温度为100℃到105℃，压力为10MPa；

步骤4）、制备发热芯组框层4，发热芯组框层4由2根长木条7-1和2根端头实木条7-2组成，长木条7-1上均匀开有3毫米宽、3毫米深的散热孔6，2根长木条7-1之间平行设置，2根端头实木条7-2设置于2根平行的长木条7-1两端，2根长木条7-1和2根端头实木条7-2形成矩形框体，发热芯组框层4的框体内均匀间隔排布短木栅条7-3，短木栅条7-3与长木条7-2垂直，短木栅条7-3与长木条7-1之间以及端头实木条7-2与长木条7-1之间的连接选择码钉连接；

步骤5）、将步骤4）制备的发热芯组框层4胶粘于复合面板的导热均热层3底部，并使用冷压机进行固定冷压，冷压时间为8小时，冷压压力为1MPa，得到毛坯地板；

步骤6）、将冷压后的毛坯地板的板面进行削磨处理；

步骤7）、将经步骤6）板面削磨处理后的毛坯地板进行开槽，得到素板；

步骤8）、将经步骤7）得到的素板上油漆，形成漆板；

步骤9）、在漆板的发热芯组框层4内穿入碳纤维发热线7-5，碳纤维发热线7-5在发热芯组框层4内均匀平行排布，然后再在发热芯组框层4内镶嵌保温层5，让保温层5黏贴在发热芯组框层4的矩形木框底部，导出碳纤维发热线7-5的两端，使碳纤维发热线7-5的两端置于保温层5外；

步骤10）、将穿入碳纤维发热线7-5、嵌入保温层5的漆板进行码垛3小时，对保温层5修边，让保温层5与发热芯组框层4的矩形木框边缘一致，得到发热地板，最后将发热地板进行包装。